Удаление окислов: Удалить окислы с клемм

Удалить окислы с клемм

Агрегат/система: Электрика

Неисправность: Удалить окислы с клемм

Симптомы

• Сбои в работе электронных систем автомобиля.
• Нарушение штатной работы электроприборов.
• Падение напряжения бортовой сети.
• Искрение.
• Посторонние запахи.

Причины возникновения неисправности

• Окисление соединительных клемм.
• Нарушение контакта.

Возможные последствия неустранения

Если не принять меры по восстановлению качественного контакта в месте соединения ситуация продолжит усугубляться, вплоть до полного разрушения клемм. Это может привести к серьезным отказам систем и агрегатов автомобиля, потребующим дорогостоящего квалифицированного ремонта. В отдельных случаях возможно возникновение сильного нагрева и возгорания электропроводки.

Решение проблемы

Необходимо тщательно очистить клеммы, убрать все окислы, восстановить контакт и обеспечить ему защиту.

Очиститель контактов Kontaktreiniger

Аэрозольный состав комбинированного действия. Одновременно удаляет и окислы металлов, и жировые загрязнения. Восстанавливает электропроводимость, блокирует токи утечки. Не повреждает детали из металлов и пластиков.

• Очищает загрязненные контакты.
• Разрыхляет и удаляет соли окислов.
• Уменьшает контактное сопротивление.
• Не содержит силикона.

Использование Kontaktreiniger позволяет быстро и легко очистить контакты от окислов и загрязнений, экономит время и повышает качество работ по обслуживанию электрооборудования.

Артикул: 7510

Объем: 0,2 л

Как применять Очиститель контактов Kontaktreiniger

• Контакты отключить от источника питания.
• Продукт распылить на контакты и, в зависимости от уровня загрязнения, оставить, примерно, на 5-10 минут.
• Удалить грязь салфеткой, щеткой или сжатым воздухом. В случае попадания продукта на лаковые или пластиковые поверхности, протереть их влажной тканью.

Примечание: подключать к источнику питания через 10 минут после завершения очистки.

Спрей для электропроводки Electronic-Spray

Аэрозольный состав — отлично вытесняет влагу и обладает высокими диэлектрическими свойствами. Дополнительные компоненты способствуют очистке и защите материалов электро-контактов от окислов, обеспечивают хорошую совместимость с эластомерами и полимерными материалами.

• Очищает загрязненные контакты.
• Защищает от коррозии.
• Вытесняет влагу.
• Проникает в оксидные и сульфидные отложения.
• Снижает контактное сопротивление.
• Не содержит силиконов.

Использование Electronic-Spray помогает защитить контакты электрооборудования от коррозии, продлевая срок его эксплуатации и повышая надежность системы.

Артикул: 8047

Объем: 0,2 л

Как применять Спрей для электропроводки Electronic-Spray

• Перед монтажом необходимо обработать детали спреем, после чего установить их. В случае наличия на контактах продуктов коррозии следует увеличить время для обеспечения действия.
• Отставшие следы коррозии следует стереть салфеткой или щеткой.

Результат очистки и обработки контактов

• Удалены загрязнения.
• Удалены окислы.
• Восстановлено надежное электрическое соединение.
• Восстановлена штатная работа электрооборудования автомобиля.
• Обеспечена защита от окисления.
• Снят риск самопроизвольного возгорания.

Химическая обработка нержавеющей стали и других металлов

Последовательность химической обработки нержавеющей стали

Название «нержавеющая сталь» было дано этому металлу тогда, когда люди еще не знали его особенностей: на самом деле нержавеющая сталь ОКИСЛЯЕТСЯ (ржавеет), ниже представлены некоторые условия, которые вызывают коррозию:

• Термическая обработка
• Загрязнение нержавеющей стали частицами углеродистой стали (железной пылью)
• Использование для углеродистой (черной) и нержавеющей стали одного и того же инструмента
• Микротрещины на поверхности изделия
• Механическая обработка и сварочные работы
• Остатки жира, масла прессования и грязных пятен
• Агрессивные среды, такие как морская среда (там, где имеется большое количество хлоридов)
• Если инструмент, используемый для обработки, старый, загрязненный или ржавый
• И некоторые другие . ..

Обработка:

Чтобы обеспечить нержавеющей стали — нержавеющие свойства, очень важно соблюдать технологию и последовательность ее обработки:

1а — ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: заключается в удалении масел, смазок, следов пыли и т. п., вызванных производственным процессом. Обезжиривание должно производиться до всех других химических обработок, поскольку наличие таких загрязнений может препятствовать эффекту травления или вызывать пятна на поверхности.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Посредством погружения в ванну
2. С помощью кислотостойкой кисти
3. Распыление с помощью соответствующего насоса

1б — ДЕОКСИДАЦИЯ: заключается в удалении следов железа (ржавчины), вызванных использованием одних и тех же инструментов для углеродистой и нержавеющей стали (не только из нержавеющей стали), либо загрязненной окружающей средой (мелкая пыль железа). Эта обработка представляет собой альтернативу обезжириванию только тогда, когда на изделии присутствуют очаги ржавчины или окалины.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Посредством погружения в ванну
2. С помощью кислотостойкой кисти
3. Распыление с помощью соответствующего насоса

2 — ТРАВЛЕНИЕ: является основным этапом удаления оксидов и сварочных окислов. Этот кислотный процесс способен при комнатной температуре удалять все цвета побежалости в зоне сварочного шва и другие пятна вследствие термической обработки. Травление — это не только эстетическое действие для устранения «сварки темного цвета», но в короткие сроки, от 15 минут до 3 часов, процесс удаляет также обедненный хромом слой, так называемый слой хром карбид, который является критическим моментом для агрессивной оксидации, препятствуя восстановлению легирующего пассивного слоя оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Хороший процесс требует хорошо очищенной поверхности, потому что, если есть масла или смазки, травильный продукт работает только как обезжириватель, а не как травильный состав. По этой причине обезжиривание очень важная составляющая процесса обработки.

Другим критическим параметром является температура. Высокая температура ускоряет химический процесс, но может вызвать чрезмерное химическое воздействие на поверхность стали, что приведет к пятнам. А при низкой температуре химический процесс заметно ухудшается, вплоть до того, что вообще ничего происходить не будет.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Нанесение кистью гелей / паст
2. Распыление с помощью соответствующего насоса
3. Посредством погружения в травильную ванну

3 – ПАССИВАЦИЯ (ПАССИВИРОВАНИЕ): это процесс регенерации исходных характеристик нержавеющей стали в отношении коррозионной стойкости. Это также хороший процесс очистки поверхности. Это очень важно после любых механических обработок, но полезно также после травления, поскольку воссоздает исходную окись хрома, который защищает нержавеющую сталь от коррозии. Пассивация необходима, чтобы гарантировать нержавеющие качества. Время, необходимое для хорошего лечения, составляет от 2 до 8 часов. Повышение температуры увеличивает скорость реакции. Простым языком – этот процесс восстанавливает защитный слой нержавеющей стали, утраченный при термической или механической обработке.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

1. Нанесение кистью гелей / паст
2. Распыление с помощью соответствующего насоса
3. Погружение в ванну

ПОМНИТЕ: после каждого этапа химической обработки очень важно тщательно промыть изделие чистой водой (без ионов хлорида), для удаления всех химических веществ.

Лазерное удаление окислов | Laserax

Перед сваркой и некоторыми другими видами обработки поверхности металлические поверхности должны быть чистыми и без окислов. Лазерное удаление оксида можно использовать для удаления этих загрязнений без внесения примесей в основной металл. Используя микронную точность лазера, оксид можно удалить в контролируемых слоях и в заранее определенных областях.

Системы очистки волоконным лазером могут удалять оксиды как из черных, так и из цветных металлов. Эти системы выгодно отличаются от химической обработки, механических щеток и других распространенных методов.

Задать вопрос специалисту

• Удаление оксида алюминия

  Алюминий широко используется в металлообработке благодаря своей прочности и легкости. Под воздействием влаги и кислорода воздуха на его поверхности образуется серый оксидный слой, действующий как защитный барьер между кислородом и основным металлом.

  Лазерная очистка — лучшее решение для удаления оксида с алюминия. Например, оксид можно удалить перед сваркой, чтобы укрепить сварные швы. Его также можно удалить перед обработкой поверхности, например, перед нанесением покрытия, чтобы предотвратить отслаивание краски.

• Удаление оксидов из нержавеющей стали

  Детали из нержавеющей стали обладают наилучшей устойчивостью к коррозии и имеют блестящую поверхность. Но при сварке высокотемпературные области вокруг сварных швов чернеют, что препятствует полной пассивации, вызывает ржавчину и снижает эстетику детали.

  Волоконные лазеры используются для полного удаления черных оксидов в рекордно короткие сроки, обеспечивая должную пассивацию сварных швов и сохранение эстетики детали.

Зачем использовать лазерную технологию для удаления оксидов

Автоматизированные решения

Замените ручные и трудоемкие чистящие средства автоматизированным и повторяемым процессом.

Без расходных материалов

Удалите оксидные слои без абразивов, которые повреждают ваши машины и химикаты, которые требуют специальных процедур обращения и мощных вытяжных вентиляторов.

Максимальное время безотказной работы

Наши системы очистки изготовлены из компонентов промышленного класса для непрерывного удаления оксидов в течение многих лет при минимальном обслуживании.

Гарантированная безопасность

Интегрируйте безопасную технологию, не требующую СИЗ, с нашими сертификационными услугами класса 1 и опытом управления дымом.

Как работает лазерное удаление оксидов?

Когда вы фокусируете лазерный луч на поверхности, большое количество его энергии передается целевому материалу. Если эта энергия превышает порог абляции материала, материал подвергнется сублимации или испарению. Эта реакция, называемая лазерной абляцией, используется для удаления загрязнений и оксидов.

Оксиды имеют порог абляции значительно ниже, чем у большинства неблагородных металлов. Следовательно, мы можем настроить параметры лазера так, чтобы оксид удалялся без повреждения основного металла. Различные типы оксидов имеют разные пороги абляции. Например, ржавчина светло-оранжевого цвета и черный оксид, образующиеся вблизи мест сварки, имеют более низкий порог абляции, чем слои прокатной окалины, и поэтому удаляются быстрее. Фактически, большинство оксидов быстро удаляются за один проход лазера.

Подробнее по теме:  Как работает лазерная очистка в 5 шагов

Лазерное удаление окислов

Удаление оксида с алюминия на производственных линиях (3 метода)

Удаление оксида с алюминия обычно является необходимым злом для обеспечения производства высококачественных деталей. Если вы раньше очищали оксиды вручную, вы, вероятно, много тратили на ручной труд и с трудом добивались стабильных результатов.

Лазерная, механическая и электрохимическая очистка эффективно удаляют оксиды и другие загрязнения с алюминиевых поверхностей. Все эти методы могут быть автоматизированы или выполняться вручную. Давайте посмотрим, как они работают и каковы их преимущества и недостатки.

Расскажите нам о своем применении

Очистка оксидов алюминия с помощью лазерной технологии

Волоконные лазеры удаляют оксиды путем направления лазерного луча на поверхность детали. Луч нагревает оксиды и поверхностные загрязнения до такой степени, что они испаряются в виде дыма.

Автоматическое лазерное удаление оксида

Лазерное удаление оксида легче автоматизировать, чем другие технологии. На самом деле многие встроенные решения уже существуют. Поскольку лазерные системы не имеют движущихся частей, они требуют минимального обслуживания. И в отличие от механической и электрохимической очистки, лазеры работают без расходных материалов. В результате они очень хорошо подходят для автоматизации и могут работать круглосуточно и без выходных в течение всего года с минимальным временем простоя.

Автоматическая лазерная очистка идеально подходит для случаев, когда необходимо удалить оксиды и загрязнения с определенных участков, например, до и после сварки. Также было доказано, что он очень хорошо работает в качестве предварительной обработки для склеивания.

Лазерное удаление оксидов вручную

Вы можете удалить оксиды вручную с помощью ручного лазера. Поскольку этот тип лазера легко адаптируется к сложной геометрии и различным деталям, он лучше всего подходит для технического обслуживания и ремонта. Производители используют их для удаления оксидов до/после сварки, а также для улучшения электропроводности алюминия.

Поскольку портативные лазеры не находятся в корпусе лазера, для них требуются дополнительные меры безопасности. Например, оператору необходимо носить очки для защиты от лазерного излучения. Любой, кто не носит лазерные очки, должен находиться за пределами периметра безопасности, чтобы предотвратить попадание в глаза лазерного луча. В идеале портативные лазеры используются в помещении в контролируемой среде, но их также можно использовать на открытом воздухе с соблюдением надлежащих мер безопасности.

Недостатки лазерной технологии

Одним из недостатков лазерной очистки является то, что она может быть медленной, если вам нужно удалить толстый слой оксида алюминия или если вы очищаете большую алюминиевую поверхность. Другие методы, такие как механические щетки, могут быть лучше адаптированы для таких применений.

Механическая очистка алюминия

Оксид алюминия можно очистить, протирая поверхность вращающимися щетками. Эти щетки прекрасно работают даже с толстыми слоями оксида, превращая их в пыль. Щетки также могут одновременно удалять заусенцы, что делает их отличным выбором для очистки алюминия после резки.

Но имейте в виду: перед очисткой металлической поверхности может потребоваться удалить масло, жир и другие загрязнения ацетоном. Вам нужно сделать это, например, для сварочных приложений. С помощью лазерной очистки можно одновременно удалить все виды загрязнений с поверхности.

Автоматические щетки требуют частого контроля и обслуживания. Поскольку кисти быстро расходуются, качество результатов со временем снижается. Без тщательного контроля это приводит к противоречивым результатам и бракованным изделиям. Следовательно, процесс очистки алюминия необходимо часто останавливать для замены щеток.

Если у вас небольшой объем производства, вы можете удалить оксидную пленку вручную с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали или стальной мочалки, но будьте готовы к тому, что придется немного повозиться.

Удаление оксидов химическими веществами

При электрохимической очистке для удаления оксидов с поверхности алюминия используются кислоты. Как только кислоты наносятся нагретой угольной щеткой, последующая химическая реакция удаляет оксиды со скоростью, которая варьируется в зависимости от температуры и уровня концентрации кислоты.

Затем необходимо удалить и нейтрализовать чистящее средство. Для этого сначала протирают поверхность влажной чистой тканью, затем наносят нейтрализующее средство и, наконец, смывают водой. Для сварных швов из нержавеющей стали может потребоваться последующее применение пассивирующего агента.

Электрохимическая очистка обычно выполняется вручную с помощью специального чистящего средства для алюминия, но ее также можно автоматизировать. Например, роботы могут использоваться для автоматического нанесения кислоты на сварные швы с помощью кисти или распылителя.

Недостатки химикатов

Электрохимическая очистка дает удивительные результаты, качество которых не всегда можно воспроизвести с помощью других технологий, но она дорога, сложна в управлении и потенциально опасна. Если вы хотите внедрить эту технологию, вы должны быть готовы работать с ее ограничениями.

Управление химическими веществами может стать настоящей головной болью. Чтобы следовать правилам охраны окружающей среды и безопасности, вам необходимо убедиться, что вы получили все химические вещества, используемые в процессе очистки. Например, вам необходимо правильно хранить и утилизировать воду для полоскания.

Химические вещества также могут нанести серьезный вред вашим сотрудникам, если с ними не обращаться должным образом.