Xdm 3000: (PDF) XDM-3000 | Jogi Lyn Sabado
|Содержание
Лабораторная работа №7 — Электронный учебно-методический комплекс по ТМ и О ЦВОСП
«Измерение ватт-амперной характеристики лазерного
диода»
1. Цель работы:
·
получение навыков практического использования измерителя оптической
мощности;
2.1. Неудачина О.И.
Элетронный учебник по ТМ и О ЦСП, — Улан-Удэ:
«БИИК СибГУТИ»,
2015.
3.1.
Изучить характеристики лазерных
диодов; схемы включения.
4.1 Электронный
блок «Источник оптического сигнала» -ИОС;
4.2. Электронный блок «Фотоприемник»
-ФП;
рисунок
1
№ варианта |
Ток накачки I0,
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Длина волны λ, мкм | |||||
1 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
1. 3 |
2 |
0 |
3 |
9 |
12 |
28 |
22 |
1.55 |
3 |
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6 |
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18 |
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1.3 |
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I0,
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Р,
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Раб,
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P(от. ед.) max |
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Ucm, В |
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S(А/Вт) |
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Китай Лучший модельный ряд серии XDM Bench Multimeter Поставщики и производители от OWON
— 4-дюймовый ЖК-дисплей с разрешением 480 x 320 пикселей — скорость чтения до 150 отсчетов / с — истинное измерение напряжения / тока в режиме реального времени — поддерживается двухстрочный дисплей — анализ тенденции изменения доступен через специальный режим графика — поддерживается SCPI — дистанционное управление и обмен данными возможен через LAN, USB, порт RS232 и WiFi * * Модуль WiFi является дополнительным — интерфейс с несколькими входами: USB-устройство / хост, RS232, LAN и ext. триггер
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Подробная информация о продукции
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4 дюйма ЖК-дисплей, больше видения для проверки данных, поддержка двух дисплеев. Отображение режима и графика.
Вопросы-Ответы
Как использовать осциллограф для проверки и анализа надежности готового продукта?
Осциллограф был одним из эффективных инструментов в тестировании схемы электроники, наблюдая за напряжением и током сигнала в точках цепи, мы можем интуитивно проверить, работает ли схема и правильно ли конструкция. Полезно повысить надежность. Конечно, правильный анализ формы волны зависит от опыта инженера.
XDM3041 | Диапазон измерений | Диапазон частот | Точность: 1 год ± (% от показаний +% от диапазона) |
---|---|---|---|
Напряжение постоянного тока | 600 мВ, 6 В, 60 В, 600 В, 1000 В | / | 0,02 ± 0,01 |
Истинное RMS напряжение переменного тока | 600 мВ, 6 В, 60 В, 600 В, 750 В | 20 Гц — 50 Гц | 2 + 0,10 |
50 Гц — 20 кГц | 0,2 + 0,06 | ||
20 кГц — 50 кГц | 1,0 + 0,05 | ||
50 кГц — 100 кГц | 3,0 + 0,08 | ||
Ток постоянного тока | 600,00 мкА | / | 0,06 + 0,02 |
6,0000 мА | 0,06 + 0,02 | ||
60 000 мА | 0,1 + 0,05 | ||
600,00 мА | 0,2 + 0,02 | ||
6. 000 A | 0,2 + 0,05 | ||
10,0000 A | 0,250 + 0,05 | ||
True RMS AC Current | 60 000 мА, 600,00 мА, 6,0000 A, 10 000 A | 20 Гц — 45 Гц | 2 + 0,10 |
45 Гц — 2 кГц | 0,50 + 0,10 | ||
2 кГц — 10 кГц | 2,50 + 0,20 | ||
сопротивление | 600,00 Ом | / | 0,040 + 0,01 |
6,0000 кОм | 0,030 + 0,01 | ||
60 000 кОм | 0,030 + 0,01 | ||
600,00 кОм | 0,040 + 0,01 | ||
6,0000 МОм | 0,120 + 0,03 | ||
60 000 МОм | 0,90 + 0,03 | ||
100,00 МОм | 1,75 + 0,03 | ||
Диодный тест | 3,0000 В | / | 0,5 + 0,01 |
непрерывность | 1000 Ом | / | 0,5 + 0,01 |
Периодичность | 200 мВ — 750 В | 20 Гц — 2 кГц | 0,01 + 0,003 |
2 кГц — 20 кГц | 0,01 + 0,003 | ||
20 кГц — 200 кГц | 0,01 + 0,003 | ||
200 кГц — 1 МГц | 0,01 + 0,006 | ||
20 мА — 10 А | 20 Гц — 2 кГц | 0,01 + 0,003 | |
2 кГц — 10 кГц | 0,01 + 0,003 | ||
Испытательный ток | |||
емкость | 2,000 нФ | 200 нА | 3 + 1,0 |
20,00 нФ | 200 нА | 1 + 0,5 | |
200,0 нФ | 2 мкА | 1 + 0,5 | |
2,000 мкФ | 10 мкА | 1 + 0,5 | |
200 мкФ | 100 мкА | 1 + 0,5 | |
10000 мкФ | 1 мА | 2 + 0,5 | |
температура | температурные датчики под 2 категориями — (преобразование ITS-90 между типами B / E / J / K / N / R / S / T) и термосопротивление (преобразование датчика RTD между типами Pt100 и Pt385) | ||
Функция регистратора данных | |||
Длительность регистрации | 5мс | ||
Длина журнала | 1M баллов |
горячая этикетка : XDM серии настольный мультиметр, Китай, поставщиков, производителей,
Запрос
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2.
000 — 3,500 буровые заводы диаметром
2.000 — 3,500 Диаметр. Спуринговые мельницы
1 Эффективная флейта. резка
Информация об инструменте. 2.000 — 3.500 Диам. Сверлильные станки | ||||||||||
Инструмент # | Д | Вставки | л | Л-1 | Б | С | Положительная вершина Вставки | Стружколом Вставки | Винт | Ключ |
ДМ-2001 | 2.000 | 2 | 4.000 | 1.750 | .710 | 1.000 | СПЭБ-6352ПА | СПЭБ-6352КБ | 1012Т | Т-25 |
XDM-2000 | 2. 000 | 2 | 5.500 | 1.500 | .710 | 1.250 | ||||
ДМ-2125 | 2,125 | 2 | 4.000 | 1.750 | .710 | 1.000 | ||||
ДМ-2250 | 2,250 | 2 | 4.000 | 1.750 | .710 | 1.000 | ||||
ДМ-2500 | 2.500 | 2 | 4.000 | 1.750 | .710 | 1.000 | ||||
ДМ-2750 | 2,750 | 2 | 4.250 | 2.000 | .960 | 1.250 | СПЭБ-842ПА | СПЭБ-842CB | 1412Т | Т-532 |
ДМ-3000 | 3.000 | 2 | 4.250 | 2.000 | .960 | 1.250 | ||||
ДМ-3250 | 3. 250 | 2 | 4.250 | 2.000 | .960 | 1.250 | ||||
ДМ-3500 | 3.500 | 2 | 4.250 | 2.000 | .960 | 1.250 |
Вставить информацию.
Стружколом Информация о пластине. 2.000 — 3.500 Диам. Сверлильные мельницы | ||||
Вставка # | И.К. | Т | Р | Классы |
SPEB-6352CB | .750 | .220 | .031 | Х33/Х40 |
СПЭБ-842КБ | 1.000 | .250 | .031 | Х33/Х40 |
Используйте пластины стружколома для сверления, врезания и Зенковка |
Положительная верхняя вставка Информация. 2.000 — 3.500 Диам. Сверлильные станки | ||||
Вставка # | И.К. | Т | Р | Классы |
СПЭБ-6352ПА | .750 | .220 | .031 | Х33 / Х40/С55 |
СПЭБ-842ПА | 1.000 | .250 | .031 | Х33 |
Используйте пластины с положительным верхом для фрезерования, врезания под углом и Интерполяция |
Технические характеристики
Информация о скорости и подаче. 2.000 — 3.500 Диам. Сверлильные станки | |||
Материал | Ф.Ф.М. | Сверление ПИС | Фрезерование ПИС |
Легкая и низкоуглеродистая сталь Бывший. 1018, 1020, 1117, 1141, 12Л14 | 800 — 1200 | . 003 — .005 | .002 — .005 |
Высокий Углеродистая и легированная сталь Бывший. 1045, 4140, 4340, 52100, 8620 | 500 — 800 | .003 — .005 | .002 — .005 |
Нижний Углеродистая инструментальная сталь Бывший. П-20, Н-13, С-7 | 400 — 700 | .003 — .005 | .002 — .005 |
Инструмент Сталь Бывший. А-2, А-6, Д-2, М-2 | 300 — 600 | .002 — .004 | .002 — .004 |
Нержавеющая сталь Сталь Бывший. 304, 316, 420, 15-5PH, 17-4PH | 300 — 600 | .002 — .004 | .002 — .004 |
Железо Бывший. Литой, ковкий, с шаровидным графитом | 600 — 1000 | .003 — .006 | .002 — .006 |
Никель и титановый сплав Бывший. Инконель, Хастеллой, TI-6AL-4V | 120 — 180 | . 002 — .003 | .001 — .002 |
Цветные металлы Бывший. Алюминий, бронза, латунь | 1000 — 2500 | .004 — .008 | .003 — .006 |
Выбор сплава пластины 2.000 — 3.500 диам. Сверлильные станки | ||
Материал | Примеры материалов | Предпочтительный сорт |
Мягкие и низкоуглеродистые стали | 1018, 1020, 1117, 1141, 12Л14 | Х33 |
Высокий Углеродистая и легированная сталь | 1045, 4140, 4340, 52100, 8620 | Х33 |
Нижний Углеродистая инструментальная сталь | П-20, Н-13, С-7 | Х33 |
Инструмент Стали | А-2, А-6, Д-2, М-2 | Х33 |
Нержавеющая сталь Стали | 303, 304, 316, 420, 15-5PH, 17-4PH | Х33 |
Железо | Литой, с шаровидным графитом | С55 / Х33 |
Железо | Ковкий | Х33 |
Никель и титановые сплавы | Инконель, Хастеллой, TI-6AL-4V | Х33 |
Цветные металлы Металлы | алюминий, бронза, Латунь | Х40 Х33 |
Сплав пластины Описание | |
Марка | Описание |
Б1М | Твердый сплав без покрытия — без хонингования |
С55 | Многослойное силовое нитридное покрытие |
Х33 | Высокоэффективный нитрид Покрытие |
Х40 | Исключительно гладкое боридное покрытие |
Стандартный поиск инструментов
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CNC-Bohr-Sägeanlage | Педди XDM-630 | Педдингхаус
Übersicht
- Bohr-/Säge-Kombination
- High Speed-Hartmetallbohren
- Аусклинкен/Ланглохфрезен
- 4-Achsen-Hartmetallsignieren
- Gehrungsschnitt/Geradschnitt
- Драй Борейнхайтен
- 5-фач Werkzeugwechsler (3)
- Сименс-Шпиндельмоторен
- Минимальные изменения
- Оптималес Спаннсистем
- Транспортная система для Reststücke
- Schnellsägetechnik
- PeddiCat Bandsägeblatter
- Программное обеспечение Раптор
Kapazität
630 мм
макс. Profilbreite
Leistung
18,5 кВт
Spindeln
Wir bauen die stärksten Maschinen
Анжебот Анфордерн
Multi-Spindel-Bohren im täglichen Produktionsbetrieb
Ob als primäre Anlage in einem kleinen bis mittelgroßen Betrieb oder als perfect Ergänzung zu einer großen Fertigungsanlage — die Peddi XDM-630 Beard Profilgröß3en
Ein echtes Bearbeitungszentrum
Bei diesem Peddinghaus-Bearbeitungszentrum wurden Bohr-, Säge- und Ausklinkfunktionen erfolgreich vereint. Durch die Combination einer Hochleistungsbohranlage mit einer Doppelgehrungs-Bandsäge laufen auf der Peddi XDM-630 Bohr- und Sägevorgänge perfect im Einklang.
High Speed- Hartmetallbohren auf 4 Achsen
Die Peddi XDM-630 besitzt drei Bohrspindeln, die von 18,5 kW Siemens-Spindelmotoren mit Drehzahlbereich от bis zu zu 3. 000 1/min Ausgerüstet ист. Die leistungsstarke Bohrtechnik sorgt für die Optimierung der Bearbeitungszeit und Bohrungsqualität.
Fräsen von Langlöchern und Ausklinkungen
Die Fräsfunktion für Langlöcher und Ausklinkungen wurde auf der Peddi XDM-630 perfektioniert und liefert spiegelglatte Oberflächen, die keinerlei Nachbearbeitung durch Schleifen benötigen. Das Ergebnis sind montagefertige Teile.
Continuierlicher Fertigungsfluss durch den Walzenmessvorschub
Das patchierte Walzenmesssystem von Peddinghaus übertrifft den Branchenstandard im Bereich der Walzenmesstechnologie. Die Einhaltung der Messgenauigkeit ohne Verzögerung in der Fertigung ist von entscheidender Bedeutung. Die Genauigkeit bleibt selbst bei Materialverformungen erhalten.
Vibrationsarmme Materialklemmung beim Bohren und Sägen
Das Klemmsystem der Peddi XDM-630 гарантирует виброоружие Materialführung durch die Maschine. Die weitestgehende Vermeidung von Vibrationen verlängert die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen.
Teile-Transportband für kontinuierlichen Fertigungsprozess
Die Peddi XDM-630 bietet komfortablen Abtransport der Werkstücke bei minimalem Eingreifen des Bedieners. Kurzabschnitte werden in einen Schrottbehälter abgeworfen, während die langen Teile für die weitere Bearbeitung oder zum Entladen bis an das Ende des Transportbands befördert werden.
Verfahrbarer Sägerahmen für Gerad- und Gehrungsschnitt
Durch ein Innovations Fahrsystem wird der Sägerahmen zum Werkstück geführt, so dass ein kontinuierlicher Fertigungsprozess ermöglicht wird und manuelle Positionierung und Messung entfallen. Die Doppelgehrungsfunktion erlaubt einen Schwenkbereich von bis zu +/- 60° bei Gehrungsschnitten und die durchgehende Bearbeitung des gesamten Profils bei einer Reststücklänge von nur 330 мм.
Schnellsägetechnik
Verkürzen Sie die Sägezeit und erhöhen Sie die Produktivität durch folgende Funktionen: schneller Sägeblattvorschub, automatische Materialerkennung, automatische Umschaltung von Eil- auf Arbeitsgang, automatische Anpassung des Vorschubs während des Sägevorgangs, Erkennung des Schnittendes und automatischer Rückzug.
Sicherheitszaun
Die maximale Absicherung des Fertigungsbereichs wird durch einen modernen Anlagenschutzzaun gewährleistet. Der Arbeitsbereich kann für Wartungszwecke durch zwei Türen betreten werden und ist bei laufender Maschine frei einsehbar.
Raptor 3D CAD/CAM Software
Entwickelt von Peddinghaus, ermöglicht die Raptor 3D CAD/CAM Software es den Nutzern, schneller und genauer zu Programmieren. Контролируйте, модифицируйте, экспортируйте данные прямо из внутренней части 3D-платформы. In Verbindung mit Peddinghaus CNC Technologie können Stahlbauer die maximale Kapazität rausholen. CNC Innovation weiter gedacht. Мит лучший Grüßen aus Gevelsberg
Программное обеспечение Entdecke
PeddiSubX-1120
Профильшталь-Боранлаге
3 Bohrspindeln für Hartmetallwerkzeuge
Преимущество-2
CNC-Bohranlage для Träger
3 Bohrspindeln für Hartmetallwerkzeuge
БДЛ-1250/9Д
Bohranlage für Träger
9 Боршпиндельн
Преимущество
CNC-Bohranlage для Träger
3 Боршпиндельн
Морской мститель+
ЧПУ-Боранлаге
1 Bohrspindel für Hartmetallwerkzeuge
Океанский мститель
Боранлаге
1 Боршпиндель
nachstes
Цюрюк
Ангебот анфордерн
- Уберзихт
- Меркмале
- Фото
Multi-Spindel-Bohren im täglichen Produktionsbetrieb
Обязательны основной отлив в мельчайших деталях Betrieb oder als perfekte Ergänzung zu einer großen Fertigungsanlage — die Peddi XDM-30000 beitet beitet.
Ein echtes Bearbeitungszentrum
Bei diesem Peddinghaus-Bearbeitungszentrum wurden Bohr-, Säge- und Ausklinkfunktionen erfolgreich vereint. Durch die Combination einer Hochleistungsbohranlage mit einer Doppelgehrungs-Bandsäge laufen auf der Peddi XDM-630 Bohr- und Sägevorgänge perfect im Einklang.
High Speed- Hartmetallbohren auf 4 Achsen
Die Peddi XDM-630 besitzt drei Bohrspindeln, die von 18,5 kW Siemens-Spindelmotoren mit Drehzahlbereich от bis zu zu 3.000 1/min Ausgerüstet ист. Die leistungsstarke Bohrtechnik sorgt für die Optimierung der Bearbeitungszeit und Bohrungsqualität.
Fräsen von Langlöchern und Ausklinkungen
Die Fräsfunktion für Langlöcher und Ausklinkungen wurde auf der Peddi XDM-630 perfektioniert und liefert spiegelglatte Oberflächen, die keinerlei Nachbearbeitung durch Schleifen benötigen. Das Ergebnis sind montagefertige Teile.
Continuierlicher Fertigungsfluss durch den Walzenmessvorschub
Das patchierte Walzenmesssystem von Peddinghaus übertrifft den Branchenstandard im Bereich der Walzenmesstechnologie. Die Einhaltung der Messgenauigkeit ohne Verzögerung in der Fertigung ist von entscheidender Bedeutung. Die Genauigkeit bleibt selbst bei Materialverformungen erhalten.
Vibrationsarmme Materialklemmung beim Bohren und Sägen
Das Klemmsystem der Peddi XDM-630 гарантирует виброоружие Materialführung durch die Maschine. Die weitestgehende Vermeidung von Vibrationen verlängert die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen.
Teile-Transportband für kontinuierlichen Fertigungsprozess
Die Peddi XDM-630 обеспечивает комфортную транспортировку станков с минимальной нагрузкой. Kurzabschnitte werden in einen Schrottbehälter abgeworfen, während die langen Teile für die weitere Bearbeitung oder zum Entladen bis an das Ende des Transportbands befördert werden.
Verfahrbarer Sägerahmen für Gerad- und Gehrungsschnitt
Durch ein Innovations Fahrsystem wird der Sägerahmen zum Werkstück geführt, so dass ein kontinuierlicher Fertigungsprozess ermöglicht wird und manuelle Positionierung und Messung entfallen. Die Doppelgehrungsfunktion erlaubt einen Schwenkbereich von bis zu +/- 60° bei Gehrungsschnitten und die durchgehende Bearbeitung des gesamten Profils bei einer Reststücklänge von nur 330 мм.
Schnellsägetechnik
Verkürzen Sie die Sägezeit und erhöhen Sie die Produktivität durch folgende Funktionen: schneller Sägeblattvorschub, automatische Materialerkennung, automatische Umschaltung von Eil- auf Arbeitsgang, automatische Anpassung des Vorschubs während des Sägevorgangs, Erkennung des Schnittendes und automatischer Rückzug.