Tpu пластик характеристики: Гибкий TPU пластик для печати на 3D принтере в Москве: 1,75 мм, вес 1 кг

Гибкий TPU пластик для печати на 3D принтере в Москве: 1,75 мм, вес 1 кг

Подробнее

Только качественная
продукция

Подробнее

Подписаться на рассылку

Узнавайте первым о скидках!

TPU пластик
Описание
Параметры
печати и
постобработки
Физико-
механические
характеристики

Материал: TPU — термопластичный полиуретан

Термопластичный полиуретан (TPU) — это современный материал группы полимеров, выполненный на основе сложных полиэфиров. Эластичность напечатанных изделий является основным свойством, которое обуславливает применение этого пластика.

Параметры печати:

Температура печати: 175-190° С

Температура стола: 50° С

Покрытие стола: чистое стекло, клей БФ-2, клей для 3d печати

Скорость печати: 15-20 мм/с.

Охлаждение: рекомендуется печатать используя эффективный, кольцевой обдув.  

Плотность: 1,25 г/см3

Особенности пластика TPU и работы с ним:

• Эластичность — основное свойство, которое обуславливает применение.
• Высокая стойкость к деформации как на сжатие, так и на растяжение.
• Высокая прочность, очень мягкий. Твердость по Шору 75А
• Отсутствие запаха при печати.
• Отличная межслойная адгезия.
• Низкая скорость печати.
• Стойкость к большинству растворителей, жирам, маслам. Относительная стойкость к бензину.
• Механическая обработка сильно затруднена из-за специфических свойств пластика.
• Широкий диапазон эксплуатационных температур.
• Точность прутка составляет ± 0,05 мм (пониженный допуск на геометрию).
• Необходима доработка головки экструдера FDM-принтера с целью устранения зазоров и полостей на пути прутка от подающей шестерни до горячей зоны печатающей головки. Использование экструдеров с боуден трубкой затруднено из-за очень низкой твердости материала.
• Механическая обработка изделий из пластика TPU затруднена.
• Химическая обработка не применяется. 

Термопластичный полиуретан (TPU) является уникальным материалом, одним из наиболее востребованных полимерных материалов. Эксплуатационные и химические свойства обеспечили этому материалу широкое распространение во всех отраслях промышленности с высокими требованиями к качеству материалов.

Термопластичный полиуретан (TPU) объединяет в себе износостойкость, легкость и эластичность, способность не изменять свой цвет в процессе его использования. Материал устойчив к воздействию низких температур. разрыву и агрессивным средам, хорошо сцепляется с поверхностью, восстанавливает форму при деформации, способен прекрасно сопротивляться проколам, обладает сопротивлением к скольжению.

Пластик TPU является первым гибким, Flex-пластиком в линейке пластиков производства Московского завода FDplast.  Обладая прекрасными конструктивными и технологическими свойствами, термопластичный полиуретан используется в различных отраслях, начиная от обмотки силового кабеля, использования в разработке дизайна низа обуви, изготовления защитных аксессуаров для электронных устройств и заканчивая декоративной накладкой в салоне автомобиля.

Информацию о свойствах пластиков и требованиях к печати Вы найдете в буклете «Пластик для 3D печати FDplast».

Хранение пластика

Пластик для 3d печати необходимо хранить в сухом месте. Влага и сырость сильно влияют на филамент, в результате пластик портится, печатать из такого пластика становится невозможно. С хранением пластика не возникает проблем, он практически не подвержен воздействию нормальной влажности воздуха окружающей среды. Однако для получения идеального результата печати филамент целесообразно хранить в сухом месте, с силикагелем.

Советы по 3D печати

Подробнее >>

Скачать

Презентация. Пластик для 3D печати FDplast

Буклет. Пластик для 3D печати FDplast

Нужна труба? Звоните и мы Вам поможем!

Отправляйте заказ на электронную почту Завода и наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время!

Обновить форму

Контакты

Московский завод FDplast

Офис в г. Москва

Строительные объекты

как печатать, характеристики и свойства

Филамент TPU (REC Easy Flex) дает возможность печатать гибкие, эластичные и долговечные детали из термопластичного полиуретана.

Основные преимущества и недостатки TPU (REC Easy Flex)

Easy Flex (TPU) — самый эластичный и износостойкий материал в линейке гибких полимеров REC, обладающий высокой стойкостью к маслам, бензинам, щелочам и некоторым кислотам, высокой износостойкостью и отличной прочностью при деформации на изгиб и растяжение.

Материал морозостоек, держит довольно высокие температуры при нагревании и практически не стареет при облучении ультрафиолетом (красители могут деградировать, но физико-механические свойства самого материала сохраняются), обладает хорошей устойчивостью к морской воде, жирам, не подвержен воздействию микробов или бактерий.

Отличная стойкость к воздействию окружающей среды делает ТПУ прекрасным выбором для изготовления деталей, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе. Более того, ТПУ обладает низкой уязвимостью к пластической деформации или «ползучести», то есть хорошо сохраняет форму при продолжительной и многократной деформации, что позволяет использовать этот полимер в производстве функциональных деталей, работающих на изгиб, сжатие и растяжение.

В промышленности термопластичный полиуретан наиболее часто служит альтернативой резине из натурального каучука и применяется в производстве уплотнителей и сантехнических прокладок, профилей и шлангов, автомобильных шин и покрышек, амортизаторов и демпферов, различных крепежных, соединительных и декоративных элементов, обувных подошв и ортопедических вкладок, фрикционных накладок на ручные инструменты, обмотки силовых кабелей и компонентов электротехнического оборудования, спортивного инвентаря и многого другого.

Главный недостаток ТПУ в плане 3D-печати заключается в относительно высокой сложности работы с этим материалом при использовании FDM 3D-принтеров, обусловленной его основным качеством — гибкостью. 3

Механические характеристики REC Easy Flex:

• Ударная вязкость по Изоду: не разрушается




• Прочность при растяжении вдоль слоев: 27,96 МПа




• Модуль упругости при растяжении вдоль слоев: 74 МПа




• Прочность на изгиб: 3,5 МПа




• Модуль упругости на изгиб: 68 МПа




• Максимальная нагрузка на изгиб: 4,8 Н




• Прочность при растяжении поперек слоев: н/д




• Модуль упругости при растяжении поперек слоев: н/д




• Максимальная нагрузка на растяжение: 662 Н




• Прочность на сжатие: 6 МПа




• Модуль упругости на сжатие: 44 МПа




• Максимальная нагрузка на сжатие: 670 Н




• Коэффициент удлинения: 617%




• Биоразлагаемость: н/д




• Диэлектрическая проницаемость: н/д




• Предел текучести при растяжении и температуре 23°С: н/д




• Прочность при изгибе 2,8 мм/мин. 23°C: н/д




• Твердость по Шору (шкала A): 95




• Масло- и бензостойкость (максимальное изменение формы за 24 часа): н/д




• Кислородный индекс, %O2 по ГОСТ 21793-76: н/д




• Массовая доля золы по ГОСТ 15973: н/д

Рекомендации по подготовке к 3D-печати TPU (REC Easy Flex)

Термопластичный полиуретан весьма гигроскопичен, то есть хорошо впитывает влагу. В случае проблем с межслойной адгезией и появлением дефектов на укладываемых слоях (неровностей, пузырьков, расслоения) филамент необходимо просушить. При правильной температуре 3D-печати и использовании сухого материала получаемые изделия будут демонстрировать очень высокую прочность на разрыв.

При работе с Easy Flex рекомендуется не спешить и ограничивать скорость укладки. Точные значения зависят от используемого оборудования, но ориентировочно следует выставить скорость печати в районе 25 мм/c — можно выше, если материал будет хорошо подаваться и схватываться. Так как ТПУ эластичен, ретракт стоит выставить на более высокое значение, чем при работе с жесткими пластиками — порядка 3 мм.

Рекомендуется избегать боуденовской подачи филамента (раздельной установки подающего механизма и головки с соединением через длинную трубку) в пользу директ-экструдеров (цельных сборок подающего механизма и хотэнда). Минимизация дистанции между шестернями подающего механизма и входным каналом хотэнда поможет с проблемами, вызываемыми изгибом и сжатием прутка под нагрузкой, в том числе наматыванием филамента на шестерни. Прижим подающих шестерней должен быть упругим, но не слишком сильным во избежание деформации филамента, что опять-таки может привести к перебоям в подаче материала.

Для повышения адгезии к рабочей поверхности рекомендуется использовать подогрев столика и наносить адгезионные средства — лаки или клеи, например универсальный состав The3D. Обдув укладываемого материала не должен быть слишком сильным (не более 20%), чтобы слои успевали хорошо схватываться. Как правило, обдув следует использовать только при 3D-печати небольших моделей с коротким временем построения слоев.

Печатать на рафтах не рекомендуется, так как материал почти не подвержен термоусадке, а вспомогательные структуры лишь усложнят постобработку. Как вариант, перед 3D-печатью основной модели можно построить юбку исключительно для проверки стабильности подачи расплава.

Подробная информация об адгезионных свойствах REC Flex и других материалов при мультиматериальной 3D-печати доступна по этой ссылке.

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом TPU (REC Easy Flex):

• Температура сопла: 215-235°C




• Температура стола: 30-60°C




• Обдув: 20%




• Рекомендуемые адгезионные средства: клей The3D, синий скотч




• Минимальный диаметр сопла: 0,4 мм

Хранение TPU (REC Easy Flex)

Как упоминалось выше, термопластичный полиуретан гигроскопичен, а потому настоятельно рекомендуется хранить неиспользуемые филаменты в герметичных пакетах или контейнерах, предварительно поместив внутрь пакетик силикагеля.

При необходимости филамент можно просушить с помощью специализированного оборудования, фруктосушилки или электрической духовки при температуре 50°С в течение как минимум четырех часов. Ускорять процесс посредством повышения температуры не рекомендуется, так как это может привести к повреждению материала.

Перед загрузкой материала в экструдер рекомендуется убедиться в отсутствии пыли на филаменте, способной образовывать нагар в хотэнде. При необходимости филамент можно очистить прямо во время 3D-печати, пропуская филамент через простой поролоновый фильтр (например, такой или такой) по пути от катушки к хотэнду.

Подробнее о хранении и сушке филаментов из разных материалов рассказывается в статьях по ссылкам ниже:

Хранение филамента

Сушка пластика

Постобработка TPU (REC Easy Flex)

Как и другие эластичные материалы, термопластичный полиуретан не поддается точной механической обработке, например шлифованию. Единственный практичный вариант — обрезание артефактов и вспомогательных структур режущими инструментами.

В плане химической обработки достоинства ТПУ тоже быстро превращаются в недостатки: высокая химическая стойкость не позволяет сглаживать поверхности многими общедоступными растворителями. Для химической обработки потребуется диметилформамид, тетрагидрофуран, этилацетат, циклогексанон или диметилацетамид со строгим соблюдением техники безопасности во всех случаях.

Для склеивания можно использовать эпоксидные смолы, цианоакрилат (супер-клей) или полиуретановые клеи, однако любые клеящие составы могут оказаться слабым местом в функциональных деталях, поэтому рекомендуется по возможности сразу печатать цельные изделия.

При покраске стоит помнить о гибкости материала и избегать твердых грунтов и лаков, если изделие будет подвержено нагрузкам. Как вариант, для сглаживания поверхностей и покраски можно использовать жидкие резины, при необходимости с добавлением красящих пигментов.

Безопасность TPU (REC Easy Flex)

В целом, материал совершенно безвреден при нормальных условиях эксплуатации, однако пока не протестирован на безопасность при продолжительном контакте с пищевыми продуктами. Объем выделяемых летучих веществ не должен превышать максимально допустимые концентрации, но 3D-печать все равно рекомендуется осуществлять в хорошо проветриваемых помещениях, по возможности оснащенных вытяжкой в непосредственной близости от оборудования.

Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.

Испытания REC Easy Flex

Наша компания последовательно проводит испытания выпускаемых филаментов для 3D-принтеров. С отчетами об испытаниях* REC Easy Flex можно ознакомиться по ссылкам ниже:

На изгиб

На разрыв вдоль слоев

На сжатие

*все испытания проводились на напечатанных образцах с толщиной слоя 0.2мм

Термопластичный полиуретан (ТПУ) Материал: свойства и применение

Что означает ТПУ?

Что означает ТПУ?

Термопластичный полиуретан (ТПУ) представляет собой перерабатываемый в расплаве термопластичный эластомер с высокой прочностью и гибкостью.

TPU обеспечивает большое количество комбинаций физических и химических свойств для наиболее требовательных применений , таких как автомобильная промышленность, провода и кабели, воздухопроницаемые пленки для отдыха, спортивные и текстильные покрытия, атмосферостойкие, не желтеющие пленки и т. д.

Обладает свойствами между характеристиками пластика и резины. Благодаря своей термопластичной природе он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими эластомерами, с которыми не может сравниться, например:

• Превосходная прочность на растяжение,
• Высокое удлинение при разрыве и
• Хорошая несущая способность

Термопластичный полиуретан (ТПУ) был открыт в 1937 году Отто Байером и его сотрудниками в лабораториях I.G. Farben в Леверкузене, Германия.

Как производится ТПУ?

Как производится ТПУ?

Он образуется, когда происходит реакция полиприсоединения между диизоцианатом и одним или несколькими диолами определенным образом. Три основных сырья, необходимых для производства ТПУ:

• Полиол или диол с длинной цепью
• Удлинитель цепи или диол с короткой цепью
• А диизоцианат

Это линейный сегментированный блок-сополимер, состоящий из твердых и мягких сегментов.

• Мягкий сегмент (полиэфир или полиэстер) : Изготовлен из полиола и изоцианата, что обеспечивает гибкость и эластомерность ТПУ.
• Твердый сегмент (ароматический или алифатический) : изготовлен из удлинителя цепи и изоцианата, придающего ТПУ его прочность и физические свойства.
  • Ароматические ТПУ – на основе изоцианатов, таких как MDI
  • Алифатические ТПУ — на основе изоцианатов, таких как h22 MDI, HDI и IPDI

Молекулярная структура термопластичных полиуретанов

Ключевые свойства термопластичного полиуретана

Ключевые свойства термопластичного полиуретана

ТПУ позволяют промышленным предприятиям в основном извлекать выгоду из следующего сочетания свойств:

Стойкость к истиранию/царапинам

Высокая стойкость к истиранию и царапинам обеспечивает долговечность и эстетическую ценность

Когда стойкость к истиранию и царапинам имеет решающее значение для таких применений, как детали салона автомобиля, устройства для спорта и отдыха или технические детали, а также специальные кабели, термопластичные полиуретаны дают превосходные результаты по сравнению с другими термопластическими материалами.

Сопротивление истиранию материалов обычно определяется путем измерения потери веса образца в стандартном испытании на износ, как показано в таблице ниже:

Сравнительные результаты такого теста, как показано на рисунке выше, ясно показывают превосходную стойкость ТПУ к истиранию по сравнению с другими материалами, такими как ПВХ и каучуки.

Soft Touch/высокий комфорт использования для эргономичных приложений

Последние разработки позволили производить ТПУ без пластификаторов с твердостью от 55 до 80 по Шору А.

Эти решения обеспечивают высококачественную отделку поверхности, отличную адгезию к инженерным пластикам, таким как ABS и нейлон, а также непревзойденную стойкость к царапинам и истиранию.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Алифатические ТПУ
обеспечивают стойкость цвета ваших эстетичных деталей. Они демонстрируют превосходную устойчивость к ультрафиолетовому излучению и, следовательно, превосходную стабильность цвета при сохранении хороших механических свойств. Алифатический ТПУ

обладает именно тем профилем свойств и универсальностью, что делает его предпочтительным материалом для электронных приложений. Как для светлых, так и для темных цветных деталей OEM-производители могут положиться на высокую устойчивость ТПУ к царапинам и УФ-излучению.

» Ознакомьтесь с товарными сортами ТПУ для электронных компонентов

ТПУ с высокой воздухопроницаемостью обеспечивает оптимальный комфорт

Независимо от того, идет ли речь о спортивной одежде, обуви или строительной продукции, ТПУ с высокой воздухопроницаемостью обеспечит оптимальный комфорт.

В отличие от традиционных ТПУ, которые обычно имеют паропроницаемость ниже 1 500 г/м ² /день, марки с высокой воздухопроницаемостью имеют значения до 10 000 г/м ² /день (+560%).
Традиционный ТПУ можно смешивать с воздухопроницаемыми, чтобы точно настроить воздухопроницаемость в соответствии с требованиями вашего приложения.

Сочетание высокой прозрачности и стойкости к истиранию

Доступны кристально чистые ТПУ
с очень хорошей твердостью. Эта характеристика позволяет использовать ТПУ при экструзии прозрачных пленок, трубок и шлангов или при литье под давлением технических, эстетичных деталей, где может быть достигнута прозрачность при толщине до 6 мм.

Другие преимущества TPU

• Высокая эластичность во всем диапазоне твердости
• Отличная низкотемпературная и ударная вязкость
• Устойчивость к маслам, жирам и многочисленным растворителям
• Хорошая гибкость в широком диапазоне температур
• Устойчивость к атмосферным воздействиям и высокоэнергетическому излучению

Термопластичные полиуретаны эластичны и перерабатываются в расплаве . Добавки могут улучшить стабильность размеров и термостойкость, уменьшить трение и повысить огнестойкость, устойчивость к грибкам и атмосферостойкость.

Ароматические ТПУ представляют собой прочные смолы общего назначения, которые устойчивы к воздействию микробов, хорошо противостоят химическим веществам. Эстетический недостаток, однако, заключается в склонности ароматических соединений к разложению свободными радикалами, вызванными воздействием тепла или ультрафиолетового света. Эта деградация приводит к обесцвечиванию продукта и потере физических свойств.

Добавки, такие как антиоксиданты, поглотители УФ-излучения, стабилизаторы на основе стерически затрудненных аминов, используются для защиты полиуретанов от окисления, вызванного УФ-светом, и, следовательно, делают термопластичные полиуретаны пригодными для широкого спектра применений, где может потребоваться как термическая, так и световая стабильность.

Алифатический ТПУ, с другой стороны, по своей природе светостабилен и устойчив к обесцвечиванию под воздействием УФ-излучения. Кроме того, они оптически прозрачны, что делает их подходящими ламинатами для герметизации стекла и защитных стекол.

Другие специальные сорта включают:

• Армированный ТПУ – при смешивании со стеклянными или минеральными наполнителями/волокнами он становится конструкционным конструкционным полимером с желаемыми свойствами сопротивления истиранию, высокой ударной вязкости, хорошей топливной стойкости и высокими характеристиками текучести.
• Огнестойкость – огнестойкие марки ТПУ широко используются для обеспечения сопротивления разрыву и прочности оболочки кабеля

Основные типы пленок ТПУ

Основные типы пленок ТПУ

Полиэстер , Полиэфир и Поликапролактон представляют собой три основных химических класса пленок ТПУ.

Кредит: Охотник

Поликарбонатные диолы (PCD)

Другим интересным классом полиолов, используемых для производства термопластичных полиуретанов, являются поликарбонатные диолы, обычно используемые для производства полиуретанов, которые включают карбонатные связи для улучшения характеристик. Поликарбонат-полиуретаны также могут быть получены за счет использования полиуретановых форполимеров на основе поликарбоната.

Полиуретановый форполимер на основе поликарбоната представляет собой производное соответствующего поликарбонатного диола, в котором все концевые гидроксильные (ОН) группы полиола прореагировали с изоцианатом, оставив изоцианатные группы (NCO) на концах вместо гидроксильных групп.

По сравнению с поликапролактоном и полиуретанами на основе ПТМЭГ полиуретановые эластомеры на основе форполимеров ПК-ПУ имеют:

• Чрезвычайная долговечность
• Повышенная химическая стойкость
• Улучшенная гидролитическая стабильность
• Повышенное тепловое сопротивление
• Лучшая стойкость к истиранию и
• Превосходные механические свойства

Ограничения термопластов Полиуретаны

Ограничения термопластов Полиуретаны

• Некоторые марки ТПУ имеют относительно короткий срок хранения
• Перед началом обработки требуется время на сушку
• Не так рентабельно, как другие альтернативы
• Более узкий диапазон твердости, чем у других термопластичных эластомеров
• Узкий диапазон температур обработки
• Склонность к гидролизу, особенно в случае ТПУ на основе полиэстера

Популярные методы обработки для ТПУ

Популярные методы обработки для ТПУ

Термопластичный полиуретан можно легко перерабатывать с помощью традиционных методов обработки, таких как литье под давлением, экструзия, выдувание и компрессионное формование и т. д. Они легко формуются в формы для изготовления захватов, прокладок, колпачков, протезов и ряда других применений, как обсуждалось выше.

Его также можно компаундировать для создания прочных пластиковых профилей или перерабатывать с использованием органических растворителей для получения ламинированного текстиля, защитных покрытий или функциональных клеев.

Сушка является критически важным этапом в обеспечении эффективности процесса ТПУ и получении качественной детали при формовании. Если влага не будет эффективно удалена из полимера перед обработкой, сушка формованных деталей не будет эффективной, что приведет к потере свойств и хрупкости.

Рекомендуемая остаточная влажность

• Для литья под давлением ≤ 0,05%
• Для экструзии 0,02%

Безопасность окружающей среды TPU

ТПУ Безопасность Экологические преимущества

ТПУ биоразлагаем и может быть переработан. Другие преимущества, предлагаемые ТПУ по сравнению с ПВХ, включают:

• Защита окружающей среды
• ТПУ устойчив к истиранию, а ПВХ со временем может треснуть
• Более эластичный и легкий, чем ПВХ
• В медицинских устройствах он считается безопасной альтернативой ПВХ, поскольку в медицинских марках ТПУ не используются ускорители каучука и пластификаторы, которые могут вызвать раздражение кожи или дерматит

Полиуретаны, используемые в качестве изолятора, эффективно повышают энергоэффективность зданий, транспорта и бытовых приборов и, следовательно, снижают выбросы углерода. В транспортных средствах изделия из ТПУ повышают эффективность использования топлива, поскольку они легче альтернативных металлов.

Найдите подходящий термопластичный полиуретан марки

Просмотрите широкий ассортимент марок термопластичного полиуретана, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Что такое материал ТПУ | Полное руководство

Привет, люди, надеюсь, вы в порядке. Сегодня я поделюсь хорошо иллюстрированным гайдом по материалу ТПУ. Так что приготовьтесь и продолжайте читать дальше.

Быстрая навигация

Что такое ТПУ?

ТПУ, также известный как термопластичный полиуретан, представляет собой термопластичный эластомер, представляющий собой смесь каучука и пластика. Материал ТПУ прочный, гибкий, прочный и устойчивый к истиранию, например маслам и смазочным материалам. Уникальная смесь резины и пластика делает его пригодным для различных применений в автомобильных, спортивных и текстильных покрытиях, дышащих пленках и т. д.

ТПУ каучук или пластик (да, вы можете называть и то, и другое) благодаря своей термопластичной природе обладает некоторыми исключительными преимуществами — большой несущей способностью, высоким удлинением при разрыве и огромной прочностью на растяжение.

Смешанный материал может быть использован в качестве мягкого инженерного пластика и мягкой резины — различные диапазоны встроенной твердости (30A по Шору — 100A по Шору). Материал ТПУ

также используется в качестве премиальной добавки для других термопластов, таких как поликарбонат 9.0233 и ABS для улучшения их прочности на растяжение. Композит из ТПУ и АБС или ПК будет иметь модуль изгиба до 150000 фунтов на квадратный дюйм. Однако предел прочности на растяжение ТПУ составляет около 5076 фунтов на квадратный дюйм (для Shore 70A).

Вот список крупнейших поставщиков ТПУ в мире

Бренд(ы) Местонахождение: Ковестро Десмопан® Германия БАСФ Эластоллан® Германия Охотник ИРОГРАН®, КРИСТАЛФЛЕКС®, АВАЛОН® США ПолиУан NEUSoft™, OnFlex™, Edgetek™, Gravi-Tech™, США ДауДюпон ДИПРАН™, ГИПЕРЛАСТ™ США Лубризол Pearlbond™, Isoplast®, Pearlstick™, Estane® США Эпафлекс EPAMOULD, EPACOL TK, EPALINE Италия

Как изготавливается пластик ТПУ?

Три основных сырья для ТПУ:

1. Полиол или диол с длинной цепью
2. Удлинитель цепи или диол с короткой цепью
3. Диизоцианат А

ТПУ-пластик получают путем взаимодействия диизоцианата и одного или нескольких диолов друг с другом определенным образом. Это простой сегментированный блок-полимер, состоящий из мягких и жестких сегментов.

Твердый сегмент: Он состоит из цепного экструдера и изоцианата, что делает ТПУ прочным и жестким и обеспечивает его физические свойства.

Мягкий сегмент: Изготовлен из полиола и изоцианата и придает материалу TPU гибкость и эластомерные характеристики.

Увлекательное чтение – что такое материал TPV? | Простое и подробное руководство

Основные свойства резины/пластика ТПУ

Здесь я попытаюсь подробно объяснить свойства. Начнем:

1. Оптимум Комфорт
2. Устойчивость к царапинам
3. Стойкость к ультрафиолетовому излучению
4. Высокая прозрачность и устойчивость к истиранию 
5. Совместимость с эргономичными приложениями 

Оптимальный комфорт

Нить TPU обеспечивает оптимальный комфорт для клиентов, использующих спортивную одежду, обувь, здания и строительные материалы. Считается, что он хорошо пропускает воздух. Если клиенты предпочитают комфорт стоимости, ТПУ идеально подходит.

В зависимости от комфортности и качества следует использовать несколько марок. Лучшими считаются сорта со значениями до 10 000 г/м2/сутки (+560%). Типичный ТПУ имеет паропроницаемость ниже 1 500 г/м2/сутки.

Традиционный материал ТПУ можно заменить воздухопроницаемыми, чтобы настроить воздухопроницаемость в соответствии с потребностями.

Стойкость к царапинам

Если приоритетом является устойчивость к царапинам/истиранию, термопластичный полиуретан должен быть предпочтительнее любых термопластичных материалов. Благодаря этой способности пластик ТПУ стал неотъемлемой частью автомобильной промышленности, промышленности, спорта, отдыха, а также проводов и кабелей.

Устойчивость материала к царапинам определяется путем измерения потери веса продукта в стандартизированном испытании на износ, и ТПУ стоит намного выше всех основных термопластов, что делает его лучшим.

Стойкость к УФ-излучению

Алифатический ТПУ обеспечивает хорошую стабильность цвета эстетичных деталей. Они демонстрируют огромную стойкость к УФ-излучению и высокую стабильность цвета, не нарушая при этом необходимых механических свойств.

Глядя на алифатический TPU, характеристики и соответствие требованиям делают его идеальным для электронных приложений. Организации могут сохранять свои свойства устойчивости к царапинам и ультрафиолетовому излучению для всех цветных продуктов.

Высокая прозрачность и устойчивость к истиранию

Прозрачный и полупрозрачный ТПУ с хорошей твердостью легко доступен на рынке. Это делает его пригодным для производства прозрачных пленок и туб методом экструзии или даже для литья под давлением технических эстетических или глянцевых деталей, где могут быть достигнуты прозрачность и толщина до 6 мм.

Собственность	Температура	Значение
Общий
Плотность	0 °C"}»> 23,0 °С	1,05 – 1,34 г/см³
Механический
Прочность на растяжение	23,0 °С	20 – 60 МПа (при деформации 350-800 %)
Модуль упругости	23,0 °С	0,03 – 0,7 ГПа
Удлинение	0 °C"}»> 23,0 °С	350 – 800 %
Термический
Удельная теплоемкость	23,0 °С	1500 – 1700 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	23,0 °С	0,14 – 0,5 Вт/(м·К)
Воспламеняемость	UL 94 HB	нет данных
Температура плавления	нет данных	120 – 220 °С
service temprature — long"}»> Макс. рабочая температура – ​​длинная	н/д	80 – 90 °С
Макс. рабочая температура – ​​короткая	нет данных	120 – 135 °С
Коэффициент теплового расширения	23,0 °С	1.1E-4 – 1.7E-4 1/К
Электрика
Удельное электрическое сопротивление	0 °C"}»> 23,0 °С	1,00E+9 – 1,00E+12 Ом·м
Диэлектрическая проницаемость	23,0 °С	4 – 7 [-]
Технологическая
Прозрачность	нет данных	Да
Области применения	–	"}»> Оболочка кабелей, снаряжение для зимних видов спорта, ушные бирки, мобильные чехлы и т. д.
Методы обработки	–	Литье под давлением, выдувное формование, экструзия.

Другие ключевые преимущества

1. Во всех диапазонах твердости всегда сохраняется эластичность. Различные добавки могут улучшить термостойкость, стабильность размеров и устойчивость к плесени, уменьшая трение и устойчивость к атмосферным воздействиям.
2. Добавки, такие как поглотители УФ-излучения, антиоксиданты и стабилизаторы аниме, используются для защиты полиуретанов от окисления УФ-светом. Таким образом, материал TPU становится совместимым с приложениями, требующими свето- или термостабильности.
3. Ароматические ТПУ — еще один полезный вариант, достаточно прочный, чтобы противостоять микробам и химическим веществам. Огромным недостатком является непривлекательность при ношении, вызванная длительным воздействием тепла и ультрафиолета. Однако деградация не оказывает долговременного воздействия, но может вызвать обесцвечивание и (в худшем случае) потерю физических свойств.
4. С другой стороны, аллопатическая нить из термополиуретана естественно легкая и стабильная и может легко противостоять обесцвечиванию или любому другому повреждению от воздействия УФ-излучения. Это делает их подходящими в качестве ламинатов, накладываемых на стекло и глазурь.

Ограничения ТПУ

1. Перед обработкой необходимо время на сушку.
2. Немного дороже по сравнению с другими альтернативами.
3. Ограниченный температурный диапазон обработки не способствует ускорению процесса.
4. Некоторые марки имеют относительно короткий жизненный цикл, что может привести к дополнительным затратам.
5. Требует особых производственных условий для всех основных методов.

Связанная информация — Что такое материал TPR? | Полное руководство

Методы обработки термопластичных полиуретанов0233, сжатие и выдувное формование. TPU можно легко изготовить во многих формах и размерах для создания различных продуктов.

Нити ТПУ часто комбинируют с органическими растворителями для получения ламинированного текстиля и функциональных добавок.

Для плавности процесса сушка обязательна. Удаление влаги перед обработкой необходимо, иначе это приведет к потере физических свойств и хрупкости.

Типы пленок ТПУ

На рынке доступны три основных типа пленки ТПУ: полиэстер , полиэфир и поликапролактон .

Полиэстер	Полиэфир	Поликапролактон
Образуется путем соединения сложноэфирных субъединиц друг с другом методом, называемым полимеризацией с раскрытием цикла	Образуется путем объединения эфирных звеньев в процессе, называемом полимеризацией с раскрытием кольца	Аналогичным образом, производится субъединицами капролактона, связанными друг с другом в процессе, называемом полимеризацией с раскрытием кольца.
Совместимость с ПВХ и другими полярными пластиками	Плотность немного ниже, чем у серваловых сортов полиэстера и поликарбоната	Обладает прочностью и устойчивостью к ТПУ на основе полиэстера
Потрясающая стойкость к истиранию	Фантастическая стойкость к гидролизу	практически не подвержен воздействию масел и химикатов
Стойкий к маслам и растворителям	Гибкость при низких температурах	Низкое сопротивление высокой температуре и гидролизу
Отличный баланс физических свойств	Может легко атаковать микробы	Высокая степень кристалличности

Применение нитей ТПУ

Простота обработки и универсальность ТПУ делают его идеальным для применения в сервалах. Давайте обсудим основные приложения.

• Мобильные кейсы
• Автомобильная 
• Текстильные покрытия
• Листы ТПУ
• Уплотнения и прокладки
• Спорт и отдых
• Трубки и шланги
• Ремни и профильная промышленность

Чехлы из ТПУ

Возможно, самым популярным продуктом из ТПУ в массах являются чехлы для телефонов. Кейсы из термопластичного полиуретана гибкие, стильные и, что самое главное, долговечные (если вы не хотите постоянно покупать новые кейсы).

Единственным недостатком является то, что футляры будут более подвержены ежедневному износу. Тем не менее, чехол по-прежнему обеспечит хорошую защиту для вашего телефона.

Автомобильная промышленность

ТПУ обладает фантастическими свойствами против царапин и старения, что делает его прекрасным выбором для сложной автомобильной промышленности. Это более дешевое решение для производителей благодаря быстрым циклам формования.

Свойства устойчивости к старению и царапинам, а также его дешевизна делают материал ТПУ пригодным для изготовления ручек переключения передач и деталей консолей.

Текстильные покрытия

Для текстильных изделий следует использовать процессы спекания, каландрирования или Т-образного ламинирования. Потрясающие механические свойства, химическая стойкость и свариваемость ТПУ-пластика делают его пригодным для нанесения покрытий, таких как надувные изделия, конвейерные ленты, военная техника и т. д.

Листы ТПУ

Листы ТПУ обеспечивают непревзойденную производительность и качество для определенных продуктов. Среди наиболее распространенных применений наполнителя из ТПУ — текстильные покрытия, надувные изделия, одежда, клеи и барьерные пленки.

Т-образная штамповка, каландрирование и экструзия пленки с раздувом рекомендуются для ламинированных пленок и листов.

Уплотнения и прокладки

Уплотнения и прокладки помогают предотвратить некоторые утечки. Недавно были разработаны специальные нити и добавки TPU, чтобы удовлетворить быстро растущий спрос на термопласт с адекватной маслостойкостью и небольшой остаточной деформацией при сжатии.

Промышленные гидравлические уплотнения высокого давления являются яркими примерами такой модификации, поскольку они значительно улучшают свои характеристики текучести и снижают степень сжатия.

Товары для спорта и отдыха

Различные товары для спорта и отдыха, такие как куртки, обувь и т. д., изготавливаются из ТПУ, чтобы воспользоваться его превосходной гибкостью, прозрачностью, хорошей окрашиваемостью и устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Трубки и шланги

Шланги и трубки необходимы для беспрепятственного обращения с предметами. Огромная долговечность для правильной работы. Вот где ТПУ обладает долговечностью и гибкостью, которые не так легко найти в других термопластах; не только то, что механическая, химическая устойчивость и устойчивость к перегибам делают его незаменимым.

Основные области применения включают гидравлические проволочные шланги и пневматические трубки.

Ремни и профиль

Материалы ТПУ хорошо известны в производстве ремней и профилей благодаря производству продукции высшего качества. Например, приводные ремни, зубчатые ремни и т. д.

ТПУ следует благодарить за сопротивление ползучести и давно обсуждаемую механическую прочность.

Интересно прочитать — что такое многослойное литье? | Универсальность многослойного формования | Преимущества многослойного формования | Недостатки многослойного формования

Будущее термопластичного полиуретана 

Согласно исследованию, проведенному marketandmarkets, TPU зарегистрирует CAGR 7,1% до 2024 года до валового объема продаж в размере 3,5 млрд долларов США. Крупнейшей отраслью по потреблению ТПУ является обувная, и, по нашему мнению, она еще какое-то время будет оставаться на вершине.

Другие сегменты, такие как автомобилестроение, медицина, электроника и промышленное оборудование, также быстро растут для ТПУ.

Азиатско-Тихоокеанский регион оставался крупнейшим потребителем пластика ТПУ в 2020 году. Он останется лидером, увеличивая свою долю рынка до 2024 года, за ним следуют Европа, Северная Америка, Ближний Восток и Африка и Южная Америка.

Доля рынка ТПУ по регионам

Диаграмма Visualizer

Источник – анализ рынка и рынка

Из всех пленок ТПУ поликапролактон является наиболее используемым и быстрорастущим на рынке.

Очевидно, что все может помешать из-за продолжающегося Covid-19пандемия. Тем не менее, глядя на мировую борьбу за победу над самой серьезной пандемией в истории, внедрение вакцины может снова сделать ситуацию светлой и солнечной для мировой экономики и обрабатывающей промышленности.

Часто задаваемые вопросы

Материал ТПУ не содержит бисфенол А?

ТПУ не содержит бисфенол-F (BPF), бисфенол-S (BPS) или бисфенол-A (BPA) или любые другие подобные соединения (в отличие от поликарбоната или других эпоксидных смол), так как не требует, чтобы какие-либо из них процесс.

ТПУ лучше ПВХ?

Оба материала имеют свои плюсы и минусы, но ТПУ более прочный, чем ПВХ. Поливинилхлорид имеет низкую прочность на сдвиг. ТПУ также более прочный, потому что он обладает высокой стойкостью к истиранию, которая выдерживает царапины и потертости. Еще один момент в пользу ТПУ — он более экологичен.

Почему корпуса ТПУ желтеют?

Корпус из термопластичного полиуретана желтеет под воздействием солнечного света, тепла или определенных химических веществ. Изменение цвета вызвано естественной деградацией и является необратимым. Желтоватый цвет не исчезнет при чистке или отбеливании. Хотя пожелтение вполне нормально, оно не влияет на долговечность корпуса.

Нужно ли охлаждать ТПУ во время 3D-печати?

Обычно ТПУ не нужен охлаждающий вентилятор, но многое зависит от используемых вами настроек. Например, 3D-печать с использованием термопластичного полиуретана без охлаждающего вентилятора — это нормально, но при печати при высоких температурах и скоростях рекомендуется использовать охлаждающий вентилятор на уровне около 40 %.