Настольная дрель своими руками: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Недорогой сверлильный станок из дрели своими руками

Любой, кто работает с деревом, знает, что во время работы приходится сверлить сотни отверстий для винтов, и что практически невозможно от руки просверлить серию отверстий идеально ровно и на одинаковую глубину.

Эта инструкция поможет вам построить настольный сверлильный станок своими руками, который во время сверления точных отверстий сбережёт много вашего времени и усилий. Мини сверлильный станок также может быть применен при высверливании целых секций из материала — спасибо настраиваемой высоте.

Вам понадобятся:

• Деревянная доска (я использовал доску толщиной 2 см)
• Деревянная рейка (как минимум 2 метра, я использовал 25 * 35 мм, но подойдёт любая схожая по габаритам)
• 2 небольших направляющих для ящика
• около 30 длинных винтов для дерева (и около 20 коротких)
• Клей для дерева (опционально)
• Высокоскоростная дрель или другой схожий инструмент
• Стержень с резьбой стандарта M8, трубка с резьбой стандарта, винты и гайки стандарта M6 (или похожие на ваш вкус)

Необходимый инструмент:

• Линейка и карандаш
• Угольник и квадрат
• Пила по дереву и лобзик
• Наждачка на 80
• Дрель
• Зажимы для дерева (опционально, они просто облегчат вам жизнь)
• Отвертка

Шаг 1: Основа

Фотографий не очень много, ведь когда я подумал, что хорошо бы сделать для вас инструкцию, то уже завершил создание основы для станка.

Для создания основы отпилите 4 деревянных рейки по габаритам указанным на картинке. При необходимости немного отшлифуйте рейки после распиловки.

Затем соберите рейки в ровный четырёхугольник, поиграйте с их положением, чтобы подобрать оптимальную конфигурацию и как только найдёте оптимальное расположение, закрепите их зажимами по коротким сторонам прямоугольника, теперь их можно просверлить. Отметьте места, куда закрутите винты, я решил закрутить их на расстоянии 1 см от края. После необходимых замеров, определите центр рейки и поставьте отметку, затем просверлите отверстия, которые должны быть чуть уже, чем винты.

Как только все отверстия просверлены, убирайте зажимы (или не убирайте — как вам нравится) и вкручивайте винты. Для усиления соединений я промазал их клеем по дереву.

Совет: если вы снимите зажимы после того, как просверлите отверстия, поставьте отметки в тех местах, где две детали сходятся вместе (например кружки, треугольники, линии), если вы перепутаете детали, то всегда сможете собрать их обратно, как пазл.

Совет 2: Если у ваших винтов головка с угловым расширением, то используйте специальную битку или просто большую битку, чтобы сделать углубление в древесине и закрутить их так, чтобы они не выпирали.

Чтобы приделать к конструкции верх, просто обрисуйте контур нашей рамки поверх деревянной доски, вырежьте её по контуру и закрепите на рамке винтами. Я закрутил в крышку по два болта с каждой стороны, оставляя между ними расстояние, примерно равное 1\3 длины стороны рамки. Если какая-то из частей доски будет слегка выпирать, то возьмите наждачку с зерном на 80 или схожий инструмент и шлифуйте доску, пока выступы не исчезнут.

Заметка: вам не обязательно копировать до миллиметра габариты моего пресса, просто используйте инструкцию в качестве основной идеи и используйте те материалы, которые вам подходят.

Совет: если вы хотите, чтобы шлифовка прошла более аккуратно, то положите наждачку поверх деревянной рейки и используйте эту конструкцию для шлифовки, так детали вашего станка будут идеально ровными.

Шаг 2: Рукоять

Показать еще 4 изображения

Следующей частью станка будет рукоять, на которой будут находиться направляющие, к которым будет прикреплена дрель. Для её изготовления я вырезал доску 40 см высотой и толщиной равной толщине основы (рис. 1), затем я отшлифовал её края.

Чтобы прикрепить направляющие, нам нужно сначала установить распорку между доской и сверлом. Чтобы достичь этого, я вырезал два куска рейки (рис. 2) высотой 17 см. Будучи прикреплёнными к доске, распорки обеспечат некоторое отдаление, и сверло будет находиться слегка поодаль от доски, что позволит работать с материалами больших габаритов.

Для установки этих реек я отметил центр большой доски, затем добавил по 5 см с каждой стороны. Расстояние между гранями реек должно быть 10 см, храня эту цифру в памяти, я взял квадрат и угольник и с помощью них прочертил параллельные линии, определив, как будут располагаться рейки (картинки 4 и 5). Также при помощи рейки, ширина которой вполовину меньше, я начертил еще одну параллельную линию — она полезна тем, что я буду знать, где закручивать винты.

Для определения мест, куда я закручу винты, я разделил длину рейки на 4 (рис. 5), так я узнал расстояние между каждым из трёх винтов. Я отметил эти места и просверлил в них отверстия, затем я прикрепил рейки на свои места, зажал их зажимами, и, используя недавно посверленные отверстия в качестве ориентира, я досверлил дырки в рейках прямо сквозь них.

Как только отверстия были готовы, я сделал в них углубления для головок винтов (рис. 6) и закрутил эти винты до такого положения, когда они начали упираться в стол под доской (рис. 7). Я сделал так для того, чтобы убрать рейки, нанести клей на место их соединения с доской и положить рейки обратно (рис. 8). После этого я окончательно закрутил рейки винтами (рис. 9).

На данном этапе нам не нужно прикреплять рукоять к основе, так как эту процедуру мы сделаем позже, когда будем готовы закрепить на рукояти направляющие — это позволит нам произвести на ходу некоторые корректировки (если они понадобятся).

Шаг 3: Направляющие

Показать еще 4 изображения

Установка направляющих — самая сложная процедура в этой инструкции. Они должны располагаться строго перпендикулярно по отношению к основанию станка, также они должны быть строго параллельны друг другу.

Сначала я отрезал две доски длиной 25 см (и толщиной 10 мм) (рис. 1). Замечу, что я не выбрасываю ни одной деревяшки – они нам пригодятся далее (рис. 2). После обработки краёв наждачкой и удостоверившись, что углы ровные, я сделал две отметки: одну на расстоянии 10 мм и вторую на расстоянии 90 (рис. 3). Я повторил операцию с нижней частью доски и со второй доской.

Как только вы прочертите линии, удостоверьтесь, что они параллельны. Далее я прочертил линию на расстоянии 1.5 см от нижнего края доски, перпендикулярную двум другим, эта линия поможет установить направляющие на одной высоте.

Расчертив положение направляющих, я положил их на доски так, чтобы длинные линии проходили через центры будущих отверстий, карандашом отметил формы отверстий и высверлил их (рис. 4).

Совет: Может это будет полезным, а может и нет, но я обвел направляющие, чтобы знать какая где лежала. Теоретически, отверстия в них находятся на одинаковых местах, но я решил не рисковать. После того, как вы просверлите отверстия, прикрутите направляющие к маленьким доскам (рис. 5).

Важно: Обратите внимание, что мои направляющие имеют разное количество отверстий — с одной стороны их много, а с другой — всего несколько. Сторона с несколькими отверстиями будет прикреплена к рукояти, я решил так сделать потому, что так будет легче разобрать устройство в случае, если направляющие застрянут, или если мне понадобится отрегулировать его…

Чтобы привинтить доску к распорке, нужно следовать специальной процедуре, ведь доска должна быть абсолютно параллельна большой доске рукояти. Для этого я сделал простой, но эффективный инструмент для выравнивания досок (рис. 6), я сдвигаю его вдоль плоского края доски и проверяю, что винты всегда касаются маленькой доски. Как только я убеждаюсь в ровности расположения досок, я зажимаю их на месте, сверлю отверстия и, не снимая зажимов, вставляю винты (рис. 7 и 8).

После этого нам просто нужно закрутить направляющие на свои места (рис. 9).

Важно: при размещении винтов, доска может менять своё положение, подстраиваясь под винты. Чтобы избежать этого, закручивайте винты, пока доски зажаты зажимами, таким образом уже винты должны будут приспосабливаться к древесине, а не наоборот.

Шаг 4: Сборка

Это также одна из самых важных операций, направляющие теперь выровнены, но если мы получим отклонение при присоединении доски к основанию, то в итоге все получаемые отверстия будут иметь отклонения. К счастью, есть некоторые трюки, которые облегчат этот процесс.

Сначала закрепите основание доски на глаз, убедитесь, что края более или менее выровнены. Не придавливайте доски слишком сильно, потому что нам понадобится определенная подвижность (рис. 1). Затем мы помещаем на основание угольник, доска должна быть параллельна стороне, касающейся ее, а также, когда мы двигаем направляющие, доска должна оставаться на том же расстоянии от угольника (рис. 2), если она приближается или отдаляется, мы должны изменить наклон основания, слегка постукивая по нему снизу. Зажим позволит нам осуществить и сохранить эти тонкие настройки.

После того, как основание выровнено с направляющими, мы сильно зажимаем его и отмечаем места крепления винтов (рис. 3). Убедитесь, что вы не упрётесь в ранее установленный винт. Чтобы нарисовать линии, я разделил длину планки и доски на два, таким образом, я буду уверен, что винты пройдут ровно посередине. В моем случае я вкрутил 4 длинных винта (в планку) и 4 коротких (в доску) (рис. 4), это временное решение.

На этом этапе у меня появилась проблема! И я думаю, у некоторых из вас будет тот же самый случай. Доска рукояти сместилась относительно основания (рис. 5) — это не является серьезной проблемой, и я ее ожидал. Чтобы решить эту проблему, я отшлифовал верхнюю часть основания, где прикрепляется доска, и она образовала идеальный угол в 90 градусов. Может потребоваться несколько попыток, но самая сложная часть уже закончена.

Шаг 5: Добавляем полку для дрели

Показать еще 3 изображения

Теперь я должен создать полку для дрели. Я мог бы использовать лишь своё высокоскоростное сверло, которое выбрал в начале, но решил создать держатель, который подойдёт к разным устройствам — он будет удерживать инструмент на месте, независимо от его диаметра. Эта часть является общей, поскольку некоторые измерения могут измениться из-за использования разного инструмента.

Я вырезал последний кусок дерева, затем сделал в нём отверстие. Я не очень горжусь тем, как оно вышло — лобзик и толстая древесина не дружат, но всё легко исправить с помощью наждачной бумаги, обернутой вокруг трубки (рис. 1 и 2). Диаметр отверстия — это диаметр высокоскоростной дрели, так как это самый широкий инструмент, который я буду использовать.

Плоская сторона (сторона, которая не была разрезана) будет прикреплена к доске с направляющими, а другие стороны будут отшлифованы, чтобы удалить вмятины от пилы, и я делаю отметку посередине каждой из сторон, чтобы сделать в них отверстия и пропустить винты.

Я проверил, что полка совершенно прямая и зажал ее, пока сверлил отверстия для прямоугольных кронштейнов, удерживающих полку на своём месте (рис. 3 и 4). Затем я вставил винты и, когда убедился, что все подходит, я всё отвинтил обратно для проведения последующих операций.

Я отметил точку посередине каждой стороны, затем при помощи 6-миллиметровой битки для дерева я просверлил отверстия, в них будут располагаться винты для удерживания инструмента (рис. 5).

Я аккуратно вырезал в дереве углубления, соответствующие по размеру гайкам M6. Эти отверстия будут удерживать гайки на местах и позволят закрепить гайки без выступания и касания инструмента (рис. 6)

Над полкой я прикрепил еще одну поддержку, в ней также есть несколько винтов для более надёжного удержания инструмента (рис. 6, 7 и 8).

Шаг 6: Финальные штрихи: регулировщик глубины сверления

Показать еще 3 изображения

Чтобы иметь возможность делать отверстия одинаковой глубины, нам понадобится какой-то регулируемый стопор. Я использовал 8-миллиметровый (M8) стержень с резьбой, уменьшив его длину до 50 мм и отшлифовав концы, придав им округлую форму и немного притупив резьбу (рис. 1). Затем я сделал отверстие в основании (рис. 2), это отверстие должно быть достаточно большим, чтобы стержень мог свободно вращаться внутри, но не был при этом расхлябанным (рис. 3).

Подклейка сверху куска рейки с просверленным отверстием сделает стержень более устойчивым (рис. 4, 5 и 6)

При помощи небольшого деревянного блока, длинного винта с гайкой и трубки с резьбой, я создал стопор (рис. 7). Он будет касаться доски, поэтому, когда я поворачиваю стержень, он поднимается или опускается, устанавливая высокоточный предел глубины для сверлящего инструмента (рис. 8). Чтобы стержень было легче поворачивать, я добавил на него небольшую красную кнопку.

Шаг 7: Последние улучшения (опционально)

Вы можете сделать автоматический регрессионный механизм, приладив к устройству пружину или эластичную ленту, как показано на рисунке, но поскольку я в основном использую его для резьбы по дереву, то сам лично этого не сделал.

Вы также можете сделать ручку, прикрепив кусок дерева к верхней части направляющей.

Еще одним интересным дополнением будут зажимы, такие как те, что используются на ЧПУ, чтобы плотно зажимать изделия. Зажимы можно легко изготовить из дерева и привинтить к основанию с помощью винтов M6, хотя я не считаю, что эти зажимы будут практичными при использовании на сверлильном прессе.

Я также думал об установке светодиода, питающегося от пары батарей, и освещающего изделие при сверлении.

Шаг 8: Для чего можно использовать этот самодельный сверлильный станок из дрели?

Как я уже сказал, этот пресс станок очень полезен для сверления ровных отверстий с минимальными усилиями, но в сочетании с высокоскоростным инструментом и биткой для резьбы, он может быть очень полезен для вырезания линий на заданной высоте, как показано на приложенной фотографии.

Другим интересным свойством является то, что он может вырезать ровные квадраты из примерно квадратного куска дерева.

Как сделать стол для сверлильного станка (сделай сам)

Обновлено: 02 июля 2019 г.

Создайте свой собственный стол для сверлильного станка со всеми прибамбасами.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Соберите этот роскошный стол для сверлильного станка, чтобы упростить зажим деревообрабатывающих изделий и удерживать их во время сверления. Или построить упрощенную версию того же самого. В любом случае вы улучшите результаты работы на сверлильном станке.

Эксперты DIY из журнала The Family Handyman Magazine

Преимущества стола для сверлильного станка

Сверлильные станки предназначены для работы с металлом, а не с деревом. Вот почему 10 лет назад я прикрутил старый лом на 3/4 дюйма. обработанную фанеру к металлическому столу, чтобы я мог привинтить или зажать упоры и ограждения. Честно говоря, я был смущен этим и, наконец, построил этот специальный стол для деревообрабатывающего сверлильного станка. Мой немного чересчур, с пазами, пластиковым ламинатом и Т-образными гусеницами. Займитесь этим, если хотите. Правда в том, что вы можете быстро и легко сделать верхнюю часть, прикрепив болтами два склеенных слоя ДСП к чугунному столу с нижней стороны. К ней можно прикрутить или зажать временные упоры и ограждения и получить исправный стол. Но ваша таблица не будет такой привлекательной и простой в использовании, как моя.

Особенности стола

Ограничитель: Полукруглое отверстие для патрона позволяет сверлить отверстия близко к упору.

Игольная пластина: Вставка 1/2 дюйма. сменная игольная пластина берет на себя злоупотребление, поэтому верху не придется.

Т-образные гусеницы: Т-образные гусеницы — это универсальные приспособления, которые позволяют бесконечно регулировать приспособления, упоры и прижимы. На этом столе они используются для скользящего ограждения и прижимов.

Ламинат: Пластиковый ламинат сверху и снизу предохранит верхнюю часть от деформации при изменении влажности.

Кромка: Кромка из твердой древесины защищает довольно тонкую сердцевину от повреждений, плюс она красивая.

Инструкции по сборке

Вот краткий обзор процесса сборки этого самодельного стола для сверлильного станка. Клей 1-дюйм. Негабаритные панели ДСП соедините вместе, а затем обрежьте их по размеру на настольной пиле. Обработайте кромку стола с обеих сторон, затем отшлифуйте верхнюю часть, чтобы древесина была на одном уровне с поверхностью. Нарежьте квадраты ламината на 1 дюйм большего размера и нанесите на них контактный цемент. Затем профрезеруйте квадраты ламината заподлицо фрезой для обрезки заподлицо и срежьте на них фаску фрезой под углом 45 градусов. Вырежьте углубление глубиной 1/2 дюйма для игольной пластины.

Вырежьте пазы шириной 3/4 дюйма на настольной пиле. Вырежьте зазор в заборе с помощью 2-1/2-дюймового. кольцевая пила на сверлильном станке. Перед нанесением ламината скрутите забор вместе, а затем профрезеруйте его, как вы сделали со столешницей.

Шурупы с затяжкой (1-1/2 x 5/16 дюйма) и шайбы прекрасно подходят для крепления новой крышки к существующему столу сверлильного станка. Остальное вам расскажет инструкция к T-Track.

Рисунок A: Подробная информация о столе для сверлильного станка своими руками

Этот стол для сверлильного станка своими руками имеет скользящие зажимы, скользящую направляющую и прочную ламинированную столешницу.

Вы можете загрузить и увеличить рисунок А в разделе «Дополнительная информация» ниже.
Вы также найдете полный список материалов в разделе «Дополнительная информация» ниже.

Дополнительная информация

Необходимые инструменты для этого проекта стола для сверлильного станка своими руками Проект

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта стола для сверлильного станка своими руками до начала работы — вы сэкономите время и нервы.

• Ленточная шлифовальная машина
• Зажимы
• Набор сверл
• Дрель/винтоверт — беспроводная
• Комплект кольцевой пилы
• Торцовочная пила
• Фрезерный станок
• Настольная пила

Вам также понадобятся три фрезы: прямая фреза, фреза заподлицо и фреза под углом 45 градусов.

Необходимые материалы для стола для сверлильного станка своими руками Проект

Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• Контактный клей
• См. список материалов в «Дополнительной информации»
• Клей для дерева

Первоначально опубликовано: 01 октября 2018 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Лучшие настольные сверлильные станки 2023 года

Мы можем получать доход от продуктов, доступных на этой странице, и участвовать в партнерских программах.

Фото: Том Скализи

Если для проекта «сделай сам» требуется выполнить прецизионное сверление, подойдет только лучший настольный сверлильный станок. Эти удобные инструменты более точны и последовательны, когда речь идет о сверлении дерева, металла и других материалов. Лучше всего то, что в наши дни есть много отличных вариантов на выбор.

Настольный сверлильный станок является идеальным дополнением к мастерской, делая неуклюжую, потенциально опасную работу более безопасной. Вместо того, чтобы ненадежно удерживать заготовку в руке, прессы для правки обеспечивают твердую поверхность, чтобы удерживать или даже зажимать заготовку во время сверления. Домашние мастера также могут использовать их для шлифования и шлифования. Некоторые специально разработанные модели, известные как фрезы, могут даже создавать идеальные столярные изделия.

Для мастерских, где нет сверлильных станков, пришло время проверить один из этих замечательных инструментов. И чтобы убедиться, что эти настольные сверлильные станки соответствуют требованиям, я провел практическое тестирование всех следующих моделей. Продолжайте читать, чтобы узнать, что мне понравилось, а что нет.

1. ЛУЧШИЙ ОБЩИЙ ОБЪЕМ: WEN 4214 12-дюймовый сверлильный станок с регулируемой скоростью
2. ЛУЧШИЙ УДОВОЛЬСТВИЕ ЗА ДЕШЕВЫЕ СРЕДСТВА: WEN 8-дюймовый 5-скоростной сверлильный станок
3. UPGRADE JET 5-24: 3 JET JET 5-24 290 PICK Сверлильный станок
4. BEST MULTIUSE: Shop Fox 13-дюймовый настольный сверлильный станок/шпиндельный шлифовальный станок
5. BEST MORTISER: Powermatic 3/4 HP Настольный долбежный станок
6. BEST 10-INIOB 9. 02CH: 9.02CH: 9.02CH Пресс с выверкой EXACTLINE
7. ЛУЧШИЙ 12-ДЮЙМОВЫЙ: BILT HARD 5 А, 12-дюймовый сверлильный станок с регулируемой скоростью
8. ТАКЖЕ УЧИТЫВАЙТЕ: Сверлильный станок Dremel Стойка для вращающегося инструмента

Фото: Том Скализи При выборе ach

3 9 Сверлильный станок

Домашние мастера, которые только начинают владеть настольным сверлильным станком, могут не знать, на что обращать внимание при новой покупке или даже как управлять сверлильным станком. Хотя сверлильные станки не обязательно являются нишевым инструментом, они менее распространены в домашних мастерских, чем раньше. Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при поиске лучшего настольного сверлильного станка для магазина.

Размер сверла и ход сверла

Размер сверла и ход сверла являются двумя наиболее важными параметрами для сравнения настольных сверлильных станков.

Изготовители измеряют размер сверла по «расстоянию горловины» или расстоянию между сверлом и станиной, поддерживающей двигатель. Производители любят удваивать это расстояние, чтобы определить размер своих сверлильных станков. Например, сверлильный станок с длиной 6 дюймов от долота до стойки будет 12-дюймовым сверлильным станком.

Ход означает, насколько патрон может перемещаться вверх и вниз. Например, ход в 2 дюйма означает, что пользователь может опустить наконечник сверла на 2 дюйма. Чем больше ход, тем более толстый материал потенциально может просверлить сверлильный станок.

Переменная скорость

Сверлильные станки обычно имеют скорость от 200 до 3600 об/мин. Как правило, чем тверже материал, тем ниже требуемая скорость. Это снижает тепловыделение сверла, что помогает сохранить острую режущую кромку сверла. Некоторые материалы требуют более высоких скоростей, чем другие. Например, сверлить сосну с высокой скоростью можно, кусок дуба требует средней скорости, а различные металлы требуют низкой скорости.

Профессиональный совет: При сверлении металла рекомендуется держать поблизости канистру со смазкой или смазочно-охлаждающей жидкостью. Быстрое распыление на сверло помогает снизить температуру на кончике и сохранить острую режущую кромку.

Мощность в л.с.

Мощность в л.с. — число, которое полезно знать, но оно не так важно для настольных сверлильных станков в мастерских, как для напольных моделей в производственных условиях. Когда речь идет о настольном сверлильном станке, вариативность скорости гораздо важнее, чем мощность в лошадиных силах.

Стандартные настольные сверлильные станки мощностью от 1/3 до 3/4 л.с. Любой из них подойдет для большинства проектов на базе мастерской. Если сверлильный станок начинает вязнуть, пользователь слишком сильно давит на долото. Это вредно для биты, патрона и шпинделя, так что полегче.

Лазерный указатель и бортовой фонарь

Даже самые опытные операторы сверлильного станка время от времени могут пользоваться указаниями. Выбор сверлильного станка со встроенным освещением поможет им лучше видеть, если сверлильный станок находится в темных углах мастерской, что обеспечит более точное сверление.

Ищите модель с лазерным указателем, чтобы вывести игру на новый уровень. Эти направляющие часто представляют собой линии в форме перекрестия, которые точно совпадают с тем местом, где острие сверла касается заготовки. После регулировки будет легче определить каждую каплю сверлильного станка.

Средства безопасности

Хотя сверлильные станки относятся к классическому инструменту, они получили несколько последних обновлений, которые сделали их более безопасными. Такие функции, как защита насадок, помогают держать руки подальше от вращающегося сверла и предотвращают попадание металлических и деревянных обрезков в лицо пользователю. Крупные кнопки включения/выключения помогают пользователям быстро отключить машину, если что-то пойдет не так.

Зажимные устройства не только удерживают заготовку на месте для повышения точности, но и предотвращают ее выпадение и травмирование пользователя сверлильного станка. Однако большинство этих устройств являются аксессуарами, которые пользователи должны покупать отдельно.

Принадлежности и принадлежности

Для настольных сверлильных станков имеется множество удобных приспособлений и принадлежностей. От шлифовальных наборов до долбежных долот — правильный комплект принадлежностей может превратить стандартный заурядный сверлильный станок в высокофункциональную производственную машину. Многие из этих принадлежностей просто затягиваются в патроне.

Другие полезные принадлежности включают в себя зажимы и шаблоны, которые крепятся болтами к столу сверлильного станка, чтобы удерживать заготовки под определенным углом для безопасного и точного сверления.

Фото: Том Скализи

Наш выбор

Настольные сверлильные станки довольно стандартны, хотя есть некоторые различия между брендами, размерами и функциями. Принимая во внимание все приведенные выше советы, я тщательно отобрал лучшие настольные сверлильные станки для следующего списка. Я даже провел практическое тестирование следующих моделей, чтобы убедиться, что они высочайшего качества.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

WEN производит несколько мощных электрических инструментов, и сверлильный станок с регулируемой скоростью 4214 не является исключением. Этот 12-дюймовый сверлильный станок оснащен цифровым дисплеем, поэтому пользователи всегда знают точную скорость сверла, которая регулируется в диапазоне от 580 до 3200 об/мин с очень малым шагом. Он имеет ход 3⅛ дюйма, а также регулируемый ограничитель глубины для воспроизводимых результатов. Мотор мощностью 2/3 л.с. имеет достаточную мощность для любого проекта в магазине, а рабочий стол регулируется до 45 градусов влево и вправо. Стол также оснащен кривошипной рукояткой для подъема и опускания.

Этот WEN оснащен лазерным указателем и встроенным рабочим фонарем, но ему не хватает защитного ограждения. Опытные бурильщики это оценят, но новичков это может отпугнуть.

Мне очень понравилось работать с 12-дюймовым сверлильным станком WEN во время практических испытаний. Двигатель был тихим, большой ход был плюсом, а цифровая индикация скорости на передней части сверлильного станка помогала отслеживать скорость. Тем не менее, единственной областью, в которой WEN можно было бы доработать, является регулировка скорости: рычаг был невероятно тугим, и им было трудно манипулировать даже при работающей дрели. Но рабочий стол, его рукоятка и ролик, безусловно, компенсировали это.

Product Specs

• Size: 12 inches
• Speed: 580 and 3,200 rpm
• Laser/light: Both

Pros

• Lots of travel, allowing for drilling через два 2×4 при необходимости
• Цифровой индикатор скорости был полезен
• Высококачественный рабочий стол

Минусы

• Рычаг регулировки скорости очень тугой

Получите сверлильный станок WEN 4214 на Amazon.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Сверлильный станок 4208 от WEN сочетает в себе множество функций при небольшой цене. Этот сверлильный станок имеет пять предустановленных скоростей: 740; 1100; 1530; 2100; и 3140 об/мин. Его 8-дюймовое горло достаточно для большинства проектов. Его ход составляет 2 дюйма, а рабочий стол наклоняется до 45 градусов влево или вправо. Двигатель мощностью 1/3 л.с. может показаться легким по промышленным стандартам, но любители, скорее всего, обнаружат, что он отлично подходит для их нужд.

Модель 4208 имеет два ограничения: патрон ½ дюйма и его ход 2 дюйма. Таким образом, он лучше всего подходит для легкого использования.

Эта модель от WEN была одной из самых простых в сборке. Мне также понравилось, что он легкий и компактный, что позволяет легко поднимать и перемещать его. И хотя у него нет рукоятки для подъема и опускания рабочего стола, доступная цена может купить некоторое прощение.

Характеристики продукта

• Размер: 8 дюймов
• Скорость: 740 до 3140 об/мин
• Лазер/свет: None

Pros

• очень легкий для настройки
• Lightave Lightave Lightave Lightave Lightave и COMPAPLIDELWELWEAL и COMPAPS
  • .

  Минусы

  • Рабочий стол не имеет кривошипной системы

  Получите сверлильный станок WEN 4208 в The Home Depot.

  Фото: amazon.com

  SEE IT

  Инструменты JET одинаково удобны как в производственных условиях, так и в мастерской, в том числе этот мощный настольный сверлильный станок. J-2530 от JET имеет горловину 15 дюймов и двигатель мощностью 3/4 л.с. для сверления некоторых серьезных материалов. Рабочий стол наклоняется на 45 градусов влево и вправо и поворачивается на 360 градусов, когда пользователю это нужно. Двигатель имеет 16 скоростей, регулируемых от 200 об/мин до 3630 об/мин. Он имеет ход 3⅜ дюйма, дополняющий его широкое горло. Он также оснащен большим переключателем включения / выключения и защитой от бит.

  Во время теста я обнаружил, что JET работает невероятно плавно и тихо по сравнению с другими моделями. Мне также понравилось, что он предлагает множество комбинаций шкивов для регулировки скорости (что поначалу немного сбивало с толку). Кроме того, сверхмощный двигатель, похоже, вообще не вязнет, ​​независимо от того, что я на него накидывал. Единственная реальная проблема с этой моделью заключается в том, что она дорогая и очень тяжелая (более 150 фунтов).

  Характеристики продукта

  • Размер: 15 дюймов
  • Скорость: с 200 до 3630 об/мин
  • Лазер/свет: Нет

  ПРОФИ

  • Очень гладкий и тихо, несмотря на скорость
  • .
  • Широкий диапазон скоростей

  Минусы

  • Это дорого
  • Он весит более 150 фунтов

  Получите сверлильный станок JET J-2530 на Amazon.

  Фото: amazon.com

  ПОСМОТРЕТЬ

  Магазин Компания Fox знает, что большинству любителей нужно, чтобы их мастерские были как можно более универсальными. Их 13-дюймовый настольный сверлильный станок/шпиндельный шлифовальный станок предназначен как для сверления, так и для шлифования, поэтому этот сверлильный станок мощностью 3/4 лошадиных силы вращает шпиндель со скоростью от 250 до 3050 об/мин. 13¼-дюймовый поворот позволяет легко манипулировать большими заготовками без проблем, особенно при шлифовании. Стол наклоняется в любую сторону на угол до 90 градусов, что упрощает сверление торцов при деревообработке. Он включает барабанную установку с 1-, 1½- и 2-дюймовыми барабанами и наждачной бумагой. При использовании в режиме шлифования барабан колеблется вверх и вниз. Нетрадиционный круглый рабочий стол имеет круглый вырез для шлифовального барабана — идеально подходит для тонких, детальных шлифовальных работ.

  Во время теста мне очень понравился сверлильный станок Shop Fox. Во-первых, широкий диапазон скоростей и высококачественный рабочий стол сделали сверление легким и точным. Кроме того, мне понравилась шпиндельная шлифовальная насадка, так как она легко крепится и отлично справляется с гладкой шлифовкой. Моя самая большая жалоба заключается в том, что кнопка питания находится слева от машины, а не спереди, как у большинства других моделей, что может быть проблемой безопасности.

  Характеристики продукта

  • Размер: 13 дюймов
  • Скорость: от 250 до 3 050 об/мин
  • Лазер/свет: NO

  Pros

  • Качественная шпиндера Attach Attacle
  • .

  Минусы

  • Кнопка питания в странном месте

  Приобретите сверлильный станок/шпиндельный шлифовальный станок Fox на Amazon или в The Home Depot.

  Фото: amazon.com

  ПОСМОТРЕТЬ

  Для тех, кто строит свои мастерские по изготовлению мебели и шкафов, ничто не заменит хорошего настольного фрезы. Хотя это не совсем сверлильный станок, домашние мастера могут снять долбежное долото и использовать его для некоторых из тех же функций (хотя и с более длинным сверлом). Это делает его достаточно универсальным, чтобы предложить решение для сверления в крайнем случае, с возможностью вырезать идеальные пазы в прочном материале. Двигатель мощностью 3/4 л.с. имеет достаточную мощность для твердых пород дерева, таких как грецкий орех и акация, но работает только на одной скорости (1725 об/мин).

  Первое, на что я обратил внимание во время испытаний, — это усовершенствованная система прижима Powermatic, которая может скользить вперед и назад, чтобы зафиксировать заготовку на месте. Кроме того, у него была большая мощность, не позволявшая сверлу увязнуть во время сверления по мокрой древесине. Точный ограничитель глубины является плюсом, а также тот факт, что он может обрабатывать долота разных размеров. Моя единственная жалоба заключается в том, что это не совсем сверлильный станок, поэтому для него потребуются более длинные сверла, но он более чем способен удовлетворить большинство потребностей в сверлении.

  Спецификации продукции

  • Размер: Mortiser
  • Скорость: 1,725 ​​об/мин
  • LASER/Light: NO
• Proser/Light: NO

.

Минусы

• Требуются более длинные сверла, которых у некоторых мастеров может не быть

Приобретите долбежный станок Powermatic на Amazon или в магазине Home Depot.

Фото: homedepot.com

ПОСМОТРЕТЬ

Домашним мастерам, которые ищут 10-дюймовый сверлильный станок, на который они могут положиться, но который также можно поднимать и поднимать со стола, стоит обратить внимание на эту модель от Ryobi. Этот сверлильный станок имеет регулируемую скорость от 620 до 3100 об/мин, а ½-дюймовый патрон имеет ход 2⅛ дюйма, что позволяет этой относительно компактной модели выполнять более крупные работы по сверлению.

Мне очень понравилась эта модель от Ryobi. Лазер был ярким, и его было легко увидеть даже при включенном бортовом освещении. Мне также очень понравилось, что рабочий стол этой модели имеет кривошипно-шатунную систему, которой нет на многих небольших сверлильных станках. В то время как моя конкретная модель немного болталась, компактная и легкая конструкция позволяла легко надевать и снимать скамейку.

Product Specs

• Size: 10 inches
• Speed: 640 to 3,100 rpm
• Laser/light: Both

Pros

• Lightweight and compact
• Worktable features рукоятка
• Встроенный лазер и свет

Минусы

• Вентилятор двигателя стучит

Получите сверлильный станок RYOBI в The Home Depot.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Для сверлильных работ, возникающих в дороге, как правило, подойдет 12-дюймовый настольный сверлильный станок, и эта модель от Bilt Hard подходит. Эта 12-дюймовая модель оснащена сверлом диаметром ⅝ дюйма и ходом 3⅛ дюйма. Скорость также регулируется в диапазоне от 580 до 3200 об/мин.

Эта модель поставляется с двумя наборами Т-образных направляющих, ручек, болтов и измерительной ленты, чтобы пользователи могли спроектировать и построить собственное ограждение для установки на рабочем столе.

Bilt Hard был чем-то вроде темной лошадки для этого теста, но на самом деле он произвел на меня большое впечатление. Во-первых, регулировка скорости была очень простой, так как я мог переключаться между низкой скоростью для сверления металла и высокой скоростью для дерева простым нажатием на рычаг. Кроме того, я обнаружил, что это одна из самых тихих моделей в тесте, а лазер и свет работали очень хорошо. И хотя сам забор я не собирал, комплект Т-образной направляющей и фурнитуры оказался качественным для такой доступной модели. У меня есть одна жалоба: патрон не держится в держателе патрона — через неделю он пропадет.

Product Specs

• Size: 12 inches
• Speed: 580 to 3,200 rpm
• Laser/light: Yes

Pros

• Affordable price
• Hardware and track были хорошего качества
• Простая регулировка скорости
• Тише большинства других моделей

Минусы

• Патрон не держится в держателе

Получите сверлильный станок BILT HARD на Amazon.

Фото: amazon.com

ПОСМОТРЕТЬ

Для любителей и людей, работающих буквально над небольшими проектами, рабочая станция Dremel’s Drill Press Rotary Tool Workstation может превратить их стандартный роторный инструмент в мини-сверлильный станок. Эта рабочая станция предлагает 2 дюйма хода и оснащена телескопической штангой для крепления встроенной биты, держателя инструмента и других приспособлений. Вращающийся инструмент просто крепится к рабочей станции с помощью пластиковой гайки.

Эта модель совместима с моделями Dremel: 100, 200, 275, 285, 300, 395, 398, 400, 800, 3000, 4000, 4200, 8100, 8200 и 8220.

Когда я тестировал эту рабочую станцию, я быстро понял, что это не для всех. Во-первых, мощность и возможности сверления ложатся на прикрепленный Dremel, поэтому скорость и контроль будут варьироваться от случая к случаю. Но мне понравилось, что у этой модели был 2-дюймовый плавный ход, хотя ручка доходила до дна на 2×4, который я сверлил (толщина которого составляла всего 1½ дюйма). Когда я попытался просверлить сталь, Dremel сразу застрял, что, вероятно, будет характерно для большинства моделей. Кроме того, я счел важным сильно затянуть ручки позиционирования, чтобы добиться точного сверления.

PROS

• Совместимые модели. Прикрепляют легко
• Работы с широким диапазоном моделей
• Снижение движения

CONS

• . Серьезное ужесточение для достижения точного
• • . металл, независимо от прикрепленной модели

  Приобретите сверлильный станок Dremel на Amazon или в The Home Depot.

  Наш вердикт

  Для домашних мастеров, которые ищут универсальный высококачественный сверлильный станок с цифровой индикацией, регулируемой скоростью и высококачественным рабочим столом, обратите внимание на 12-дюймовую дрель с регулируемой скоростью WEN 4214. Нажимать. Тем не менее, для тех, кто хочет сэкономить немного денег, 8-дюймовый 5-скоростной сверлильный станок WEN представляет собой компактную и легкую модель, которая может выполнять большинство работ по сверлению.

  Как мы тестировали лучшие настольные сверлильные станки

  Составление списка лучших настольных сверлильных станков потребовало большой работы, так как я хотел предложить только высококачественные модели с важными характеристиками. Итак, я взял несколько моделей от брендов, у которых были эти функции, а затем сравнил их друг с другом.

  Первым испытанием была сборка, так как многие крупные электроинструменты сложно собрать. Все эти модели были довольно просты в сборке, а некоторые были немного проще. Затем я проверил каждый из них, просверливая сталь, регулируя скорость и просверливая влажную древесину. Затем я проверил все дополнительные функции, чтобы убедиться, что они работают.

  Наконец, я рассмотрел вес, размер и цену пилы и присудил награды моделям, прошедшим испытания. Результатом стал этот список лучших настольных сверлильных станков.

  Часто задаваемые вопросы

  В. Для чего вы используете сверлильный станок?

  Сверлильные станки наиболее полезны для сверления прецизионных отверстий в таких материалах, как дерево, металл и пластик.