Алмаз в оправе для правки шлифовальных кругов: Алмаз в оправе для правки шлифовальных кругов

Алмазы в оправе | ООО «Дон-Кристалл»

Алмазы в оправе | ООО «Дон-Кристалл»

• Главная
• Продукция
• Алмазный правящий инструмент
• Алмазы в оправе

Алмазный правящий инструмент

• Алмазы в оправе
• Алмазные иглы
• Алмазные наконечники
• Алмазные резцы
• Алмазный спец. инструмент
• Алмазные правящие карандаши

Алмазный шлифовальный инструмент

• Шкурка алмазная
• Шкурка эльборовая
• Паста алмазная
• Паста эльборовая
• Порошок алмазный
• Порошок эльборовый

Алмазные инструменты для стройиндустрии

• Фрезы алмазные шлифовальные сегментные по бетону
• Алмазные отрезные сегментные диски по бетону
• Алмазные шлифовальные чашки по бетону
• Франкфурты алмазные шлифовальные сегментные по бетону

ГОСТ

Алмаз в оправе

• Алмаз в оправе тип-1 с цилиндрической оправкой

• Алмаз в оправе Тип-2 с цилиндрической головкой

• Алмаз в оправе Тип-3 конический

• Алмаз в оправе Тип-4 резьбовые

Алмазы в оправе предназначены для правки шлифовальных кругов при наружном и внутреннем круглом, плоском, бесцентровом шлифовании, а также при желобошлифовании, зубошлифовании, шлицешлифовании и других операциях финишной обработки фасонных поверхностей. Алмазами в оправах осуществляется правка шлифовальных кругов всех характеристик, используемых в металлообрабатывающей промышленности при окончательном шлифовании. Алмазы в оправе изготавливаются в соответствии с ГОСТом 22908-78. В случае если Вашему предприятию требуются алмазы в оправе отличающиеся от ГОСТа размеры по диаметру, длине или форме мы изготовим их под заказ без какой-либо надбавки. Стоимость алмазов в оправе зависит только от каратности самого алмаза.

Алмаз в оправе тип-1 с цилиндрической оправкой

3908-0117

3908-0118

6

50,0

0,11-0,20

3908-0121

3908-0122

7

8,5

0,31-0,40

3908-0101

3908-0102

6

25,0

0,02-0,04

3908-0123

3908-0124

7

18,0

0,31-0,40

3908-0105

3908-0106

6

25,0

0,05-0,10

3908-0125

3908-0126

8

25,0

0,21-0,30

3908-0111

3908-0112

6

50,0

0,05-0,10

3908-0131

3908-0132

8

50,0

0,21-0,30

3908-0113

3908-0114

6

25,0

0,11-0,20

3908-0133

3908-0134

8

25,0

0,31-0,40

3908-0137

3908-0138

8

50,0

0,31-0,40

3908-0141

3908-0142

8

25,0

0,41-0,60

3908-0145

3908-0146

8

50,0

0,41-0,60

3908-0147

3908-0148

8

25,0

0,61-0,85

3908-0153

3908-0154

8

50,0

0,61-0,85

3908-0155

3908-0156

10

50,0

0,21-0,30

3908-0157

3908-0158

10

50,0

0,31-0,40

3908-0161

3908-0162

10

50,0

0,41-0,60

3908-0163

3908-0164

10

50,0

0,61-0,85

3908-0165

3908-0166

10

50,0

0,86-1,10

3908-0167

3908-0168

10

50,0

1,11-1,35

3908-0171

3908-0172

10

50,0

1,36-1,60

3908-0173

3908-0174

10

50,0

1,61-2,10

3908-0175

3908-0176

12

50,0

0,21-0,30

3908-0177

3908-0178

12

75,0

0,31-0,40

3908-0181

3908-0182

12

75,0

0,41-0,60

3908-0183

3908-0184

12

75,0

0,61-0,85

3908-0185

3908-0186

12

75,0

0,86-1,10

3908-0187

3908-0188

12

75,0

1,11-1,35

3908-0191

3908-0192

12

75,0

1,36-1,60

3908-0193

3908-0194

12

75,0

1,61-2,10

Алмаз в оправе Тип-2 с цилиндрической головкой

3908-0195

3908-0196

10

6

32

0,21-0,30

3908-0197

3908-0198

10

6

32

0,31-0,40

3908-0201

3908-0202

10

6

32

0,41-0,60

3908-0203

3908-0204

10

6

50

0,61-0,85

3908-0205

3908-0206

10

6

50

0,86-1,10

3908-0207

3908-0208

10

6

50

1,11-1,35

3908-0211

3908-0212

10

6

50

1,36-1,60

3908-0213

3908-0214

10

6

50

1,61-2,10

3908-0215

3908-0216

12

8

32

0,21-0,30

3908-0217

3908-0218

12

8

50

0,21-0,30

3908-0221

3908-0222

12

8

32

0,31-0,40

3908-0223

3908-0224

12

8

50

0,31-0,40

3908-0225

3908-0226

12

8

32

0,41-0,60

3908-0227

3908-0228

12

8

50

0,41-0,60

3908-0231

3908-0232

12

8

32

0,61-0,85

3908-0233

3908-0234

12

8

50

0,61-0,85

3908-0235

3908-0236

12

8

32

0,86-1,10

3908-0237

3908-0238

12

8

50

0,86-1,10

3908-0241

3908-0242

12

8

32

1,11-1,35

3908-0243

3908-0244

12

8

50

1,11-1,35

3908-0245

3908-0246

12

8

32

1,36-1,60

3908-0247

3908-0248

12

8

50

1,36-1,60

3908-0251

3908-0252

12

8

32

1,61-2,10

3908-0253

3908-0254

12

8

50

1,61-2,10

Алмаз в оправе Тип-3 конический

3908-0255

3908-0256

B10

10,3

28

8

0,31-0,40

3908-0257

3908-0258

B10

10,3

28

8

0,41-0,60

3908-0261

3908-0262

B10

10,3

28

8

0,61-0,85

3908-0263

3908-0264

B10

10,3

28

8

0,86-1,10

3908-0265

3908-0266

B10

10,3

28

8

1,11-1,35

3908-0267

3908-0268

B10

10,3

28

8

1,36-1,60

3908-0271

3908-0272

B12

12,2

32

10

0,31-0,40

3908-0273

3908-0274

B12

12,2

32

10

0,41-0,60

3908-0275

3908-0276

B12

12,2

32

10

0,61-0,85

3908-0277

3908-0278

B12

12,2

32

10

0,86-1,10

3908-0281

3908-0282

B12

12,2

32

10

1,11-1,35

3908-0283

3908-0284

B12

12,2

32

10

1,36-1,60

Алмаз в оправе Тип-4 резьбовые

3908-0285

3908-0286

50

0,11-0,20

3908-0287

3908-0288

50

0,21-0,30

3908-0291

3908-0292

50

0,31-0,40

3908-0293

3908-0294

50

0,41-0,60

3908-0295

3908-0296

36

0,61-0,85

3908-0297

3908-0298

50

0,61-0,85

3908-0301

3908-0302

36

0,86-1,10

3908-0303

3908-0304

50

0,86-1,10

3908-0305

3908-0306

50

1,11-1,35

3908-0307

3908-0308

50

1,36-1,60

наверх

Алмазный карандаш для правки — что это, применение, типы, ГОСТы, как пользоваться.

Карандаш алмазный – правящий инструмент для абразивных кругов с высоким уровнем износостойкости. Применяется для финальной шлифовки поверхности абразивного круга для придания ему первоначальной формы и восстановления абразивных свойств поверхности. Благодаря высокой твердости природного или синтетического алмаза в сравнении с материалом заточного круга, алмазный карандаш эффективно удаляет неровности, позволяет полностью восстановить свойства рабочей поверхности обрабатываемого изделия.

Устройство

Алмазный карандаш для правки представляет собой стальной штырь длиной порядка 50 мм., где в нижней части расположены природные или синтетические технические алмазы. Связующий материал представляет собой специальный металлический сплав, чей коэффициент теплового расширения близок к показателям алмазов. Благодаря этому камни не подвергаются дополнительной деформации при нагревании, что обеспечивает стойкость и долговечность инструмента.

Алмазные карандаши в зависимости от размера и расположения алмазов выпускаются для правки методом обтачивания кругов с различными показателями твердости. Для этого используется инструмент диаметром 80-100 мм. который удерживается вручную или закрепляется в специальных приспособлениях под углом 10-15° к обрабатываемой поверхности.

Для обработки кругов большого диаметра и профильного шлифования используются карандаши с алмазами больших размеров, зафиксированных в оправе. Преимуществом больших алмазов являются естественные грани и, соответственно, более высокая стойкость к износу в сравнении с алмазно-металлическими карандашами. Оправа может быть цилиндрической, ступенчатой, конической или с резьбой, для крепления алмазов используется пайка, чеканка или металлический зажим. После крепления алмаз должен выступать из оправы не более чем на четверть длины, а плоскость скола не совпадает с направлением сил, воздействующих на кристалл при правке.

Применение алмазных карандашей

Правка с помощью алмазного карандаша относится к наиболее высокоточным способам обработки рабочих поверхностей шлифовальных кругов. Данная технология позволяет восстановить фасонный профиль, достичь высокой точности геометрии поверхности круга при высокой скорости обработки.

Алмазные карандаши применяются для правки методом обтачивания, что представляет собой процесс разрушения хрупкого абразивного материала твердым инструментом. Ответ на вопрос — как пользоваться алмазным карандашом зависит от вида шлифования, внутреннего, плоского или бесцентрового. Но общим правилом является установка карандаша под углом 10-15° в сторону вращения круга с разворотом к направлению подачи. Это даёт возможность периодически проворачивать инструмент относительно собственной оси, уменьшать износ, предотвращать перегрузку и разрушение структуры рабочей части инструмента, а также исключить вибрацию в процессе обработки.

Правка шлифовальных кругов

При износе круга зерна абразива под действием обрабатываемого материала разрушаются (обламываются, истираются, заглаживаются) и вырываются из связки. Неравномерная выработка поверхности круга приводит к нарушению его геометрии. Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.

Засаливание круга — это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.

Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.

Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.

Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.

Dress for Success – The Meister Toolbox

Как усовершенствованный процесс правки может повысить производительность шлифования

Один из наиболее эффективных способов улучшить качество и производительность вашего процесса шлифования – методично оценивать и точно настраивать способ правки шлифовальных кругов. Когда инженеров Meister вызывают, чтобы помочь решить проблему шлифования клиента, большинство изменений, которые они вносят, связаны с зачисткой. Мы часто показываем нашим клиентам, как сделать их шлифовальный круг из эльбора или алмаза с витальной связкой более острым для более агрессивной резки или более тупым для получения более гладкой поверхности, просто регулируя параметры правки. Производители, воспользовавшиеся этими советами, могут:

• повысить производительность за счет сокращения времени цикла и замены колес
• экономьте деньги благодаря увеличению срока службы колеса
• и улучшить качество деталей за счет лучшей обработки и более жестких допусков.

В этой статье дается обзор процесса правки и поясняется, почему знание этого процесса необходимо для достижения оптимальной производительности при шлифовальных операциях. В нем также описываются новейшие появляющиеся технологии для правки и предоставляется расчетный инструмент, помогающий настроить новую операцию шлифования или устранить неполадки в существующей.

Правка 101: Вопреки распространенному мнению, правка суперабразивных шлифовальных кругов на керамической связке — это не черная магия, а хорошо известный научный процесс, во многом похожий на сам процесс шлифования. Правка также является мощным инструментом, который инженеры могут использовать для точной настройки процесса шлифования и устранения неполадок шлифования. Однако, прежде чем вы сможете эффективно использовать этот инструмент, вам необходимо иметь общее представление о различных составляющих правки круга.

Правка представляет собой сочетание двух процессов: правки и заточки. Правка — это процедура, используемая для обеспечения оптимальной круглости колеса после его установки на шпиндель. это может также относиться к методам, используемым для создания форм на поверхности шлифовального круга. Заточка включает удаление связующего материала между абразивными зернами, чтобы обнажить их, чтобы они были готовы к резке. Для кругов на керамической связке эти два процесса происходят одновременно.

Набор инструментов для правки: Для правки шлифовальных кругов можно использовать множество инструментов. К ним относятся простые ручные абразивные палочки; обычные абразивные вращающиеся круги, используемые на шлифовальных шпинделях с приводом или тормозом; одно- и многолезвийный канцелярский алмазный инструмент; и широкий выбор конфигураций вращающегося алмазного инструмента (чашки, диски и формирующие ролики). Вращающиеся инструменты предпочтительны для правки суперабразивных кругов, в частности эльборовых и алмазных кругов на керамической связке. В таблице ниже указаны рекомендуемые инструменты для правки в зависимости от типа шлифовального круга.

См. раздел «Новые технологии правки» для получения подробной информации о продуктах Hybrid HDD и CDD. целый новый мир возможностей улучшения процессов:

1. Скорость поверхности круга и правящего круга: Линейная скорость на периферии круга или правящего круга.
2. Направление в точке контакта: однонаправленное (колесо/правильный диск вращаются друг против друга) или встречное направление (колесо/правильный диск вращаются друг против друга).
3. Отношение скоростей: Отношение скорости поверхности правящего инструмента к скорости поверхности круга.
4. Величина подачи: глубина резания за проход правящим кругом на шлифовальном круге.
5. Скорость перемещения: Линейная скорость, с которой правящий инструмент перемещается по поверхности колеса.
6. Коэффициент перекрытия: число оборотов колеса, за которое инструмент для правки проходит расстояние, равное его ширине контакта.

Инструмент для расчета повязки: После того, как вы освоите основы, вы будете готовы к некоторым расчетам. Инструмент расчета правки Meister специально разработан, чтобы помочь пользователю в настройке оптимальных параметров для вращательной правки шлифовальных кругов из эльбора и алмаза. Его также можно использовать для устранения неполадок и понимания последствий изменения различных переменных в процессе правки. Чтобы загрузить собственную копию Инструмента, нажмите эту ссылку , чтобы открыть предварительный просмотр файла, а затем кнопку «скачать», чтобы сохранить файл на свой компьютер.

Emerging Dresser Technology: Как говорится в старой поговорке; «Используйте правильный инструмент для работы». Разработка многообещающих новых технологий для правки является одной из наиболее активных областей исследований и разработок, проводимых в Meister Abrasives, с введением алмазных правящих инструментов, которые превосходно подходят как для правки, так и для заточки суперабразивных кругов одновременно. Эти инструменты, называемые HDD (Hybrid Diamond Dresser) и cDD (CVD Diamond Dresser), основаны на уникальной пористой алмазной матрице с гибридной связкой. Эта матрица сочетает в себе пористость застеклованной связки с износостойкостью металлической связки. Совокупные преимущества этой технологии включают в себя:

• Superior Truing (точное и стабильное формирование профиля на шлифовальном круге)
• Superior Sharpening (не затупляет шлифовальный круг)
• Низкое усилие правки
• Шлифовальный круг лучше режет и обеспечивает лучшее качество деталей
• Возможна подача нижней правки или пропускная правка выше
• Инструмент для правки остается острым – кондиционирование не требуется

  Подробнее:  Если вы хотите улучшить процесс правки и нуждаетесь в помощи, не стесняйтесь обращаться к Meister и поговорить с одним из наших опытных инженеров по продажам.

Нравится:

Нравится Загрузка. ..

Как обеспечить бесперебойную работу шлифовальных кругов — Continental Diamond Tool

Шлифовальные круги являются очень важным инструментом на многих заводах и в мастерских. Их можно использовать для любого количества проектов; из-за этого они, как правило, становятся чем-то само собой разумеющимся. Когда вы идете в магазин, вы ожидаете, что шлифовальные круги будут работать так, как задумано.

Однако существует ряд проблем, которые могут препятствовать шлифованию колес должным образом. В то время как некоторые из этих проблем являются серьезными и требуют замены колеса, другие поправимы. Одной из наиболее распространенных проблем является колесо, которое не обеспечивает такого сильного шлифования, как должно.

Как правило, новые круги могут не иметь такой же мощности шлифования, как круги, которые были «обкатаны» и использовались в течение некоторого времени. Таким образом, важно понимать концепцию правки шлифовальных кругов. №

Чтобы добиться наилучших характеристик резания от вашего шлифовального круга, важно, чтобы круг имел острое абразивное зерно с режущими точками, которые хорошо видны и могут соединяться с заготовкой, с которой вы работаете.

Сверхтвердые абразивные кристаллы , часто используемые в шлифовальных кругах, останутся острыми даже в процессе шлифования. По сути, колеса будут медленно обнажать дополнительные кристаллы, и вам не нужно будет постоянно править колесо. Это одно из самых больших преимуществ этих суперабразивных шлифовальных кругов.

Однако есть одна проблема, когда вы работаете с новыми колесами. Обычно такие круги имеют более гладкую шлифовальную поверхность. Это происходит из-за того, что кристаллы и окружающая связка все еще находятся на одном уровне с краем режущей поверхности. Если вы попытаетесь эксплуатировать колесо без предварительной зачистки, вы обнаружите, что производительности не хватает. Это называется «загрузкой». Нагруженный круг будет иметь плохую режущую способность и даже может привести к пригоранию обрабатываемой детали.

Здесь на помощь приходят правящие инструменты. Алмазные правящие палочки или вращающиеся алмазные правящие инструменты (также известные как алмазные валики) – это дополнительные инструменты, которые обеспечивают максимальную производительность вашего круга.

Правка вашего суперабразивного шлифовального круга улучшает обнажение зерна и счищает часть связки, чтобы круг работал должным образом. Однако важно, чтобы вы выбрали правильный тип повязки для своего колеса, чтобы получить желаемую производительность. Некоторые качества, которые следует учитывать при правке шлифовального круга, включают:

• Ручной стержень из оксида алюминия или карбида кремния

• Мягкость (твердость G, H)

• Мелкая зернистость (200-400 меш)

Другая стратегия заключается в снижении скорости вращения шпинделя, по крайней мере временно. Это откроет круг быстрее и обнажит абразивную поверхность для более открытой поверхности. Затем вы можете увеличить число оборотов в минуту, когда абразивная поверхность будет должным образом обработана и обнажена.

Хотя правка круга часто происходит только в том случае, если круг новый, даже на старом круге могут возникнуть пригорания и плохая резка.