Мешок для опилок на циркулярку своими руками: Процесс изготовления стружкоотсоса своими руками в домашней мастерской

Модернизация DIY распиловочного стола, новая система аспирации и самодельная задвижка.

Всем добрый день! Этот обзор является небольшим дополнением к моему раннему обзору на самодельный распиловочный стол. В течение года периодической работы на столе, у меня сложилось к нему несколько критических замечаний. В основном, они касаются удобства работы системы аспирации стола. В преддверии новых проектов, где нужно будет много пилить, я решил повысить комфортность работы за самодельным станком, и провел его небольшую модернизацию.

Не обошлось и без создания интересного узла, о чем с Вами и поделюсь.

В комментариях очень приветствуются советы опытных членов сообщества с сфере механизации и автоматизации процессов, так как есть желание вывести следующий уровень модернизации на более высокий уровень комфорта.

Как Вы помните, у меня было организовано пылеудаление из короба, который закрывал полностью циркулярную пилу под столом. Я немного переделал механизм крепления короба (на петлях), и изменил сторону открывания. При этом самодельный псевдо-циклон и пылесос всегда находились под столом:

Я в таком виде проработал достаточное время и понял, что такое размещение системы аспирации жутко не удобно, и вот по каким причинам:

1. 1. Шланг от пылесоса один, он либо вставлен в короб пилы, либо я его вынимаю и использую для удаления пыли со стола, или подключаю к ручному электролобзику и фрезеру. Постоянно повторяется цикл: из короба пилы шланг достань, убери пыль с поверхности стола и пола, верни шланг опять на место в короб, и так десятки раз.
2. 2. Включение пылесоса: включать нужно кнопкой на корпусе пылесоса, нагибаться всё время надоедает, ищешь как включить ногой, а он все время катается. Иногда запустишь пилу, и забудешь включить пылесос, в итоге ловишь опилки в лицо.
3. 3. Перемещение стола: мастерская у меня маленькая, иногда, чтобы распустить листы фанеры по всей длине, необходимо развернуть стол на 90 град. вдоль длинной стены. При разворачивании стола приходится еще перемещать ведро с опилками, пылесос, путаются шланги, заваливается ведро…, лучше бы не разворачивал.

Впереди еще много пилить, и я решил исправить досаждающие недостатки.

Первым делом решил разместить пылесос и ведро с циклонном на отдельную площадку под столом. Нашел разные обрезки фанеры, брусков ЛДСП от предыдущих поделок, и получилось вот такое парковочное место, которое перемещается со столом во время его разворота:

Для того, чтобы уйти от имеющейся проблемы постоянного перемещения шланга, я решил сделать развитую систему воздуховодов под столом, с тремя выводами:

• вывод под короб пилы;
• вывод под шланг на передней части стола;
• вывод под шланг на торцевой части стола;

чтобы я смог переставить шланг и убрать пыль в другой части мастерской, чтобы шланг везде дотянулся. Всю систему сделал из канализационной трубы и фитингов 50 мм:

Точка подключения шланга на передней части стола (переход с 50мм трубы на 40мм):

Точка подключения шланга на торцевой части стола. Она закрывается заглушкой. когда меняю точку подключения шланга, то ставлю заглушку на открытый вывод, чтобы не терять тягу:

Для заглушки сделал небольшую ручку из оргстекла, закрепил винтом М5, шайбами и гайками к заглушке:

Сделал новый способ открытия короба пилы, и подключение короба к системе аспирации выполнено посредством гибкого шланга (ф40мм) от старого умершего пылесоса:

Подключение и отключение ведра-циклона к системе решил сделать следующим способом: ведро ставится на кусок фанеры и подключается своим патрубком к верхнему ответному патрубку системы. Кусок фанеры зафиксирован к основанию только одним саморезом.

Для того, чтобы отстегнуть ведро, надо отвести в сторону кусок фанеры по оси, и опустить вниз ведро, тем самым отстыковав его от системы:

Я, кстати, ушел от решения с псевдо-циклоном. Хоть и огромная масса опилок остается в ведре, в мешок-пылесборник пылесоса летит слишком много мелких частиц, и набивается так, что пылесосу уже не продохнуть. Мешки хоть и по 3 литра, но набиваются быстро.

В магазине я наткнулся на текстильный многоразовый мешок «ЗУБР» с замком снизу для строительных пылесосов, на 30 литров. Вставил его в ведро, надел на входной патрубок, и теперь все опилки и пыль собираются в мешке, который я периодически разгружаю. Мешок-пылесборник пылесоса чистый, поэтому тянет по максимуму:

Первоначально я подключил систему аспирации просто тройником, на короб пилы и на шланг. Потеря тяги была по обоим направлениям. И если при работе пилой вывод на шланг еще можно закрыть заглушкой, то при работе шлангом, просто так вывод на короб пилы не закрыть. Нужно было организовать переключение потоков. Для этого и родился под столом вот такой интересный узел:

Предварительно я подсмотрел подобные решения для систем аспирации для станков на Pinterest. Ищется по фразе “Blast gate”

Я в основном встретил варианты одиночных задвижек на каждый отвод, а мне нужно было одновременно закрыть один отвод и открыть другой. Поэтому я решил сделать сдвоенный вариант.

Из фанеры 12 мм я выпилил две прямоугольные половинки и вырезал «балеринкой» на сверлильном станке отверстия под патрубки 50мм:

Ножевую часть задвижки решил сделать из оргстекла толщиной 5мм, отверстия также высверлил «балеринкой»

Примеряем задвижку на основание:

Из фанеры 6мм клеим боковые направляющие задвижки:

Шлифуем боковые направляющие для уменьшения до минимума зазора между основанием и ножевой частью (для снижения подсоса):

Приклеиваем сверху вторую половину задвижки и ставим ограничитель перемещения ножевой части с одной стороны:

Отпиливаем небольшой сектор ножевой части задвижки с другой стороны (под геометрию стола в месте установки) и ставим второй ограничитель перемещения:

Отрезаем патрубки из канализационной трубы и вклеиваем в задвижку (клеил на ПВА, но потом пришлось залить черным термоклеем для лучшей фиксации)

Ставим задвижку в стол, и прикручиваем импровизированную ручку для переключения:

Подключаем к системе:

Ручка в положении аспирации короба пилы:

Ручка в положении аспирации через шланг:

Проблему включения пылесоса решил путем его одновременного включения через свободный вывод контактора циркулярной пилы (включил пилу – > включился пылесос), а также для уборки пыли с помощью шланга сделал отдельный выключатель на лицевой стороне стола. Также из обрезков канализационной трубы и монтажных клипс сделал держатель для шланга:

Бонусом несколько мелких доработок:

Для быстрого разворота стола хорошо бы иметь колеса, но я не подобрал нормальные, они нужны со стопорами. Случайно я наткнулся в FixPrice на подставки для перемещения мебели, и поставил их под стол. В мастерской на полу плитка, и стол отлично перемещается на этих подставках по плитке:

Также переделал каретку. С помощью оргстекла (5 мм) и куска ЛДСП я сделал вариант скользящей каретки.

Теперь очень удобно пилить мелкие детали, они не смещаются при перемещении вперед.

Думаю, что стол будет пребывать в таком виде, до изготовления нового стола.

Теперь касательно автоматизации. Хотелось бы автоматизировать свою новую задвижку. В настоящий момент я пока рассматриваю небольшой электромагнитный толкатель, но не могу найти подобный на длину выхода штока 80 мм.

Идея поставить и запитать толкатель от контактора пилы, при подаче питания перемещается толкатель и переключает задвижку. После снятия питания с катушки, толкатель возвратной пружиной перемещает задвижку обратно.

Возможно, у кого-то есть проверенные и дешевые варианты подобной автоматизации задвижки, буду очень рад, если поделитесь решением.

Как выбрать дисковую (циркулярную) пилу для строительства и дома

Деревообработка всегда была и остается весьма трудоемким видом деятельности, и появление в первой половине XX века дисковой пилы позволило не только облегчить резку дерева, но и значительно поднять производительность труда. Как водится, после собственно изобретения консольного станка по дереву, честь которого принадлежит  Раймонду ДеВолту, принцип был подхвачен другими производителями оборудования, которые привносили собственные  усовершенствования. К примеру, Салливан и Митчел изготовили ручную циркулярную пилу, А. Стил запатентовал интегрированный, а А. Эммонс – боковой привод режущего диска. И наконец, сделать «циркулярку» по-настоящему доступной для потребителей удалось немецкой компании AEG, которая начала выпуск изделий, рассчитанных на бытовую сеть напряжением 220 В. Современная дисковая пила представляет собой достаточно  совершенное устройство с широким набором дополнительных опций, и изобретать здесь уже особо нечего. Производителям остается лишь улучшать качество своих изделий, приближая его к качеству топ-моделей.

Устройство современной циркулярной пилы само по себе достаточно сложно, поскольку в ней сочетаются высокие требования к безопасности работы и не менее высокие требования к точности настроек, которых имеется довольно много. Таким образом, категорически не рекомендуется осуществлять самостоятельный ремонт  дисковой пилы ввиду того, что добиться заводской точности регулировок в кустарных условиях невозможно, а это может негативно сказаться на точности, а главное, на безопасности работы с инструментом.

Дисковая пила (ее также принято называть «циркуляркой» или «паркеткой») в основном используется для продольной резки дерева и материалов на его основе, в том числе фанеры, древесно-стружечной (ДСП), древесно-волокнистой (ДВП), ориентированно-стружечной (ОСП) плит и МДФ. Кроме того, дисковая пила прекрасно справляется с поперечной резкой. Однако при использовании специальных дисков и изменении настроек агрегат можно использовать и для резки  ламината, сэндвич-панелей, а также различных пластиков (в том числе и оргстекла) и даже шифера. Дисковая пила справляется практически с любыми листовыми материалами, хотя есть и ограничения. Во-первых, дисковая пила способна пилить только по прямой линии, которую она прекрасно держит. Во-вторых, дисковая пила не способна пилить кирпич, бетон, штукатурку и другие плотные материалы, хотя некоторые модели (например, Makita 4101RH)  комплектуется алмазным диском и системой подачи воды.

Широкий выбор дисковых пил в нашем каталоге

Дисковая пила для резки металла

Стоит отметить, что дисковая пила для резки металла, по сути, является наиболее универсальным устройством – если агрегат способен справиться с металлом, то более мягкие материалы ему тем более по плечу. В отличие от  привычных угловых шлифовальных машин (УШМ), или «болгарок», где используется абразивный круг, в дисковой пиле по металлу используется зубчатый диск, изготовленный из специальной инструментальной стали. Такой агрегат, как Makita 4131, без труда режет трубы, нержавейку, различные профили, не говоря уже о листовой стали и цветных металлах и сплавах.  По сравнению с традиционными у нас «болгарками» такая пила обладает множеством преимуществ, а именно:

• Производительность в несколько раз выше 
• Трудоемкость значительно меньше благодаря наличию подошвы 
• Меньше уровень шума 
• Отсутствие искр и нагрева металла 
• Высокий уровень безопасности – круг не разрывается, а также практически полностью скрыт защитным кожухом 
• Высокий ресурс режущего диска, а значит низкая цена резки 
• Отсутствие выброса пыли от абразива 
• Отсутствие заусенцев 
• Возможность резки «на скос» 

Дисковые пилы по металлу давно и успешно эксплуатируются в странах Западной Европы и в США, в то время как в нашей стране они появились сравнительно недавно. Естественно, отечественные специалисты по достоинству оценили эти устройства.  

Погружная дисковая пила

Данная разновидность дисковой пилы предназначена для изготовления пазов, щелей, желобов и других подобных работ. К примеру, она позволяет вырезать  в столешнице проем под установку раковины, поскольку ее конструкция позволяет производить врезку в любом месте, а не только с края материала.

Например, у модели makita sp6000set  нижний автоматический кожух не предусмотрен, а режущий диск установлен выше опорной плиты. При запуске агрегата круг опускается и производит резку.  Регулировка глубины резки производится с точностью до милиметра.

Погружная циркулярка предоставляет богатые возможности при ремонте пола, кровли и других работах. Еще одна особенность данного типа пил – возможность корректной резки многослойных и ламинированных материалов. Во избежание возникновения сколов на декоративном покрытии резка осуществляется в два прохода. При первом проходе резка производится на небольшую глубину. Резку можно осуществлять как  перпендикулярно плоскости материала, так и под заданным углом.

Аккумуляторная дисковая пила

По мере развития технологий изготовления аккумуляторов модели дисковых пил, не требующие подключения к сети, составляют все большую конкуренцию традиционным сетевым моделям.

Тем более, что область применения аккумуляторных пил достаточно широка.

Особенно актуально их использование на высоте, к примеру при устройстве или ремонте кровли. Основной проблемой аккумуляторных пил было небольшое время непрерывной работы, поскольку потребляемая мощность достаточно высока, а значит, нужен аккумулятор большой емкости, что влияет на время зарядки. Тем не менее, современные модели (такие как Makita hs300dwe ), оснащенные двумя аккумуляторами, способны обеспечить непрерывную работу – для полной зарядки аккумулятора достаточно 30 минут. Если же брать технические характеристики, а именно  мощность и крутящий момент, то такие модели, как  Bosch GKS 36V-Li, позволяющая резку глубиной до 54 мм, ничем не уступает традиционным сетевым моделям.  А по удобству работы с таким инструментом равных ему нет.

На что следует обращать внимание при выборе 

Пожалуй, основным параметром дисковой пилы является диаметр режущего диска, поскольку именно он в конечном итоге определяет глубину реза, по которому модели условно делятся на классы. По мере увеличения диаметра диска растет мощность мотора, а также усложняется конструкция ввиду того, что необходимо обеспечить нужный крутящий момент для поддержания скорости в определенных пределах при возрастании загрузки. Также усложняется система стабилизации, которая обеспечивает низкий уровень  шума, вибрации, биения и предотвращает заклинивание диска в заготовке. Все это приводит к увеличению веса, габаритов и, соответственно, стоимости агрегата. С другой стороны, такой пилой можно распиливать более массивные заготовки.

Что касается классификации, которая достаточно условна, то она зависит от диаметра режущего круга, но все же определяется максимальной глубиной пропила, который способна сделать циркулярка. Этот параметр всегда указан в техническом паспорте изделия, как для пил перпендикулярного, так и для пил скошенного реза. Итак, дисковые пилы можно условно разделить на следующие классы:

• 40-50 мм – для работы с листовыми материалами — бытовые 
• 50-65 мм – самый распространенный класс, подходящий для большинства работ 
• 65-140 мм – профессиональные модели 

Как было сказано, классификация весьма условна. К примеру один из ведущий производителей профессионального оборудования, японская компания Makita, имеет собственную классификацию, а модели «легкого» класса не выпускает совсем. Стоит отметить, что циркулярки марки Makita являются неким эталоном в этом (и не только) виде электроинструмента. Таким образом, при выборе модели для личного использование следует руководствоваться необходимостью, а именно толщиной и видом материала, с которым предстоит работать. Немаловажным фактором выбора будет и маневренность инструмента, которая тем выше, чем меньше мощность и, соответственно, вес. Для сравнения – модель Макита 5103R при диаметре диска 270 мм и мощности двигателя 2100 Вт имеет массу 9.4 кг и способна производить резку на глубине до 100 мм, а модель  ИНТЕРСКОЛ ДП-165/1200 при диаметре диска 165 мм и мощности двигателя 1200 Вт весит 4.5 кг и способна производить резку на глубине до 55 мм.  При выборе следует учитывать, что для того, чтобы разрезать толстую заготовку, можно произвести резку с двух сторон, поскольку вовсе не обязательно, чтобы режущий диск проходил материал насквозь.  

Классифицировать дисковые пилы принято также по мощности. Более мощный двигатель обеспечит стабильность в работе, позволит дольше работать непрерывно, а значит быстрее произвести резку материала. Естественно, что мощность и диаметр режущего диска имеют прямую зависимость, так что разделение на классы по мощности также достаточно условно, а именно:

• модели до 800 Вт можно отнести к бытовым 
• модели от 800 до 1200 Вт относятся к универсальным 
• модели мощностью свыше 1200 Вт принято считать профессиональными. 

Следующим критерием выбора можно считать скорость (частоту) вращения диска. В некоторой степени от частоты вращения зависит чистота резки (отсутствие сколов), однако на него также влияет  тип диска, а именно форма и размер зубьев. Также стоит учитывать, что чем выше скорость, тем ниже значение крутящего момента, развиваемого агрегатом. И наконец, скорость влияет на степень нагрева заготовки, поэтому для некоторых пластиков высокоскоростные модели не подходят – края заготовки просто начнут плавиться. Таким образом, следует обращать внимание на модели с одинаковым диаметром оснастки и выбирать скорость вращения, которая наиболее соответствует характеру работ. С другой стороны, есть модели с регулируемой скоростью вращения диска, но они соответственно будут дороже.

Электронные системы защиты  

Прежде всего, следует упомянуть о так называемой «константной электронике», которая следит за поддержанием постоянной частоты вращения диска по мере увеличения или уменьшения нагрузки. К примеру, в модели DeWalt DWS520K имеется специальный датчик, отслеживающий частоту вращения вала, и регулирующий выдаваемую мощность. Таким образом, достигается постоянная частота вращения, а заклинивание диска в заготовке практически исключено.  Все это положительно влияет на качество реза. Конечно, для обеспечения поддержания скорости вращения при увеличении нагрузки агрегат должен обладать определенным запасом мощности, что реализуется в моделях среднего и высокого класса. Некоторые модели (к примеру, Metabo KSE 68 Plus) оснащаются системой предустановки скорости холостого хода, что может быть необходимо при распиловке различных материалов. При этом стабилизироваться будет именно предустановленная частота. Однако многие модели без такой опции также оснащены константной электроникой.

Как известно, пусковой ток электродвигателя многократно превышает рабочий, что может привести к перегрузке электросети. Для предотвращения этого явления многие модели пил оснащаются системой плавного пуска. Дополнительным положительным фактором наличия такой систему является снижение нагрузки на механическую часть агрегата при пуске, отсутствие рывка  и ударных нагрузок, что повышает долговечность  агрегата, а также комфорт работы с ним. Примером может служить модель Фиолент ПД 3-70Э.  

Еще одна полезная опция – защита инструмента от перегрузок. Это может быть  излишнее усердие оператора, который прикладывает излишние усилия к циркулярке, либо резкий перепад напряжения в сети. При этом  система защиты автоматически отключит питание, что позволит избежать выхода агрегата из строя и сэкономит владельцу средства на его ремонт.  

Наконец, «продвинутые» модели могут оснащаться электродинамическим тормозом. Эта система практически мгновенно останавливает вращение диска после того, как оператор отпустит кнопку питания, что позволяет избежать травматизма  и защищает агрегат и заготовку от повреждения.

Продвинутая механика

Один из самых неприятных явлений при работе с циркуляркой – заклинивание диска в заготовке. Это может привести к выходу мотора из строя,  а также к обратному удару. Справиться с этой проблемой призвана так называемая муфта скольжения. Если диск заклинит «наглухо», муфта освободит вал двигателя и позволит ему вращаться дальше во избежание перегорания обмоток. Это очень надежная система, так что срабатывает она только тогда, когда нужно.

Довольно привычным механическим элементом защиты от самопроизвольного или случайного включения служит дополнительная кнопка, которую нужно нажать одновременно с основной. Во многих инструментах такая кнопка служит для фиксации основного выключателя в рабочем положении. Однако в случае с дисковой пилой такой метод не применяется – выключение питания должно происходить всегда при отпускании выключателя.

Время от времени приходится производить замену режущего диска. Для этого необходимо зафиксировать вал и отвернуть крепящую гайку. Некоторые модели (Bosch GKS 65 CE Professional) оснащены  механизмом фиксации  вала  в любом положении. Также вал может фиксироваться в одном положении либо не фиксироваться вовсе. В последнем случае для  замены диска необходимо использовать два ключа, одним из которых нужно удерживать вал.  

Одна из важнейших деталей дисковой пилы – опорная плита. На ней всегда располагаются различные регулирующие механизмы и элементы крепления дополнительных вспомогательных деталей.  Опорная плита может быть изготовлена из штампованной стали достаточной толщины либо методом литья, обычно на основе алюминиевых сплавов. Считается, что профессиональный агрегат всегда оснащается литой опорной плитой, однако некоторые модели (Bosch GKS 65 CE Professional) оснащаются именно штампованной плитой.  

Изменение угла наклона реза осуществляется изменением угла наклона опорной плиты относительно диска. По умолчанию плита перпендикулярна диску, а при необходимости ее можно выставить под фиксированным углом – 30°, 45°. Существуют модели, которые позволяют и больший угол наклона плиты – до 55°. Также опорная плита содержит элементы регулировки глубины реза. Основное требование к системе регулировки глубины – это точность и надежность фиксации. Немаловажна и легкость произведения необходимых изменений – для профессиональной деятельности время играет немаловажную роль.  

Хорошая дисковая пила позволяет установку в стационарное положение – выходит некое подобие станка. Естественно, что чем тяжелее и массивнее агрегат, тем более актуальной будет такая функциональность, хотя многие легкие модели также предусматривают такую возможность.  

Большое значение имеет обеспечение прямолинейности резки. Это может достигаться как штатными средствами (большинство пил комплектуется  упором для обеспечения параллельности краю материала), так и дополнительным оборудованием, которое приобретается отдельно. Однако часто необходимо выполнить разрез по разметке. Для контроля линии спереди опорной плиты выполняется специальный проем. Однако есть  и более современные решения. К примеру, в устройстве  EVOLUTION 180 EXTREME установлен специальный лазерный указатель, который достаточно совместить с линией разметки.  

Ввиду повышенной опасности работы с циркулярной пилой она в обязательном порядке комплектуется автоматическим кожухом, который сдвигается при начале работы, а после окончания резки автоматически под воздействием пружины возвращается в исходное, закрытое положение. Во избежание заклинивания диска при работе любая пила оснащается расклинивающим ножом, который не дает уже разрезанному материалу сдавливать диск.

Эргономические особенности дисковых пил

Несмотря на то, что дисковая пила призвана облегчить обработку  дерева и других материалов, процесс остается достаточно трудоемким. Поэтому эргономичность агрегата при выборе имеет первостепенное значение.   И здесь особое внимание следует уделить форме и расположению рукояток. Естественно, что каждый должен выбирать инструмент в соответствии с собственными вкусами, привычками и физическими данными. Именно поэтому существует достаточно большое разнообразие форм и расположения элементов управления устройств. Особое внимание обычно уделяют форме передней рукоятки – она может быть прямой, расположенной перпендикулярно плоскости разрезаемого материала либо грибовидной. Второй вариант представляется более предпочтительным, поскольку дает больше степеней свободы. Однако найдутся и те, кто предпочтет первый вариант. Некоторые производители выпускают модели для левшей. Если говорить о материале ручек, то лучше всего себя зарекомендовали прорезиненные. Они позволяют контролировать инструмент наилучшим образом.  

Выбирая инструмент, следует рассмотреть несколько вариантов, подержать в руках, чтобы почувствовать их вес и балансировку. Особенно важно это для тех, кому придется много работать «по месту» — в этом случае удобство инструмента особенно важно. Важной особенностью той или иной модели является обзорность места резки, в зависимости от конструкции она может значительно отличаться. При работе пилой должен быть организован эффективный обдув места резки для удаления опилок. Некоторые модели оснащаются патрубком для присоединения пылесоса и мешка для сбора опилок. Для этого может быть предусмотрен специальный контейнер.  

Отдельно следует обратить внимание на расположение питающего кабеля, который по неосторожности можно перерезать. Наиболее предпочтительно заднее расположение с длинной и жесткой входной гильзой. Что касается длины шнура, то лучше, если он будет длинным (3-4 м) – при работе колодка переноски может создавать ощутимые помехи.  

У электродвигателя пилы есть детали, которые подлежат периодической замене – щетки. Следует выбирать модели, которые обеспечивают быстрый доступ к щеткам. Заменить их в этом случае можно самостоятельно. Иначе может возникнуть необходимость обращения в сервисный центр, а это дополнительные затраты времени и средств.  

В магазине вряд ли удастся испытать инструмент в деле, но запустить его и послушать, как шумно он работает, насколько сильна вибрация, нужно обязательно.  Следует сравнить по этим показателям несколько моделей. Двигатель циркулярки охлаждается потоком воздуха, который генерируется при вращении диска. Чем он сильнее, тем лучше будет охлаждение. Также поток воздуха сдувает образующиеся опилки.

В случае, если циркулярку предполагается использовать периодически, для мелких работ, следует обратить внимание на инструмент класса «хобби», который есть в ассортименте многих известных марок (к примеру, Bosch PKS 55 A или Black&Decker CD601). Режим работы этих моделей требует 15-минутного перерыва после 15 минут непрерывной работы, а в сутки такая пила должна работать не более 4 часов. Зато стоимость будет гораздо ниже, а гарантия даже дольше, чем на профессиональный инструмент (2-3 года против 1 годя для «профи»). Стоит отметить, что профессиональный инструмент из-за интенсивного использования часто действительно служит меньший срок, нежели бытовой так что если цена не главное.

Что касается марок, которые зарекомендовали себя с наилучшей стороны, то для бытовых нужд стоит обратить внимание на изделия компаний Black&Decker, Skil, Bosch (зеленый) и цены пил приемлемые. Если же предстоит применение в профессиональной деятельности, то вне конкуренции модели японских компаний Makita и Hitachi, а также синий Bosch.

Широкий выбор дисковых пил в нашем каталоге

Источник: http://profibrus.ru/kak-vybrat-diskovuyu-cirkulyarnuyu-pilu-dlya-stroitelstva-i-doma.html

В сюжете: Полотна для ножовок, Правила алюминиевые, Шарнирно-губцевый инструмент, Ножницы, Бокорезы, кусачки, Пассатижи, плоскогубцы, Электротехнический инструмент, Заклепки, Заклепочники, Щетки, Ручные плиткорезы, Ролики для ручных плиткорезов, Рейсмусовые станки, Рихтовочный инструмент, Редуктора, клапана, вентиля

Как выбрать хороший электрический лобзик, чтобы потом не жалеть? У нас есть всё для Вашего мастерства!

Лучшие методы сбора опилок в мастерской

Верхние фитинги, фильтры, методы и другие аксессуары для превращения вашего пылесоса в инструмент для сбора опилок в вашей мастерской.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получать компенсацию или партнерскую комиссию, если вы покупаете что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1
/
9

Избавление от опилок

Вам не придется мириться с этим раздражающим слоем опилок, который, кажется, оседает по всей мастерской, гаражу или подвалу каждый раз, когда вы режете и шлифуете несколько отрезков бруса. Вам также не нужно выкладывать большие деньги за центральную систему сбора опилок.

С помощью стандартного магазинного пылесоса и нескольких насадок можно собрать большую часть неприятной пыли. Мы покажем вам, как собрать простые и недорогие пылесборники, которые соберут большую часть опилок до того, как они попадут на все вокруг.

2
/
9

Получите универсальные адаптеры для переходов

Если вам повезет, вы можете подключить вакуумный шланг прямо к пылесборнику вашего инструмента. Но это случается нечасто, потому что размеры пылесборников на ручных электроинструментах различаются.

Лучшей стратегией для сборки системы пылеулавливания является покупка универсального адаптера. Вы просто разрезаете мягкую резину канцелярским ножом так, чтобы она подходила к отверстию для сбора пыли на инструменте и к вакуумному шлангу для системы сбора пыли при деревообработке. (Мы рекомендуем 1-1/4-дюймовый шланг для большинства ручных электроинструментов.) Однако держите под рукой клейкую ленту для полной герметизации пылесборников нестандартного размера.

3
/
9

Шланг меньшего размера 1-1/4 дюйма обеспечивает гибкость

Купите шланг длиной 6 футов (или больше) и диаметром 1-1/4 дюйма для прямого подключения к ручным электроинструментам. Затем подсоедините 1-1/4-дюймовый шланг к стандартному 2-1/2-дюймовому вакуумному шлангу с помощью пластиковой муфты с фрикционной посадкой. Меньший шланг легче и гибче по сравнению с большим шлангом. Нет тяги, нет перегибов. Вы едва заметите 1-1/4-дюймовый шланг, когда будете перемещать пилу, шлифовальную машину или другой инструмент по заготовке. У большинства шлифовальных машин есть пылесборники, но относительно немногие циркулярные пилы и фрезеры имеют системы сбора опилок.

4
/
9

По возможности покупайте настольные инструменты с портами для сбора опилок

В настоящее время большинство настольных пил и строгальных станков имеют пылесборные порты, и они имеют огромное значение в борьбе с пылью, даже с помощью заводского пылесоса. Вы не получите все это, но даже снижение на 80 процентов очень поможет.

Соединения обычно просты. В большинстве случаев порты имеют стандартный диаметр 2-1/2 дюйма, поэтому вы можете просто вставить вакуумный шланг диаметром 2-1/2 дюйма прямо в порт, как показано здесь. Это лучше всего работает с пылесосами большей мощности, потому что опилки и стружка от настольной пилы или рубанка быстро накапливаются!

5
/
9

Присоединение постоянного фитинга для сбора опилок

В идеале производители инструментов должны стандартизировать порты для пыли, чтобы вы могли быстро перемещать шланг с одного инструмента на другой. Но это еще не так. А пока сэкономьте время и нервы, установив адаптер на постоянно используемые инструменты, такие как торцовочные пилы. Тогда можно просто подключить шланг.

6
/
9

Использование пультов дистанционного управления

Дорогие магазинные пылесосы часто поставляются со специальным выключателем, который автоматически включает пылесос при включении инструмента. (Fein — это один бренд.) Это отличная функция, потому что вам не нужно идти к пылесосу в магазине, чтобы включить его каждый раз, когда вы хотите сделать надрез.

Однако вы также можете решить эту проблему тремя другими способами:

1. Используйте педальный переключатель, чтобы включить пылесос.
2. Купите дистанционный выключатель и включите пылесос из любой точки комнаты
3.  Подключите инструмент и пылесос к специальному блоку питания, который активирует пылесос при включении инструмента.

7
/
9

Установите более качественный фильтр

Возможно, вы заметили облако мелкой пыли, которое выдувается из выхлопной трубы, когда вы включаете большинство пылесосов. Мелкие частицы пыли проходят прямо через стандартные пылеулавливающие фильтры. Чтобы остановить эту мелкую пыль, купите высококачественный фильтр HEPA в любом магазине, где продаются пылесосы вашей марки. Они хорошо стоят своей цены, потому что служат долго и их можно мыть.

8
/
9

Уменьшение беспорядка в шлангах

Шланги для сбора опилок создают беспорядок в небольшом магазине. Но если вы склонны работать в одной области, вы можете устранить путаницу и предотвратить зависание инструмента, свободно подвесив вакуумный шланг к верхнему крюку. Если вы хотите сделать все возможное, добавьте несколько в тех областях, в которых вы работаете чаще всего.

9
/
9

Использование переносного колпака для сбора опилок

Многие электроинструменты не имеют пылесборников. Но если вы много режете и сверлите, вы можете легко разместить поблизости переносной пылесборник. В зависимости от системы вам, возможно, придется возиться с переходниками и металлическим воздуховодом (из домашних центров), чтобы сделать переход к вакуумному шлангу. Вы также можете порыться в проходе HVAC в вашем местном домашнем центре и собрать менее дорогую систему со стандартными деталями и клейкой лентой.

Первоначально опубликовано: 04 декабря 2020 г.

Как сделать мешок для пыли для торцовочной пилы [6 обновленных советов]

23 сентября 2022 г. 2 декабря 2020 г. Джеймс Д. Миллер

Несколько быстрых советов Как сделать Мешок для пыли для торцовочной пилы,

• Соберите материалы.
• Измерение торцовочной пилы.
• обрезка трубы.
• Изготовление пакетов.
• Держитесь вместе.
• Испытайте себя .

Торцовочная пила — это пила, которую люди используют для резки круглых и угловых форм. В основном, чтобы сделать что-то с радиусом или углом внутри, очень полезна торцовочная пила. Хотя это очень эффективный предмет для дома, он грязный. Таким образом, знание того, как сделать мешок для пыли для торцовочной пилы, очень поможет.

Мешок для сбора пыли можно сделать своими руками. Это очень легко, если вы знаете, как выполнять некоторые небольшие операции. мы постараемся широко осветить все темы и вопросы, связанные с пылесборником для торцовочной пилы.

Как сделать мешок для пыли для торцовочной пилы – пошаговое руководство

Чтобы сделать мешок для пыли для торцовочной пилы, нужно немного поработать и потратить время. Вы должны понять, зачем вам нужен мешок для сбора пыли для торцовочной пилы. Вот причины:

• Чем больше вы используете торцовочную пилу, тем больше беспорядка и пыли вы создадите.
• Пыль может буквально забить машину и оборудование.
• Это серьезная опасность для здоровья. Вы должны обеспечить свою безопасность в первую очередь.

Есть много других причин, поэтому производители всегда снабжают пилу пылесборником. Но если у вас нет сумки с пилой, сделайте ее сами.

Изготовление индивидуального и универсального мешка для пыли не требует много сил и энергии. Если у вас есть навыки работы с циркулярной пилой, вы можете пойти на это. Ниже приведено пошаговое решение того, как сделать мешок для пыли для торцовочной пилы.

Шаг 1: Соберите материалы

Сначала вам понадобится пластиковая трубка, которую вы будете прикреплять с помощью торцовочной пилы, которая находится у вас в руках. Пластиковая трубка должна быть изготовлена ​​из мягкого пластика, такого как труба из ПВХ. Убедитесь, что труба достаточно большая, чтобы поместиться в вашей пиле.

Вам нужно собрать такую ​​трубу, которая закроет всю заднюю часть торцовочной пилы. Если у вас нет такой трубки, идите и купите ее на рынке.

Шаг 2. Измерьте торцовочную пилу

Измерение торцовочной пилы очень важно. Без правильного замера вы не сможете сделать для него подходящий пылесборник. Сбор пыли для торцовочных пил будет затруднен без надлежащего расчета.

Когда материалы будут у вас на руках, измерьте их пилой. Убедитесь, что мешок для пыли не станет слишком большим или слишком маленьким по сравнению с торцовочной пилой. Держите его в таком размере, чтобы вы могли легко удалить его.

Шаг 3. Обрезка трубы

Теперь длина трубы не будет случайной. Вам нужно измерить правильное расстояние и длину. Сделайте длину немного длиннее, чтобы пыль попадала прямо в мешок.

Этот шаг важен, потому что он зафиксирует пыль, куда идти, и вы сможете правильно собрать ее в сумку. Когда вы получите идеальный размер трубы, начните работать над созданием сумки.

Шаг 4: Изготовление мешка

Это еще один важный шаг в изготовлении мешка для пыли. Возьмите пакет из плотного пластика. Тщательно обрежьте его и присоедините к трубе. Вам может понадобиться промышленный клей или игла, чтобы склеить их вместе.

Установите мешок на конец пластиковой трубки и оставьте немного свободного места, чтобы оставаться на более безопасной стороне. С помощью этого процесса вы получите сбор пыли для торцовочных пил на основе трубопровода. Вы также можете использовать его с любыми другими торцовочными пилами.

Шаг 5: Держите вместе

Теперь, если вы хотите еще больше герметизировать пылесборник, вы можете дополнительно герметизировать его в процессе механической обработки. Вам нужно собрать их все таким образом, и он станет идеальным пылесборником для вашей торцовочной пилы.

Шаг 6: Испытайте несколько раз

После того, как вы закончите обработку, соедините коллектор с пилой и проведите несколько испытаний, чтобы понять, работает ли он правильно или нет. Это позволит вам отладить любую проблему, и вы можете исправить любую ошибку, если это необходимо.

Пошаговые инструкции по изготовлению пылесборника для торцовочной пилы. Вы всегда можете выполнить следующие шаги, чтобы получить правильный мешок для мусора для вашей торцовочной пилы.

1001 Пылесборный мешок для торцовочных пил R41221

Универсальный мешок для сбора пыли для торцовочных пил

Мешок для пыли для торцовочных пил — это мешок, прикрепленный к торцовочной пиле для сбора пыли, создаваемой пилой. Торцовочная пила очень полезна для дома. Вы можете создать несколько вещей с помощью этого одного предмета оборудования, но он создает много беспорядка. Если производитель не предоставляет пылесборник, вы можете сделать его самостоятельно для торцовочных пил.

Универсальный мешок для пыли для торцовочной пилы — это такой мешок, который собирает грязную пыль, созданную пилой. Он универсален, потому что его можно снять и использовать в любой другой торцовочной пиле. Вам не нужно использовать его для одной конкретной пилы. Универсальный мешок для сбора пыли позволит вам сделать больше, чем одноразовый.

Как сделать пылесборник для торцовочной пилы?

Из нашего обсуждения мы можем понять, что сделать пылесборник для торцовочной пилы не так уж и сложно. Вы можете сделать это с вашими рабочими знаниями. Теперь попробуем разобраться, как сделать пылесборник для торцовочной пилы?

• Возьмите торцовочную пилу и отметьте места, в которых вы хотите оставить мешок для пыли.
• После того, как вы отметите места, просверлите в этих местах отверстия и попытайтесь понять, как вы можете добавить туда мешки для пыли. место.
• Добавьте петли и заглушки вокруг сверл.
• При желании вы можете добавить рельсовые колеса, чтобы их можно было легко снять.
• Почините сумку, которую вы уже сделали, и начните ее использовать после нескольких испытаний.
• Мешок для сбора пыли готов к использованию.

Это процессы в целом. Это может варьироваться в зависимости от типа вашей пилы. Но основной процесс останется прежним.

Эффективный сбор пыли от торцовочных пил

Торцовочная пила — это предмет для дома, который вы покупаете один раз, но используете очень долго. Если вы хотите отремонтировать свой дом или вырезать что-либо под углом, вам понадобится торцовочная пила. Таким образом, иметь эффективную торцовочную пилу и сопутствующие предметы очень важно.

Приобретя хорошую торцовочную пилу, вы должны позаботиться о подходящем пылесборнике. Торцовочная пила — грязное оборудование. Это создаст сильный беспорядок в вашем доме. Таким образом, наличие адекватного пылесборника имеет важное значение.

Теперь, когда мы поняли, как сделать мешок для пыли для торцовочной пилы, вам нужно понять и эффективный способ сбора пыли. Следует помнить следующее:

• Всегда спрашивайте производителей вашей торцовочной пилы о подходящем пылеуловителе. Даже если у вас универсальная сумка, у вашей пилы могут быть какие-то другие требования.
• Если трубы из ПВХ нет в наличии, вы можете попробовать использовать для работы полую вакуумную трубу. Вакуумные трубы также являются хорошими пылесборниками.
• Правильно подсоедините торцовочную пилу к пылесборнику. Если связь не идеальна, это вызовет ряд внутренних проблем.

Эффективное использование пылесборника позволяет предотвратить засорение машины. Пыль, образующаяся от торцовочной пилы, действительно может покрыть весь механизм. Поэтому нужен хороший пылесборник.

Часто задаваемые вопросы

Какая система сбора пыли лучше всего?

Лучшей системой сбора пыли является та, на которой есть трубопровод, прикрепленный к пиле и мешку для мусора. Собирает всю пыль прямо в мешок.

Как улучшить сбор пыли?

Сначала постарайтесь понять, из чего сделана ваша пила и какой коллектор она поддерживает. Вы можете сделать свою собственную трубопроводную систему или вакуумную систему в соответствии с инструкцией.

Достаточно ли пылесборника мощностью 1 л.с.?

1 Пылесборник HP почти в порядке. Для торцовочной пилы оптимальная мощность 1,5 л.с. Но и 1 HP тоже подойдет.

Можно ли использовать промышленный пылесос для сбора пыли?

Да, промышленный пылесос можно использовать в качестве пылесборника, но вам необходимо внести некоторые изменения в этот пылесос.

Заключение

Торцовочная пила всегда актуальна для тех, кто любит делать деревянную мебель или что-то строить самостоятельно. Знание того, как сделать мешок для сбора пыли для торцовочной пилы, может уберечь вас от пыли в доме и станке.

Если пыль забьет вашу машину, вы не сможете дальше с ней работать.