Петрович сварочный аппарат: цена за штуку, характеристики, фото

admin | 19.02.2023 | Популярное | Комментариев нет

Содержание

цена за штуку, характеристики, фото

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ-160Т LUX 65/69 применяется для ручной дуговой сварки на постоянном токе. Данная модель работает от сети 220 В. Инвертор имеет компактный корпус и малый вес, поэтому подходит для работ на высоте и в полевых условиях. Аппарат имеет стильный внешний вид, отличается высокой производительностью.

Комплектация

Инверторный сварочный аппарат – 1 шт, Электрододержатель в сборе – 1 шт, Клемма заземления в сборе – 1 шт., Руководство по эксплуатации – 1 шт.

Детали

Данная серия аппаратов выполнена в эргономичном современном дизайне. Сварочные аппараты LUX обладают повышенным ресурсом. С помощью данных аппаратов возможно проведение работ при пониженных температурах. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка осуществляется плавящимся электродом.

Характеристики

Артикул
65/69
Тип товара
Сварочный аппарат
Бренд
Ресанта
Тип сварки
MMA
Диапазон сварочного тока (MMA), А
10-160
Макс. величина сварочного тока (MMA), А
160
Потребляемая мощность (MMA), Вт
6500
Рабочее напряжение (ММА), В
10,4-26,4
Класс
Бытовой
Класс защиты
IP21
Класс изоляции
H
Диаметр электрода, мм
2-4
Макс. диаметр электрода (MMA), мм
4
Коэффициент мощности
0,7
Номинальная частота, Гц
50
Температура эксплуатации, °С
От -20 до +50
Мощность (Вт)
4800
Диапазон сварочного тока, А
10-160
Напряжение холостого хода, В
85
Диапазон напряжения, В
140-260
Гарантия, мес
24+36
Страна-производитель
Китай
Часто ищут
Регулируемый форсаж дуги, Функция Antistick, Функция Hot Start
Вес, кг
4

Отзывы покупателей

Сначала показывать

Петрозаводск 23 ноября 2020

Приобрёл недавно, пока что никаких недостатков не нашёл, стабилен при скачках напряжения. Хороший аппарат. У меня с ним все начало получатся

Вопросы и ответы

Станьте первым, кто задал вопрос об этом товаре

Сертификаты

Вам могут понадобиться

Защита лица, глаз, головы
Сварочные принадлежности
Электроды сварочные
Защита рук
Демисезонная спецодежда
Киянки, молотки, кувалды, кирки
Корщетки, щетки
Товары для уборки
Струбцины, тиски, стусло
Плоскогубцы, бокорезы, клещи

685155

Доставим

Завтра
129 шт

Сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИ-160Т LUX (65/69) MMA в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИ-160Т LUX (65/69) MMA в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар сварочный аппарат инверторного типа Ресанта САИ-160Т LUX (65/69) MMA действительны в Санкт-Петербурге.

обработку персональных данных
в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга,
статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших
предпочтений и интересов.

Предназначен для высококачественной сварки низкоуглеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей, чугуна и других металлов при проведении периодических работ в строительстве, монтажных и ремонтных работ различной степени сложности. Сварочный инвертер позволяет работать как в режиме ручной дуговой сварки (MMA), используя электроды до 5 мм с различными покрытиями, так и в режиме аргонно-дуговой сварки с возможностью сварки на «поднятой» дуге, т.е. без контакта (TIG lift). Наличие системы WRV — (широкий диапазон напряжения) позволяет работать при пониженном напряжении от 170 Вольт. Сварочный аппарат имеет два вентилятора принудительного охлаждения.

Сварочный аппарат инвертор Quattro Elementi B 205 в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить сварочный аппарат инвертор Quattro Elementi B 205 в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар сварочный аппарат инвертор Quattro Elementi B 205 действительны в Санкт-Петербурге.

Из уровня техники известны машины для стыковой сварки с постоянным сопротивлением оплавлению, содержащие основание с подвижным и неподвижным рабочим зажимом, гидравлический механизм перемещения подвижного зажима, при этом указанный механизм управляется следящим ползунком с плунжер и устройство автоматического регулирования скорости оплавления, инициирования процесса осадки и величины осадки. Каждое из указанных устройств имеет свой привод.

Недостатком известных машин контактной стыковой сварки является то, что каждое из устройств автоматического регулирования скорости оплавления, инициирования процесса осадки и величины осадки снабжено собственным приводом. Это включает обеспечение специальных сложных вспомогательных устройств для согласования работы указанных исполнительных механизмов, которые воздействуют на один и тот же плунжер следящего ползуна. Помимо всего вышеизложенного, исполнительные механизмы трех указанных выше автоматических управляющих устройств не обладают требуемой универсальностью, что связано с некоторыми конструктивными особенностями, которыми следящие ползунки отличаются друг от друга.

Задачей настоящего изобретения является создание машины для стыковой сварки с сопротивлением оплавлению непрерывного действия, в которой приводы устройств автоматического управления скоростью оплавления, инициированием процесса осадки и величиной осадки объединены в единый Ед. изм.

Сущность настоящего изобретения заключается в том, что предложена машина для стыковой сварки с сопротивлением непрерывному огню, содержащая основание с подвижным рабочим зажимом, неподвижный рабочий зажим, гидравлический механизм перемещения указанного подвижного рабочего зажима, причем указанный механизм управляемые следящим золотником с плунжером, и устройства автоматического регулирования скорости оплавления, инициирования процесса осадки и величины осадки, каждое из которых имеет свой исполнительный механизм, согласно изобретению указанные исполнительные механизмы выполнены в виде единый узел, жестко связанный с одним из зажимов машины и содержащий тягу, два привода для сообщения продольного перемещения указанной тяге и ограничитель продольного перемещения тяги с приводом, выполненный таким образом, что один из тяг приводит в движение продольное движение подключен к выходу автоматического устройства управления скоростью мигания, другой привод продольного перемещения штока подключен к выходу автоматического устройства управления инициированием процесс осадки и привод ограничителя соединены с выходом автомата регулирования величины осадки, а другой зажим машины жестко связан со стволом следящего ползуна, плунжер которого кинематически связан со штоком указанной единицы.

В указанном узле один из приводов продольного перемещения штока, управляющий инициированием процесса осадки, может включать в себя двухпозиционный клапан для управления инициированием процесса осадки и цилиндр с поршнем, сообщающийся с упомянутым вентилем через два трубопровода, при этом указанный поршень указанного цилиндра соединен с двухконечным штоком, расположенным соосно с плунжером следящего золотника так, что один конец указанного штока находится в контакте с указанным плунжером во время истечения и в конце процесс осадки, при этом другой конец указанного штока выполнен с возможностью упирания в ограничитель продольного перемещения штока, который регулирует степень осадки, когда поршень цилиндра перемещается в продольном направлении во время процесса осадки; другой привод продольного перемещения штока, регулирующий скорость оплавления, может содержать трехпозиционный клапан для управления направлением движения рабочего подвижного зажима, еще один цилиндр с поршнем, сообщающийся с указанным трехпозиционным клапаном двумя трубопроводами, встроенный в один из указанных трубопроводов управляемый дроссель и реверсивный электропривод, рама которого соединена с корпусом второго цилиндра, а вал кинематически связан с указанным управляемым дросселем; поршень второго цилиндра соединен с другим штоком, выполненным полым и двусторонним и вмещающим указанный первый шток, причем корпус второго цилиндра застопорен одним из рабочих зажимов, один из концов второго шток жестко связан с корпусом бывшего цилиндра, а привод ограничителя может быть выполнен в виде реверсивного электродвигателя, рама которого жестко связана с бывшим цилиндром, а вал кинематически связан с ограничителем величины осадки.

Машина для стыковой сварки с непрерывным оплавлением согласно изобретению содержит основание 1 (фиг. 1), сварочный трансформатор 2, неподвижный зажим 3 и подвижный зажим 4 с токоподводами 5 для удержания свариваемых деталей 6. Подвижный зажим 4 перемещается с помощью гидравлического механизма 7, управляемого трехпозиционным следящим ползунком 8. На основании 1 установлены захваты 9.для измерения температурного поля в заготовках 6 в процессе сварки, а также датчика 10 перемещения заготовок 6 в процессе сварки. Выводы датчиков 9 и датчика 10 подключены к входам устройства 11 автоматического управления началом процесса осадки и к входам устройства 12 автоматического управления величиной осадки. Первичная обмотка сварочного трансформатора 2 подключена к преобразователю напряжения 13, а вторичная обмотка трансформатора 2 подключена к другому преобразователю напряжения 14. Выводы преобразователей 13 и 14 подключены к входам автоматического оплавления. устройство 15 контроля скорости. Клеммы устройства 11 автоматического управления началом процесса осадки, устройства 12 автоматического управления величиной осадки и устройства автоматического управления скоростью оплавления 15 соединены с входы исполнительных механизмов автоматического управления процессом сварки, выполненных единым блоком 16.

РИС. 2 представлена кинематическая схема приводов устройств автоматического управления процессом сварки, выполненных в виде единого блока 16, и их оперативная взаимосвязь с машиной, оснащенной гидравлическим механизмом перемещения 7, управляемым трехпозиционным следящим ползунком 8 с плунжер 17, односторонне подпружиненный пружиной 18.

При этом узел 16 выполнен в виде цилиндра 19, жестко связанного с подвижным зажимом 4, в котором размещен поршень 20 с полым двусторонним штоком 21. Поршень 20 с шток 21 расположен соосно с плунжером 17 следящего ползуна 8. К каждой из соответствующих полостей А и В цилиндра 19 проходят трубопроводы 22 и 23.через который рабочая среда (жидкость или газ) подается от трехпозиционного клапана 24, регулирующего направление траверсы подвижного зажима 4, удерживающего заготовку 6. В трубопровод 22 встроен управляемый дроссель 25, который механически соединен с валом реверсивного двигателя 26, рама которого жестко связана с цилиндром 19. Один из концов полого штока 21 поршня 20 жестко соединен и расположен соосно с цилиндром 27, в котором установлен поршень 28 с двусторонний стержень 29, один из концов указанного штока, проходящий внутри полого штока 21 поршня 20, соприкасается с плунжером 17 следящего ползуна 8. Другой конец штока 29 в результате перемещения поршня 28 во второе крайнее положение в процессе осадки, упирается в ограничитель 30 его продольного перемещения, регулирующий величину осадки. Дроссель 30 механически связан с валом реверсивного двигателя 31, рама которого жестко связана с цилиндром 27. Подача рабочей среды в полости С и D осуществляется по одному из соответствующих трубопроводов 32 и 33 в зависимости от положения двух -позиционный клапан 34, контролирующий начало процесса осадки. Клапан 34 в процессе осадки служит для сообщения полости Г цилиндра 27 с нагнетательной магистралью по трубопроводу 33 и полости С с линией падения давления по трубопроводу 32. В процессе осадки полость C цилиндра 27 находится под давлением, тогда как полость D сообщается с линией падения давления. Расстояние Х от стержня 29ограничителю 30 его продольного перемещения соответствует величина осадки.

Перед началом сварки подвижный прижим 4 и неподвижный прижим 3 свариваемых деталей 6 разносят на максимальное расстояние. Такое положение подвижного хомута 4 обеспечивается за счет того, что поршень 20 со штоком 21 и поршень 28 со штоком 29 принимают крайнее левое положение (фиг. 2) так, что полость Б цилиндра 19 и полость D цилиндра 27 находится под давлением рабочей среды, а полости A и C указанных цилиндров сообщаются с линиями падения давления.

Для осуществления сварки на заявленном аппарате необходимо провести ряд подготовительных операций: установка вторичного напряжения U _или на трансформаторе 2, захват заготовок 6 в подвижном зажиме 4 и фиксированный зажим 3 машины, установка начальной скорости оплавления V _o , установка скорости осадки V, регулировка наладчика в устройстве автоматического регулирования скорости оплавления 15, настройка наладчика в устройстве 11 на автоматическое управление инициированием процесса осадки и регулировка задатчика в устройстве 12 автоматического регулирования величины осадки.

Вторичное напряжение U _o на трансформаторе 2 устанавливается с помощью переключателя (не показан) в первичной обмотке трансформатора. Начальная частота вспышек V _o устанавливается ручным открытием дросселя 25. Регуляторы в устройствах 11, 12 и 15 автоматического управления процессом сварки устанавливаются в требуемое положение вращением рукояток потенциометров 35, которые условно показаны на рис. ИНЖИР. 1 в виде круговых символов. Скорость осадки регулируется изменением давления в гидросистеме, питающей гидравлический механизм перемещения 7 подвижного зажима 4.

В зависимости от методов регулирования процесса сварки наладчики регулируют соответствующие параметры сварки. В указанном рассмотренном частном случае на фиг. 1 в качестве одного из возможных вариантов осуществления настоящего изобретения показана машина, осуществляющая способ сварки согласно изобретению, в котором скорость оплавления регулируется в зависимости от заданного уровня мощности, развиваемой в свариваемых деталях в процессе оплавления. ; начало процесса осадки определяют по моменту, соответствующему достижению необходимой температуры на оплавляемых поверхностях, а величину осадки определяют как расстояние между площадями поперечного сечения свариваемых деталей при данной температуре.

Так, в приведенном выше примере наладчики устройств 11, 12 и 15 регулируют соответственно уровень мощности, температуру огарков в момент осадки и температуру площадей поперечного сечения заготовок. привариваются, расстояние между которыми равно величине высадки.

После проведения вышеуказанных предварительных операций на одну из заготовок (в указанном частном случае) надевают датчики 9 для измерения температурного поля в свариваемых заготовках. Затем включают трансформатор 2 и трехпозиционный клапан 24 устанавливают в положение, при котором давление рабочей среды подается в цилиндр 19.по трубопроводу 22, при этом давление рабочей среды сбрасывается из цилиндра 19 по трубопроводу 23. Таким образом, инициируется процесс сварки, и напряжение первичной цепи трансформатора 2 подается на преобразователь 13, при этом вторичное напряжение (сварочного контура) поступает на преобразователь 14. Преобразованные напряжения подаются на вход устройства автоматического регулирования скорости оплавления 15. В соответствии с алгоритмом работы устройства 15, заданным перед сваркой, и значениями тока параметров электросварки, поступающих на устройство в процессе сварки, на выходе устройства 15 появляется соответствующий сигнал для приведения в движение реверсивного двигателя 26, механически связанного с плунжером дросселя 25. В результате плунжер дроссель 25 занимает такое положение, при котором скорость перемещения поршня 20 со штоком 21 в цилиндре 19блока управления 16 принимает значения, при которых вторичное напряжение в сварочном контуре снижается за счет падения напряжения на его собственном сопротивлении до значения, зависящего от положения задатчика в устройстве автоматического регулирования скорости оплавлением 15.

В процессе оплавления участки, прилегающие к стыкам оплавления свариваемых заготовок 6, нагреваются и на выходе датчиков 9 появляются сигналы, поступающие на входы устройств 11 и 12. на выходе датчика 10 в результате перемещения подвижного зажима 4 машины в процессе оплавления появляется сигнал, который также поступает на входы устройств 11 и 12.

В соответствии с заданными перед сваркой алгоритмами работы устройств 11 и 12 на каждом из устройств 11 и 12 и текущими значениями сигналов, подаваемых с датчиков 9 и 10 на указанные устройства, на выходе устройств появляются соответствующие сигналы устройства 11 и 12. Сигнал с выхода устройства 12 автоматического регулирования величины осадки приводит в движение реверсивный двигатель 31, механически связанный с ограничителем 30 продольного перемещения штока 29.. В результате ограничитель занимает такое положение, при котором в любой данный момент расстояние между правой частью штока 29 и ограничителем 30 равно мгновенной величине осадки. Последняя постоянно изменяется в процессе сварки, являясь функцией температурного поля, возникающего при оплавлении свариваемых деталей. Сигнал с выхода устройства 11 автоматического управления началом процесса осадки передается на обмотку управления двухпозиционного клапана 34. При достижении температуры оплавления стыков свариваемых деталей 6 значения заданное наладчиком в приборе 11 перед сваркой, это вызывает срабатывание двухпозиционного клапана 34. При этом датчики 9выводятся из контакта с заготовками 6 при сварке, положение поршня 20 фиксируется штоком трехпозиционного клапана 24, занимающим нейтральное положение, рабочая среда под давлением подается в полость С цилиндра 27 и высвобождается из полости D. В результате поршень 28 и плунжер 17 ползуна 8 прерывисто перемещаются в сторону ограничителя 30 со скоростью, на порядок превышающей скорость осадки. Таким образом, очевидно, что при работе клапана 34 ограничитель 30 фиксируется в своем положении, а поршень 28 со штоком 29перемещается до соприкосновения с ограничителем 30.

Подвижный прижим 4 станка, благодаря наличию системы слежения за механизмом перемещения 7, следует за ходом штока 29, т. е. заготовки 6 под сварка будет осаживаться на длину, равную расстоянию между стержнем 29 и ограничителем 30 в момент, предшествующий процессу осадки.

Для установки станка в исходное положение после освобождения свариваемых заготовок 6 из зажимов 3 и 4 полностью открывают дроссель 25 и подают рабочую среду под давлением через трехпозиционный вентиль 24 в полость В цилиндра 19, а полость А сообщается с выходным отверстием слива. Одновременно рабочая среда под давлением через двухпозиционный клапан 34 подается в полость D цилиндра 27, а полость C сообщается со сливным патрубком. В результате плунжер 17 следящего ползуна перемещается влево, а гидравлический механизм перемещения 7 подвижного зажима 4 перемещается вправо в исходное положение.

#	Страна	Всего патентов
#1	Китай	21

#	Промышленность
#1	Станки
#2	Электрические машины и энергетика
#3	Измерение
#4	Механические элементы

#	Технология
#1	Пайка, сварка и газопламенная резка
#2	Электропроводящие соединения
#3	Специальное электрическое отопление или освещение
#4	Инструменты для подключения или отключения
#5	Цепи подачи электроэнергии
#6	Ковка
#7	Измерение длины, углов и площадей
#8	Динамо-электрические машины
#9	Анализ материалов
#10	передача

#	Имя	Всего патентов
#1	Цзоу Чунья	16
#2	Ай июнь	4
#3	Чен Женмей	3
#4	Цзэн Люхун	1
#5	Ван Гуйчунь	1
#6	Чжэн Вэньбинь	1
#7	Конг Сянъюй	1
#8	Ли Донгюй	1
#9	Тонг Цаньчжао	1
#10	Ван Кай	1

Публикация	Дата подачи	Титул
CN111618408A	2020-06-30	Процесс контактной диффузионной сварки на средней частоте токопроводящей шины каркасного выключателя
CN110899948A	2019-12-13	Эффективный и безопасный для окружающей среды процесс контактной сварки по окружности шва корпуса компрессора
CN110925374A	2019-12-04	Электрический цилиндр и силовое оборудование
КН110014213А	2019-05-07	Режим управления многократным разрядом первичной зарядки сварочного аппарата контактной разрядки конденсатора
CN110153547A	2019-01-04	Корпус резервуара и уплотняющая торцевая крышка по окружности, технология контактной сварки с большой площадью уплотнения
CN108918309A	2018-08-22	Метод обнаружения паяных соединений и устройство обнаружения паяных соединений гладкого листа из оцинкованной стали
CN109175194A	20.08.2018	Разновидность плоской самопроникающей заклепки методом холодной экструзии Технология соединения материалов многослойных неоднородных или одной расы
КН108393621А	2018-05-30	Вид системы водяного охлаждения сварочного аппарата и сварочный аппарат с водяным охлаждением
КН108555424А	2018-05-30	Вид монтажной конструкции и компактный сварочный аппарат сварочного трансформатора
КН108548511А	2018-05-30	Своего рода устройство обнаружения сварочного аппарата и автоматический сварочный аппарат
КН108406068А	2018-01-16	Разновидность сварочной машины и ее технология контактной сварки для сварки медной вилки и адаптера.
КН108213674А	2018-01-16	Разновидность сварочного аппарата для клеммных колодок и технология контактной сварки
КН108127222А	2017-12-29	Система управления ударным сварочным аппаратом
КН108183536А	2017-12-29	Способ управления ударным сварочным аппаратом и его устройство
CN107932394A	2017-12-27	Деталь для завинчивания и устройство для завинчивания
КН108161195А	2017-12-12	Процесс контактной сварки шарнира
КН108161201А	2017-12-12	Емкостное накопление энергии Сварка осевого штифта и применение сварки мартенситной стали горячей штамповки
CN106270992A	2016-09-02	Процесс контактной сварки противопожарных бутылок

цена за штуку, характеристики, фото

Вам могут понадобиться

Похожие товары

цена за штуку, характеристики, фото

НЕПРЕРЫВНАЯ СОПРОТИВЛЕНИЕ ВОСПЛАМЕНИВАНИЮ СТЫКОВАЯ СВАРКА — ВИКТОР СЕНДЕРОВИЧ ЛИФШИЦ

Инновационная стратегия HERON INTELLIGENT EQUIPMENT CO LTD

Патентные заявки в странах

Патентных заявок в год

Похожие компании

Основные отрасли

Фокусные технологии

Ведущие изобретатели

Последние патенты

Похожие записи

Об авторе

Добавить комментарий