Аппарат с узлом отбора по жидкости: Купить узлы отбора по жидкости в Москве — цены в интернет-магазине
Содержание
Принцип работы узла отбора по жидкости
Чуть ранее мы рассказали о том, как работает узел отбора по пару. Сегодня мы рассмотрим узел отбора по жидкости.
Технологии отбора жидкостей пришли к нам с классических спиртовых колонн. Именно там данные решения начали использоваться наиболее широко. Чуть позже их начали использовать в современных пленочных колоннах. Последние отличаются более совершенной системой охлаждения. При этом классические спиртовые колонны практически исчезли из розничной торговли. Это вполне логично, поскольку в отличие от пленочных колонн они способны производить исключительно ректификаты. Пленочные колонны в этом отношении более функциональны. Они позволяют получать как дистилляты, так и ректификаты. При этом они имеют модульную конструкцию, которая позволяет устанавливать дополнительные элементы в колонну, таким образом, расширяя ее возможности. Установка узлов отбора и в частности узла отбора по жидкости для подобных систем это просто вопрос времени.
По большому счету пленочные колонны могут эксплуатироваться без установки узлов отбора, однако наличие в составе подобных элементов позволяет эксплуатировать систему как обыкновенную спиртовую колонну. Самогонный аппарат при этом необходимо перестроить. Предварительный дефлегматор следует снять и на его место водрузить конечный холодильник. При этом сверху нужно снять носик с трубкой связи с атмосферой. Вместо него должен располагаться простой носик. Все это дело фиксируется на клампы. Что же касается узла отбора, то он располагается между дефлегматором и царгой.
Принцип работы спиртовой колонны довольно прост. Пары проходят до верхней части колонны где, попадая в дефлегматор, они конденсируются и превращаются во флегму. Последняя начинает стекать обратно. В случае если абстрагироваться от узла отбора, то на протяжении всей колонны можно увидеть движение тепловых масс навстречу друг к другу. По мере нагрева бака циркуляция будет усиливаться, что положительно отразиться на флегмовом числе.
В то же самое время нам как-то нужно извлечь часть фракций. Именно для этого и нужен узел отбора. Отбору подлежат либо пары, либо флегма. Паровой узел мы рассмотрели вчера. Сегодня мы познакомимся поближе с жидкостным узлом.
Чуть выше мы описали движение масс внутри колонной, не оснащенной какими-либо узлами отбора. Однако все меняется, когда между дефлегматором и царгами мы ставим узел отбора. В случае жидкостного узла мы имеем небольшой элемент трубы, который внутри имеет специальный желоб. Флегма, стекая из дефлегматора, попадает в этот самый желоб и скапливается там. Желоб имеет боковой отвод, через который флегма собственно и удаляется из системы. Важно понимать, что сама по себе она очень горячая и нуждается в охлаждении. Для этого на боковой отвод прикрепляется доохладитель который собственно берет задачу охлаждения на себя. На выходе мы получаем ректификат высочайшего качества.
Важно понимать, что дистиллят не собирается сразу. Изначально колонна должна поработать в закрытом режиме, т.
е. на себя. Для этого ее содержимое следует изолировать. Для этой цели используется кран. Он установлен на боковом выводе, на жидкостном узле. Соответственно в закрытом состоянии он не позволяет жидкой фракции выйти наружу. Как следствие желоб внутри узла переполняется, и вся флегма стекает обратно в куб или же оседает на регулярных проволочных насадках. Иными словами если узел оставить закрытым, то колонна функционирует в стандартном режиме.
Узел отбора по жидкости очень полезный аксессуар. Он позволит несколько иначе использовать пленочную колонну. При этом у самогонщика появляется еще больше возможностей по приготовлению любимых напитков.
Как работать с узлом отбора по жидкости – Обзорус
Главная » FAQ по самогонным аппаратам
Рубрика: FAQ по самогонным аппаратам
Одним из наиболее значимых нововведений в современных самогонных аппаратах стало появление т.
н. узлов отбора. Многие начинающие винокуры до сих пор не в курсе, зачем вообще используются такие устройства. Сегодня мы разберем их более подробно попутно раскрыв все очевидные плюсы и минусы.
Прежде чем рассматривать конкретные узлы отбора следует понимать, как работает эта технология в общем виде и только после этого переходить к частностям.
В ходе работы спиртовая колонна выстраивает фракции особым образом. Сверху расположены легкокипящие фракции. Чуть ниже фракции становятся более тяжелыми. Конечными состояниями здесь являются пары и жидкости (флегма). Последняя под своим весом устремляется в нижние части колонны, в то время как легкие пары устремляются в верхние точки колонны.
Классический способ отбора предполагает тонкую охлаждения дефлегматора. В случае если выкрутить ее на максимум вода будет полностью охлаждать пары что будет способствовать их трансформации во флегму, устремляющуюся обратно в куб. Как правило, такой режим работы самогонщики называют «работой колонны на себя».
Действительно, при подобной схеме работы фракции не покидают пределов колонны. Дефлегматор здесь выступает своего рода потолком. Все меняется, когда мы снижаем интенсивность охлаждения дефлегматора. Это приводит к тому, что часть фракций просачивается через наш «потолок» и попадает в отбор.
Как ни странно, но у такой схемы отбора имеется минус. Управлять колонной в подобном режиме довольно непросто. В частности нужно правильно настроить интенсивность охлаждения дефлегматора. Помимо этого огромное влияние оказывают такие факторы как напор воды, ее температура. Эти факторы вынуждают самогонщика в режиме реального времени следить за отбором и менять интенсивность охлаждения.
В качестве альтернативы можно воспользоваться иной схемой отбора. Здесь как не трудно догадаться нам и поможет узел отбора по жидкости. Конструктивно это приспособление представляет собой небольшой отрезок трубы (1,5 или 2 дюйма) внутри которой имеется специальный желоб для сбора флегмы. Этот желоб выводит наружу трубку, через которую всю флегму можно вывести из колонны.
Узел отбора устанавливается буквально перед (под) дефлегматором. Соответственно все спиртовые пары, будучи охлажденными до состояния флегмы начинают стекать вниз пока полностью не заполнят желоб. Переполнив его края, флегма начинает орошать насадки панченкова способствуя обычному тепломассообмену. Все меняется, когда мы открываем кран узла отбора. Вся флегма, собранная в желобе начинает вытекать наружу где, попав в доохладитель охлаждается до преемлимой температуры.
Работая с узлом отбора, следует уделить особое внимание скорости отбора. Она различается в зависимости от того какую часть напитка мы отбираем. Например, для голов нормальной считается скорость в 1-2 капли в секунду. Что же касается отбора тела то здесь скорость несколько больше. Чтобы управлять скоростью отбора используется кран, установленный на выходе из узла отбора.
Наиболее важно в ходе отбора тела не переборщить со скоростью. Она конечно выше чем при отборе голов, однако не значительна. Дело в том, что если открыть кран полностью, то флегма будет полностью удалена из узла отбора.
Это повлечет за собой ее невозврат в колонну. Стало быть, массообмен внутри может быть нарушен. Наиболее наглядно это показывает термометр. Если температура на нем начинает расти, то это говорит о том, что вверх поползли тяжелые фракции. Отслеживать температуру следует обычно при отборе тела. Если показания начали увеличиваться, то следует убавить отбор.
Рейтинг
( 9 оценок, среднее 2.89 из 5 )
0
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Оборудование для отбора проб – Национальный центр глубоководных исследований
Оборудование, поставляемое пользователем: Герметичные кожухи
Все приборы или другие водонепроницаемые кожухи, доставленные на глубину, считаются потенциально взрывоопасными объемами и должны быть сертифицированы для использования на Alvin .
Взрывоопасные объемы — это любой корпус под давлением с некомпенсированным сжимаемым внутренним объемом газа при давлении ниже внешнего атмосферного давления моря с потенциалом разрушения.
Корпуса в сборе должны иметь уникальные постоянные идентификационные номера. Если постоянная маркировка невозможна, должна быть нанесена этикетка с защитой от несанкционированного доступа. В тестовой документации должны быть указаны все идентификационные номера. Сертификационная глубина взрывоопасных объемов должна быть четко указана на внешней стороне корпуса.
Взрывающиеся объемы должны быть испытаны под давлением, превышающим максимальное внешнее рабочее давление в 1,5 раза. Максимальное внешнее рабочее давление — это давление окружающей среды на максимальной глубине, на которой элемент или компонент будет эксплуатироваться. Гидростатическое давление на глубине 6500 метров морской воды составляет 9679 фунтов на квадратный дюйм. В целях тестирования используйте коэффициент преобразования 1,489 фунтов на квадратный дюйм/метр для расчета гидростатического давления на глубине.
Для сертификации взрывоопасного объема требуется испытание на внешнее гидростатическое давление до 1,5 x сертификационной глубины корпуса (метры) x 1,489psi/м, +300/-0 psi. Глубина сертификации корпуса — это максимальная глубина, на которой взрывоопасный объем разрешен для использования на Alvin . Каждое испытание требует как минимум 10 циклов давления следующим образом: 9 циклов выдержки при максимальном давлении в течение 10 минут, после чего следует один цикл выдержки при максимальном давлении в течение 1 часа.
Утечка или видимые признаки внешнего повреждения являются причиной отказа от испытания. Если необходимо использовать несколько корпусов определенного типа, каждый корпус должен быть испытан под давлением; т. е. репрезентативные испытания одного сосуда в серии не допускаются.
Несмотря на то, что срок действия сертификата испытания под давлением для целей Alvin не истекает, следует рассмотреть вопрос о повторных испытаниях каждые пять лет.
Руководитель экспедиции может отказать в выдаче действующего сертификата, если он считает, что состояние корпуса ухудшилось с момента последнего испытания под давлением. Модификации корпуса, такие как механическая обработка, сверление, замена соединителя и т. д., сертификация давления пустот и, следовательно, сосуд должны быть повторно испытаны после любой работы, которая может нарушить структурную целостность.
Диаграмма записи давления в испытательной камере (или ее копия) и/или отчет о деталях испытаний, подписанный оператором камеры, должны быть доставлены в офис Alvin в Вудс-Хоул, а копия должна быть доставлена руководителю экспедиции на борт Atlantis. перед отходом судна и последующей установкой оборудования на Alvin .
Сосуды под давлением, изготовленные из определенных экспериментальных или непредсказуемых материалов, таких как стекло или керамика, не могут быть сертифицированы для использования с Alvin способом, описанным выше.
В некоторых случаях требуется рассмотрение проекта органом инженерного надзора ВМС США (NAVSEA) Alvin (процесс, требующий много времени), а в других случаях сертификация невозможна. Если вы сомневаетесь в конкретной конструкции, обратитесь в офис Alvin .
SA-77 Оборудование для отбора проб жидкости для применения в экстремальных условиях
Почему именно SA-77?
Отбор проб жидкости — это краеугольный камень деятельности Peterson Instruments. Отбор проб производимых вами жидкостей является ключом к своевременному и экономичному соблюдению стандартов качества. В Peterson Instruments мы стремились сделать лучший сэмплер, потому что было слишком много менее качественных альтернатив. По сути, мы разработали SA-77, потому что нам надоело ремонтировать некачественные продукты, которые часто обходились конечному пользователю с большими затратами. Поэтому мы построили лучшую мышеловку. Мы построили SA-77. Линия отбора проб SA-77 разработана с учетом надежности, низкой стоимости начального этапа и низкой стоимости эксплуатации при надежном производстве точных и репрезентативных проб.
Почему образец?
Наш пробоотборник SA-77 представляет собой инструмент для отбора проб для тестирования продукции (устья скважины или технологической установки). SA-77 извлекает образцы, которые затем могут быть доставлены в лабораторию для анализа. Коэффициенты содержания ваших процессов могут помочь в определении параметров управления процессом и оптимизации производства.
Как это работает?
Автоматический пробоотборник SA-77 работает путем отбора проб из процесса жидкости под давлением и их безопасного хранения в приемнике (стеклянный 1,5 л, HDPE 1,2 л, HDPE 4,0 л или HDPE 5,0 л) при атмосферном давлении. Схема управления имеет пневматическое управление и работает с полным электрическим управлением и управлением.
Функционирование пропорционально времени или пропорционально потоку, когда приемник проб (бутылка) заполнен, пробоотборник SA-77 автоматически прекращает цикл и не может быть перезапущен, пока приемник не будет опорожнен.
Все устройства поставляются с 2 бутылями или приемниками для проб из нужного материала и размера и одним пробоотборным зондом, подходящим для технологического применения.
Какие приложения?
Линейка продуктов расширилась до такой степени, что у нас есть пробоотборник практически для любого применения:
- Мазут? — Мы получили это.
- САГД? — высокая температура? У нас это покрыто.
- Приложение с высоким содержанием CO2? Был там сделал это.
- х3С – вот наш хлеб с маслом.
- Мы даже попробовали линии по производству арахисового масла и масла канолы.
Благодаря тому, что все детали, контактирующие с технологическим процессом, изготовлены из нержавеющей стали 316SST или Delrin®, а уплотнения доступны из множества материалов*, SA-77 подходит практически для любых жидких или жидких/газообразных технологических температур до 350F. Пробоотборник SA-77 может быть сконфигурирован для приема прерывистого пневматического импульса или постоянной подачи, что позволяет регулировать скорость отбора проб от 1 с/с до 1 с/120 с, с размерами проб от 1 до 20 см3/образец. Это позволяет распределить заполнение приемника семплов по очень короткому или очень широкому интервалу времени. Безопасное рабочее давление (SaOP) пробоотборника SA-77 составляет 750 фунтов на кв. дюйм для стандартного устройства и 1440 фунтов на кв. дюйм для версии HP.Обслуживающий персонал и руководство будут поражены простотой и экономичностью установки и обслуживания, а также низкой первоначальной стоимостью пробоотборника жидкости SA-77. | |
| Области применения: Производство нефти (сладкой или сернистой), анализ воды и сточных вод, обработка и производство продуктов питания и напитков. Доступны модели для высоких температур и высокого давления. Материалы: Все смачиваемые детали изготовлены из нержавеющей стали 316, Delrin®, Viton® и/или Aflas®, Kalrez®, HSN/HNBR* Рабочее давление: стандартное макс.: 750 фунтов на кв. дюйм (5171 кПа изб.) Опция высокого давления: 1440 фунтов на кв. дюйм (9928 кПа изб.) Рабочая температура: стандартная макс.  : 200 F (93 C) Высокотемпературная опция: 620 F (327 C) : 1,8 л HDPE или 1,5 л стекло Рабочие сигналы: с пневматическим приводом Однотактный: Регулятор уровня Выход: 3-15 или 6-30 фунтов на кв. дюйм Многотактный: Фиксированная подача от 5 до 20 фунтов на кв. Крепление на трубу 2 дюйма или настенное крепление Размеры: 90,25 «х 8,00» прибл. (без ресивера) Размер образца: 0,65–5,75 см3 за цикл Вес: 11 фунтов Дополнительная информация Расходомер не требуется | 3 |
| Электрический пробоотборник EHP Применяется в ряде отраслей… Жидкостные пробоотборники серии SA-77EHP представляют собой электрические пробоотборники, которые можно использовать во всех отраслях промышленности, требующих отбора проб текучих жидкостей. Собранные образцы затем могут быть доставлены в лабораторию для любого анализа, который требуется в соответствующей отрасли.  Области применения: Несколько различных конфигураций… Полный автономный контроль… независимо от того, работает ли он по потоку или по времени, у нас есть конструкции, отвечающие вашим потребностям и электрическим классификациям. Коррозионностойкие материалы, контактирующие с измеряемой средой… | |
| Электрический пробоотборник ELP SA77-ELP представляет собой экономичный метод обеспечения безопасного и надежного отключения проб на станциях разгрузки грузовиков, кораблей или контейнеров, станциях коммерческого учета или станциях отбора проб трубопроводов. Он обеспечивает механическое отключение пробы, а также подает электрический сигнал в контур управления пробой, чтобы указать, что бутыль-приемник заполнена. Показанный агрегат оснащен 5,0-литровой транспортной бутылью SA77 (патентованная Канада).  Похожие записи
Об авторе alexxlab |
Доступны устройства класса ANSI 300# и 600#. 