Установка заклепок на кожу: Устанавливаем металлическую фурнитуру на кожу: основные инструменты

Устанавливаем металлическую фурнитуру на кожу: основные инструменты

Установка фурнитуры на кожаные изделия – ответственный процесс. Как правило, в месте установки кожа прокалывается или на ней остаются заметные следы. Такие дефекты устранить практически невозможно. Поэтому ошибка или нарушение технологии может привести к порче изделия. Чтобы правильно установить металлическую фурнитуру на кожу, необходимо:

1. точно рассчитать и наметить места ее установки;

2. использовать профессиональное оборудование для производства кожгалантереи;

3. знать и соблюдать технологию установки.

Наша статья будет посвящена инструментам, которые потребуются для установки металлической фурнитуры.

рис. 1 Установка фурнитуры для кожи требует специальных инструментов

Основные разновидности инструментов

Разметчики

Существует несколько типов таких инструментов для выполнения разного рода задач, используют их на сухой коже для образования пометок, которые понадобятся в дальнейшем при установке фурнитуры. Их можно применять вместе с металлической линейкой для того, чтобы быть уверенным в том, что линия ровная, но в целом конструкция позволяет точно и чётко проводить линию без отклонений.

Параллельный разметчик очень удобен в изготовлении кожгалантереи: объёмная ручка держится в руке, и одна сторона ведётся по краю, а вторая проводит параллельную линию на коже. Расстояние между этими линиями регулируется подкручиванием специального винта, который удерживает круги.

Игольчатый разметчик имеет в своём составе ручку и ролик-кольцо с колючими элементами, расположенными с определённым шагом (например, 4 мм). В местах полученных отметок потом шилом, дыроколом или пробойником пробивают отверстия.

  

Универсальный торцбил-канавкорез – инструмент для широкого круга задач. В комплекте с ним часто идут сменные головки для торцбила, головка-канавкорез и разметчик с функцией регулировки расстояния от края.

Также для разметки используется циркуль со специфичной конструкцией специально для кожаных материалов.

Канавкорез и игольчатый разметчик в действии:

Прессы для установки фурнитуры

Пресс – это оборудование для кожгалантереи, которое позволяет осуществлять высечку различных элементов, вырубку деталей или отверстий и декоративное тиснение. Их используют для установки фурнитуры – люверсов и т.д. На нижнюю часть укладывается кожа, и простые операции с прессом позволяют получить нужные отверстия. Предварительно подбираются насадки нужных форм и размеров.

Существуют винтовые настольные прессы в разных модификациях (например, со сменной площадкой по высоте) и пневматические настольные.

Инструменты для установки заклепок и кнопок

Для этой цели понадобится набор из инструментов — с ними кнопки и заклёпки разного диаметра можно установить на обувь, сумки, ремни и прочие изделия. Такой набор подойдёт и для ремонтной мастерской, и для домашней работы. В него входят такие инструменты:

1. зубила для расклепывания кнопок разных размеров;

2. инструменты для заклепывания нижней части копки;

3. пробоины для создания мелких отверстий – они изготавливаются из твёрдой закаленной стали и имеют с одной стороны заточенное отверстие, а с другой – выход для вырезанных кусков материала;

4. двухсторонний «пятачок», на который с одной стороны ставится верхняя кнопка и расклёпывается, а с обратной стороны на выпуклую поверхность укладывают для расклепывания нижнюю часть кнопки.

рис. 2 Инструмент для установки заклепок и кнопок

Инструменты для установки блочек и люверсов

Все эти инструменты можно поделить на три группы.

  

1. Ручные можно использовать дома. Они состоят из пробойника, пуансона (чекана) и матрицы. Вначале в материале делается отверстие, а затем люверс вставляют в него, надевают шайбу и с помощью пресса или пуансона развальцовывают.

2. Автоматические устройства приобретают для массового производства. Здесь втулки и шайбы загружаются в специальный котейнер, и оператору остаётся только направлять основу.

3. Полуавтоматический – самый распространённый вариант, где блочки и шайбы ставятся в пресс вручную, а отверстия в основе пробиваются кромкой блочки.

Установка люверсов происходит так:

Выбирая фурнитуру, нужно учитывать все её параметры, чтобы подобрать подходящую, то есть:

1) с достаточно острой кромкой, если это полуавтоматический монтаж;

2) соответствующей высоты – она может составлять всего и 10, и 80% материала, но лучше и надёжнее, если до развальцовки 1-2 мм ножки будет выступать над шайбой;

3) правильного диаметра, который подходит для вашего инструмента, так как на люверсы нет жёстких стандартов.

рис. 3 Инструмент для установки блочек и люверсов

Инструменты для установки уголков

Для установки металлических уголков используют разные инструменты. Например, ручные прессы позволяют работать с широким ассортиментом деталей, среди которых есть и отверстия, и уголки. Для экономии сил мастера можно использовать пневматические прессы.

Другие инструменты


Кроме перечисленного, для профессиональной работы понадобятся инструменты с набором пробойников, отдельно ручки для пробойников и насадок, насадки для прессов. С их помощью устанавливается разная металлофурнитура для кожгалантереи: блочки, хольнитены, кнопки – для каждого вида требуется своя насадка.

Канавки в коже делаются с помощью различных резцов, отверстия – при помощи шил, дыроколов и т.д. Ещё широко используется строчный пробойник для пробивания отверстий под шов в коже – его параметрами является форма зуба (ромбовидная) и шаг, то есть расстояние между зубьями. Такие приспособления могут пробивать отверстия под шов в коже до 2-3, 5 или 6 мм и больше, в зависимости от модели.

рис. 4 Набор строчных пробойников


Процедура установки состоит из двух этапов, на каждом из которых нужны отдельные инструменты.

  

1. Вначале пробойником создают техническое отверстие с диаметром, соответствующим ножке заклёпки.

2. Далее под силой пресса происходит сама установка, то есть ножка фиксируется внутри шляпки.

Для каждого действия предназначаются специальные инструменты, с которыми процесс становится эффективным и высокотехнологичным. Точные отверстия нужного размера, надёжная фиксация фурнитуры – всё это позволяет получить изделие высокого качества.

Работаем с фурнитурой для кожи. Часть 1. Установка фурнитуры прессом.

  Здравствуйте!  Рада приветствовать Вас!

  Мастера и профи не судите строго, поверьте, я очень старалась!

  Этот мастер-класс открывает серию статей, посвященных работе с металлофурнитурой. В нем я хотела бы показать, как легко и просто установить фурнитуру с помощью пресса. Когда я приобрела этот пресс, столкнулась с проблемой отсутствия информации, пособий по его использованию. Сколько же тогда фурнитуры я потратила, чтобы, наконец, разобраться. Если этот мастер-класс окажется для Вас полезным, я буду очень рада).

  Итак, рассмотрим:

1. Как установить кнопки.

2. Как установить хольнитены (клепки, заклепки).

3. Как установить люверсы.

4. Как обтянуть пуговицы тканью.

  Теперь по порядку.

  Вот так выглядит пресс, в данном случае TEP-1. Меняя в нем насадки, мы можем работать с различными видами фурнитуры.

    Все комплекты насадок состоят из верхней части с резьбой и нижней части — без резьбы. Единственным исключением из правил являются насадки для кнопок, где комплект состоит из 4 насадок, и насадки для обтяжки тканью, где пресс выполняет только функцию прижимного механизма.

1. Установка кнопок.  

    Кнопки бывают разных диаметров и видов крепления. Когда Вы покупаете кнопки к насадкам или наоборот, обратите внимание на внешний вид частей кнопок. Это очень важно! Не все кнопки, например, 12мм-го диаметра можно установить одной насадкой. Сейчас я на примере хотела бы показать Вам, как установить кнопку диаметром 15мм.

    Нам понадобятся: пресс, комплект насадок, 4 составные части кнопки и дырокол.

    Первым делом мы должны проделать отверстия для будущей кнопки, отверстия должны быть как на верхней, так и на нижней части. Для этого мы можем воспользоваться как ручным дыроколом, так и насадкой-дыроколом для пресса. Для данного размера кнопки достаточно 3мм-го отверстия.

    Я же воспользуюсь ручным дыроколом — моим любимцем.

    В полученные отверстия вставляем части кнопки с «ножками».

   Установим верхнюю часть кнопки. Берем насадки №1 и №2 и помним, что насадка с резьбой (№2) всегда устанавливается сверху.

   Насадки вставили.. Теперь переворачиваем верхнюю часть изнаночной стороной вверх, совмещаем шляпку кнопки (деталь №1) с углублением в насадке №1 и надеваем сверху деталь №2.

   Нажимаем на ручку пресса, в результате этого «ножка» детали №1 расплющивается в идеальное колечко внутри кнопки и скрепляет детали вместе.

   Верхнюю часть установили.

    То же самое проделываем с нижней частью кнопки.

 Здесь я сразу вставила деталь №3 в насадку.

   Далее прикладываем нижнюю часть лицевой стороной вверх, совмещая деталь №4 с насадкой, и помним, что деталь №3 уже вставлена в верхнюю насадку.  Скрепляем нажатием ручки пресса.

Вуаля! Все получилось очень быстро и аккуратно!

   2. Установка хольнитенов, или просто — клепок, заклепок. Рассмотрим на примере хольнитенов 9*9мм (цифры обозначают верхний и нижний диаметры). Думаю, основной принцип установки Вы уже поняли))

    Для этого размера хольнитенов также подойдет диаметр отверстия 3мм.

  Вот и с хольнитенами разобрались!

   3. Установка люверсов. Рассмотрим на примере 5мм-х люверсов. Обратите внимание, на то, что люверсы обычно выбирают по внутреннему диаметру. Вот и в данном случае 5мм — это не внешний диаметр кольца люверса, а его внутренний диаметр.

     Диаметр отверстия для этого размера люверсов —  4,5-5 мм.

    Люверсы готовы!

    4. Обтяжка пуговиц. Рассмотрим этот процесс на примере заготовок для пуговиц 25мм с пластиковой ножкой. После обтяжки диаметр пуговицы увеличится на пару мм. Это необходимо учитывать при выборе размера заготовок.

    Кусочки ткани я вырезаю размером чуть превышающим диаметр первой насадки (справа на нижнем фото). Черная деталь насадки — вспомогательная, с ее помощью можно, например, вытолкнуть уже готовую пуговку из насадки.

   Следующая деталь, благодаря срезу, собирает ткань и направляет ее к центру.

    Теперь, когда мы подготовили пуговицу, нам необходимо поставить насадки под пресс и хорошенько нажать ручку. В этот момент края стальной крышечки сдавливаются и аккуратно «обнимают» пластиковую часть с ножкой по всему диаметру. Таким образом, две части пуговицы плотно скрепляются и в дальнейшем уже можно не опасаться, что они разъединятся.

   Ну вот, пожалуй,  и всё на сегодня)) Теперь, я думаю, Вам не составит труда установить и другую металлофурнитуру, ведь основные принципы установки аналогичны и при установке джинсовых металлических пуговиц, и при установке хольнитенов со стразами, и декоративных кнопок))

    Надеюсь, что эта информация покажется Вам полезной, а время окажется потраченным не зря!

    Желаю Вам творческих успехов, вдохновения, большой удачи и отличного настроения!

    С уважением, Аня)

$name

Плоские заклепки используются, прежде всего, на внешних металлических поверхностях, где важен хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления. Гладкая гладкость обшивки с заклепками заподлицо считается важным фактором в получении максимальных характеристик, ожидаемых от высокопроизводительного самолета.

К сожалению, поскольку заклепка заподлицо является дорогостоящим процессом, большинство производителей самолетов авиации общего назначения уже давно ограничивают использование заклепок заподлицо минимальным количеством компонентов. Это понятно, поскольку дополнительные трудозатраты могут значительно перевесить небольшой выигрыш в производительности, полученный в результате широкого использования клепки заподлицо.

Хотя стоимость рабочей силы обычно не вызывает беспокойства при строительстве дома, дополнительные работы могут быть. Тем не менее, дополнительная работа с благой целью, по-видимому, не останавливает большинство строителей, поскольку они более склонны распоряжаться своим временем, чем деньгами. Тем не менее, начинающему строителю полезно знать, что потребуются дополнительные, трудоемкие подготовительные шаги, если он решит пройти весь путь с заклепкой заподлицо.

Как и при установке обычных заклепок с выступающими головками, заклепка заподлицо начинается со сверления отверстия подходящего размера для выбранной заклепки. Дополнительная работа, связанная с использованием плоских заклепок, связана с необходимостью изменить просверленное отверстие для заклепки, чтобы принять конусообразную головку плоских заклепок. Как правило, это означает, что просверленное отверстие под заклепку должно быть либо раззенковано на станке, либо выдавлено сжатием, чтобы обеспечить надлежащее гнездо для головки заклепки.

Но, прежде чем мы перейдем к процедурам зенкования и углубления, может оказаться полезным несколько важных замечаний относительно сверления отверстий под заклепки.

Примечания относительно отверстий под заклепки
Существует два способа выполнения отверстий под заклепки. Просверлите их или выбейте с помощью инструмента. . . как удар Уитни.

Пробойник Whitney представляет собой небольшой ручной пробойник рычажного типа со сменными матрицами. Он может точно пробивать отверстия нужного размера и делать это быстрее. . . быстрее, чем сверлить их. Встроенный регулируемый ограничитель поля позволяет пробивать отверстия в точном соответствии с краями детали. Ах, это основное ограничение этого удобного инструмента. Он имеет очень ограниченный охват.

В большинстве случаев отверстия для заклепок сверлят либо ручной электрической или пневматической дрелью, либо на сверлильном станке. И само собой разумеется (но все равно скажу), что все отверстия под заклепки надо сверлить новым сверлом, или точно заточенным и просверлит отверстия по размеру.

Прежде чем начать сверлить отверстие, убедитесь, что сверло нужного размера! Если вы ошибетесь с маленьким размером, никакого вреда не будет. Но до сих пор никто не придумал, как усадить просверленное отверстие в алюминиевой обшивке.

Несмотря на то, что стержень заклепки расширяется, когда заклепка устанавливается с помощью заклепочного пистолета и распорки, это не следует рассматривать как разрешение на сверление неаккуратных или слишком больших отверстий. При сверлении отверстия правильного размера расширение заклепки становится таким, что в заклепке создается дополнительная прочность на сдвиг. С другой стороны, большое отверстие лишит вас этой дополнительной прочности и ослабит соединение.

Я знаю, что все мы время от времени сверлим отверстия, предварительно не зафиксировав их положение точно нанесенными кернерами, но это рискованная практика. Иногда в самый неподходящий момент сверло будет «гулять», несмотря на все ваши усилия по его контролю, и ваша красивая блестящая поверхность будет испорчена. Но что еще хуже, важное отверстие могло быть просверлено немного не по центру.

Вот полезный совет. Перед запуском двигателя дрели поверните патрон рукой на один или два оборота, прижав острие сверла к отметке. Это одинаково эффективно при запуске отверстия при использовании сверлильного станка.

Сверление отверстий во внешней обшивке требует особой осторожности, потому что, если вы не будете осторожны, патрон ударится о поверхность и начнет тереться о нее при пробитии сверла. Чтобы предотвратить это и возможные внутренние повреждения, поддерживайте сверло свободной рукой, используя большой палец и, если хотите, первые два пальца, чтобы контролировать проникновение сверла. Это поможет защитить поверхностный металл от возможного повреждения сверлильного патрона.

Хорошая пневматическая дрель со смещением на 90 градусов — очень ценный инструмент для тех, кто строит цельнометаллический самолет. Это позволит получить доступ ко многим другим недоступным областям. Иногда то же самое можно сделать с помощью длинного 12-дюймового сверла, потому что вы можете согнуть его пальцами, пока оно медленно вращается.

Прежде чем пытаться просверлить какое-либо отверстие под заклепку, всегда убеждайтесь в том, что детали надежно закреплены и правильно расположены. При сверлении отверстий в тонком металле не торопитесь и не нажимайте на сверло с силой, так как это может привести к тому, что область вокруг отверстия станет заметно вмятиной. Всякий раз, когда вы можете, используйте небольшой деревянный опорный брусок, чтобы сверло не прорвало противоположную сторону. Это обеспечит более аккуратное отверстие почти без заусенцев.

Устранение заусенцев
Одним из наименее приятных аспектов сборки цельнометаллического самолета является, казалось бы, бесконечная необходимость удалять заусенцы, образующиеся при резке, сверлении, резке или пробивке отверстий в алюминии.

Если это удаление заусенцев не будет выполнено тщательно для каждого отверстия, заклепки не будут подтягиваться заподлицо, и в соединении могут образоваться зазоры.

Это означает, что после сверления всех отверстий в узле вы ДОЛЖНЫ разобрать его и удалить заусенцы с каждого отверстия. Каждая дырка! Традиционный способ сделать это — зажать между пальцами острое сверло большего диаметра (около 3/16 дюйма — 1/4 дюйма) и слегка повернуть его в просверленном отверстии для заклепки. Идея заключается в том, чтобы удалить заусенцы, а не зенковать отверстие.

После того, как вы кропотливо зачистите около сотни отверстий, у вас появится большой интерес к сохранению ваших пальцев от дальнейшего износа. Будет полезно, если вы наденете деревянную ручку небольшого напильника на конец сверла, чтобы защитить руку от острых канавок сверла ( Рисунок 1 ).

Для всех других операций по удалению заусенцев я настоятельно рекомендую приобрести обычный инструмент для удаления заусенцев. Он похож на ручку отвертки с S-образным заостренным узким лезвием, которое свободно вращается. Вы проводите этим приспособлением по необработанным кромкам алюминия и, вуаля!, мгновенно снимаете заусенцы. Он также хорошо работает с вырезами для облегчения нервюры крыла ( Рисунок 1 ).

Прежде чем можно будет установить заклепки заподлицо, необходимо подготовить хорошо зачищенные отверстия под заклепки для потайных головок путем углубления или зенкования материала.

Углубление
Углубление – это процесс сжатия металла вокруг отверстия заклепки между набором штампов с выступом и гнездом для создания гнезда для головки заклепки. Углубленные плашки изготовлены из термообработанной стали и поставляются подобранными парами. Эти матрицы, в зависимости от их конструкции, могут использоваться с заклепочным пистолетом и распоркой или с заклепочным прессом. Иногда молоток можно заменить заклепочным пистолетом.

Хотя сжиматель заклепок очень прост в использовании, его полезность снижается из-за ограниченного радиуса действия. По этой причине его можно использовать только для углубления отверстий под заклепки, расположенных по краям.

Когда это возможно, как верхняя часть кожи, так и нижние части должны иметь углубления вместе. Однако более вероятным является появление ямочек на каждой части по отдельности.

Вы можете сделать ямочку, используя заклепку в качестве охватываемой матрицы и самодельную охватывающую матрицу (зенковку), просверленную в стальном стержне. В стальном стержне можно просверлить одно отверстие или несколько в произвольном месте. Затем их слегка утапливают на станке, чтобы обеспечить необходимое углубление. Чтобы использовать его, вставьте заклепку в отверстие для заклепки в коже и расположите стальной стержень так, чтобы заклепка вошла в одно из отверстий с потайной головкой. Затем с помощью молотка или заклепочного пистолета заклепку вдавливают в углубление, создавая желаемую ямку на коже.

Когда тонкая поверхностная обшивка должна быть приклепана заподлицо к более тяжелой части, находящейся под ней, можно раззенковать толстый элемент и выдавить тонкую обшивку в нижележащее гнездо с потайной головкой.

С точки зрения прочности просверленные отверстия под заклепки предпочтительнее перфорированных отверстий под заклепки для углубления. Когда пробитое отверстие имеет ямочки, вокруг отверстия иногда появляются крошечные волосяные трещины. Эти крошечные трещины почти невидимы, если вы не осмотрите отверстие с ямочками через увеличительное стекло. Я не думаю, что обычно это вызывает большое беспокойство, если только узел не будет сильно нагружен в сильно нагруженном месте и подвержен значительной вибрации. Пробивание отверстий под заклепки немного меньшего размера и их расширение или повторное сверление по размеру может устранить это условие. Однако это усложнило бы процедуру и, в первую очередь, свело бы на нет реальную пользу от использования удара Уитни.

Зенковка
Зенковка выполняется специальной режущей насадкой, которая вырезает конусообразную выемку для крепежа заподлицо или заклепки.

Зенковка разрешена только в том случае, если поверхностная обшивка имеет достаточную толщину для размещения вырезанного углубления без увеличения отверстия под заклепку. Например, поверхностная металлическая обшивка должна иметь толщину не менее 0,032 дюйма, прежде чем ее можно будет безопасно раззенковать для плоских заклепок размером 3/32 дюйма. При использовании заклепки 1/8 дюйма толщина материала должна быть не менее 0,040 дюйма, чтобы можно было использовать отверстие с потайной головкой большего размера (см.  Таблица 1 ).

Ограничитель зенковки
Самый безопасный способ получить одинаковые отверстия для заклепок с потайной головкой — использовать ограничитель зенковки. Было бы безрассудно пытаться построить цельнометаллический объект с заклепками заподлицо без помощи этого инструмента. Он имеет микрорегулируемый ограничитель глубины, который обеспечивает равномерное зенкование отверстия за отверстием. Сменные насадки-зенковки позволяют использовать упор для зенковки для отверстий под заклепки любого размера.

Увы, слишком глубокое отверстие под заклепку нельзя исправить. . . разве что переделывать отверстие под заклепку большего размера, так что будьте осторожны.

Под осторожностью я имею в виду сначала проверить регулировку упора на куске металла. Следите за тем, чтобы глубина зенковки идеально соответствовала размеру используемой заклепки.

Клепка
Везде, куда дотянется ваш клепальный пресс, используйте его для установки заклепок. Он сделает работу более равномерной, чем вы можете сделать с помощью заклепочного пистолета.

В других местах вам, естественно, придется устанавливать заклепки с помощью заклепочного пистолета и распорки. Там, где у вас есть доступ к обеим сторонам и компонент не слишком велик, нет никаких причин, по которым вы не могли бы справиться с ним в одиночку. Конечно, было бы проще иметь надежный заклепочный ковш в помощь.

Время от времени заклепка упорно не входит в отверстие в нижней части, и соединение в этой точке имеет тенденцию немного отделяться. Устраните этот риск, используя большое количество зажимов или зажимов в обрабатываемой зоне. Кроме того, если у вас есть какие-либо сомнения относительно герметичности соединения, используйте набор для вытягивания, чтобы плотно закрепить головку заклепки на месте (см. Рисунок 3 ).

Набор для вытягивания представляет собой не что иное, как стержень с неглубоким отверстием, просверленным на конце, причем отверстие немного больше заклепки. Наденьте стержень на выступающий стержень заклепки и слегка постучите по головке заклепки заклепочным пистолетом или небольшим молотком. Это приведет к тесному контакту сопрягаемых частей, после чего заклепку можно будет забить обычным способом. Набор для вытягивания можно приобрести или сделать самостоятельно из стального стержня длиной один дюйм длиной около 6 дюймов.

Важна последовательность заклепок
Ряд заклепок, заклепываемых в последовательном порядке, имеет тенденцию становиться немного неупорядоченным по мере продвижения. К тому времени, когда в конце ряда будут установлены последние заклепки, вы можете обнаружить, что часть металла имеет тенденцию вздуваться или сморщиваться, главным образом, из-за вздутия металла вокруг установленных заклепок. Устраните эту неприятность, надежно зажав металл парой болтов, если это возможно, или С-образными зажимами. Cleco, конечно, полезны, но они допускают легкое проскальзывание в длинном ряду заклепок.

Еще один способ избежать этой проблемы, связанной с нарушением порядка, — не заклепывать логично, т. е. не устанавливать каждую заклепку в определенной последовательности по мере того, как вы работаете по направлению к концам обшивки. Вместо этого лучше начать с середины, как обычно, но пропустить отверстия для заклепок и установить заклепку в каждое 5-е отверстие по мере продвижения к концам. Затем верните, вставьте и вставьте среднюю заклепку в каждое открытое отверстие и т. д. Эта процедура ограничит количество проскальзывания и почти устранит выпуклости между заклепками.

Еще один способ избежать этой нестандартной проблемы — не выполнять клепку логически. То есть не устанавливайте каждую заклепку по очереди, пока вы работаете по направлению к концам обшивки. Вместо этого лучше начать с середины, как обычно, но пропустить отверстия для заклепок и установить заклепку в каждое 5-е отверстие по мере продвижения к концам. Затем верните, вставьте и вставьте среднюю заклепку в каждое открытое отверстие и т. д. Эта процедура ограничит количество проскальзывания и почти устранит выпуклости между заклепками.

Обратная клепка
Иногда ее называют «обратной клепкой». Идея та же. Это отличный способ приклепать ребра жесткости к тонким алюминиевым обшивкам, которые обычно используются для поверхностей управления в самодельных конструкциях, таких как «Мустанги» и «фургоны».

Сначала просверлите отверстия под заклепки обычным способом. Затем вставьте заклепку в каждое из просверленных отверстий и временно закрепите их пластиковой лентой. Некоторые виды «скотч-ленты» не следует использовать, потому что их практически невозможно удалить после клепки. То же самое для малярного скотча. Попробуйте свою любимую пластиковую ленту на образце клепаной детали, чтобы проверить, легко ли ее можно будет удалить (см. Рисунок 4 ).

Следующим шагом будет перевернуть обшивку так, чтобы были видны ряды стержней заклепок. Положите алюминиевую обшивку на стальную пластину или стальной стол. Настольная пила подойдет, но будьте осторожны, чтобы не заклепать канавку. Приступайте к установке заклепок предпочтительно с помощью заклепочного пистолета. Также можно использовать небольшой молоток, но будьте осторожны, чтобы не пропустить заклепку и не повредить кожу.

Самый безопасный набор заклепок для обратной заклепки — это набор, разработанный для домостроителей, который предотвращает соскальзывание набора заклепок благодаря специально разработанному пластиковому кольцу. Этот подпружиненный воротник также оказывает давление на кожу, тем самым помогая обеспечить плотное соединение.

Ваша работа по обратной заклепке может быть быстрой и безупречной. . . и не будет волнистости по линии заклепки.

С помощью этого метода я установил все заклепки для обшивки руля РВ-4 всего за 6 минут с каждой стороны. Конечно, это было после того, как все вышеупомянутые приготовления были завершены. Но процесс быстрый, и настоятельно рекомендуется. Используйте его везде, где только можно.

Заклепочный пистолет Примечания и советы по заклепке

Установка цельных заклепок в конструкцию самолета требует значительно большего ноу-хау и навыков, чем работа с выдвижными заклепками. Во-первых, вы можете установить эти заклепки с полым сердечником, работая в одиночку с помощью простого ручного заклепочника. . . даже если у вас нет доступа к обратной стороне склепанных частей. Иногда его называют «слепой клепкой».

К сожалению, с цельными заклепками все обстоит иначе. Вы не наслаждаетесь роскошью этой «слепой» функции заклепки, потому что у вас абсолютно должен быть доступ к обеим сторонам заклепываемых частей. Иногда требуется даже два человека. Кроме того, вам придется научиться пользоваться несколькими специальными инструментами.

Краткое описание процесса клепки
Используются три основных инструмента. Заклепочный пистолет, распорка и набор заклепок.

Для забивания (установки/высадки) массивной заклепки после того, как она была вставлена ​​в отверстие для заклепки, выступающий стержень (конец стержня) заклепки должен быть подперт или распрямлен «распоркой». Тогда и только тогда другой конец — тот, что с изготовленной головкой, — можно «загнать» или «установить» ударами заклепочного пистолета, оснащенного правильным набором заклепок, или ударами молотка рукой. шаровой молоток. (Сплошную заклепку также можно «вставить» с помощью заклепочного пресса.)

Суммарный эффект этого скоординированного ударного и распирающего действия приводит к тому, что заклепка набухает, плотно заполняя свое отверстие.

Затем, по мере продолжения ударов (ударов по заклепке), хвостовик заклепки сжимается и сплющивается, образуя так называемую «цеховую головку». Правильно установленная сжатая заклепка прочно скрепляет заклепочные детали. Не может быть сомнения, что такой узел, склепанный сплошными заклепками, надежнее и вообще прочнее, чем такой же узел, склепанный с помощью выкидных заклепок.

Хотя выдвижные заклепки проще в установке, они сложны в изготовлении и, как и следовало ожидать, дороже в использовании, чем сплошные заклепки. Кроме того, заклепки с большей вероятностью ослабнут при длительной вибрации. Другим недостатком является то, что выдвижные заклепки, будучи полыми, также создают необходимость герметизации каждого из отверстий в установленных головках заклепок. Это необходимо сделать не только для защиты от влаги и коррозии, но и для улучшения общего внешнего вида.

Выбор заклепочного пистолета
Если у вас еще нет подходящего заклепочного пистолета и вы хотите его купить, посоветуйтесь с другими строителями перед покупкой. Убедитесь, что вы получили тип оружия, которое вам нужно. Не обманывайте себя, покупая пневматический молот или пневматическое долото только потому, что цена привлекательна. Хотя эта штука может выглядеть как клепальный пистолет и звучать тоже очень похоже, это не клепальный пистолет. Проблема с пневматическим молотом в том, что он просто бьет слишком сильно и слишком быстро. Если вы попытаетесь использовать его в качестве заклепочного пистолета, у вас будет хороший шанс получить вмятину и повредить мягкую алюминиевую оболочку вокруг заклепки, которую вы пытаетесь забить (установить).

Удары заклепочного пистолета, с другой стороны, обычно медленнее, и вы можете гораздо лучше контролировать скорость удара.

Трудно отличить один тип оружия от другого только по внешнему виду. Иногда на стволе или корпусе заклепочного пистолета выбит термин «заклепочник», но не всегда. Другая идентифицирующая информация, на которую следует обратить внимание, — это размер или мощность заклепочного пистолета. Например, большинство авиационных заклепочных пистолетов оцениваются как 2X, 3X или 4X. Пронумерованный «рейтинг X» дает вам четкое представление о размерах заклепок, которые может легко забить конкретный пистолет. Пистолет 2X должен с легкостью вкручивать ваши заклепки 3/32″ и 1/8″. Более мощный заклепочный пистолет 3X рассчитан на работу с заклепками диаметром до 3/16 дюйма. Для забивания заклепок 1/4 дюйма потребуется еще более тяжелый заклепочный пистолет 4X.

Убедитесь, что выбранный вами заклепочный пистолет подходит для инструментов со стандартным диаметром хвостовика .401 и что он имеет легко работающий дроссель (спусковой крючок), который позволяет точно контролировать скорость удара пистолета. Установите регулятор пневматического инструмента (они недорогие), и он может помочь вам в управлении заклепочным пистолетом. (Пистолеты обычно могут производить от 2000 до 2500 ударов в минуту.)

Требование к источнику сжатого воздуха
Конечно, для работы с любым пневматическим инструментом (заклепочный пистолет, пневматическая дрель, краскораспылитель и т. д.) вы должны иметь достаточный запас сжатого воздуха. Это означает, что вам понадобится воздушный компрессор.

Компрессор не нужен ни для пневматической дрели, ни для заклепочного пистолета. Однако, если позже вы планируете покрасить свой собственный самолет из баллончика, имейте в виду, что обычный краскопульт может использовать много воздуха. Поэтому вам, возможно, придется запланировать более крупный компрессор, скажем, с 20-галлонным баком и производительностью 7 кубических футов в минуту, потому что гораздо меньший, чем этот, может не справиться с вашим пистолетом-распылителем.

Принадлежности для заклепочного пистолета
Прежде чем вы сможете забивать одну заклепку, ваш заклепочный пистолет должен быть оснащен соответствующим набором заклепок для заклепочного типа.

Наборы заклепок. Вы можете вкручивать заклепки любого размера с потайной головкой (с потайной головкой) с помощью одного «набора заподлицо» (с дополнительным защитным резиновым кожухом, который продается отдельно, или без него). С другой стороны, вам понадобится несколько наборов заклепок разного размера для заклепок с универсальной головкой или любых других заклепок с выступающей головкой.

Каждый размер заклепок с выступающей головкой требует использования «набора чашеобразных заклепок» аналогичного размера, как его иногда называют. Это связано с тем, что приводной конец комплекта будет иметь чашеобразное углубление, которое соответствует форме и размеру головки заклепки, подлежащей забиванию, и подходит к ней.

Для удержания набора заклепок в заклепочном пистолете на конец пистолета навинчивается спиральная стопорная пружина. Есть два типа. Один представляет собой спиральную пружину, похожую на улей, а другой представляет собой просто спиральную пружину с закольцованными концами, которая выглядит так, будто что-то пошло не так во время ее изготовления.

Вы можете вставить набор заклепок в заклепочный пистолет, оснащенный стопорной пружиной любого типа, просто отвинтив спиральную пружину. Тем не менее, это делает это трудным путем. Гораздо удобнее отказаться от пружинного фиксатора «улей» и установить другой, быстросменный тип (см.  Рисунок 1 ).

После навинчивания быстросменной стопорной пружины на ствол пистолета просто слегка отклоните петлевидный конец стопорной пружины в одну сторону большим пальцем, когда вы хотите снять или установить другой набор заклепок. Эта функция быстрой смены позволяет быстро менять один набор заклепок на другой, не отвинчивая стопорную пружину.

Многие строители месяцами использовали заклепочный пистолет с аналогичной насадкой, даже не подозревая, что можно снять и установить любой набор заклепок, не отвинчивая предварительно стопорную пружину.

Наборы заклепок могут быть как с длинными, так и с короткими стержнями для установки заклепок одинакового размера. Если на то пошло, они даже делают наборы заклепок со смещением (изогнутые), которые можно использовать, чтобы помочь вам добраться до заклепок в труднодоступных местах.

Я бы рекомендовал приобрести по одной длинной и одной короткой чашевидной заклепке для каждого размера заклепок, которые вы будете использовать (в первую очередь заклепки 3/32″ и 1/8″). Например, вам может понадобиться набор длинных заклепок (около 5-1/2 дюйма) для заклепывания кронштейнов элеронов. не доходит

Раскряжевочные стержни — глупые на вид куски закаленной стали с полированными концами. Эти тяжелые стальные инструменты иногда имеют причудливые формы и выпуклости. Несмотря на то, что ни одна работа с перекладиной не могла получить голубую ленту на выставке декоративно-прикладного искусства, заклепочный пистолет был бы одинокой бесполезной вещью без одного из этих рабочих компаньонов.

Распорный стержень, используемый для конкретной работы, должен крепко и прямо удерживать конец стержня заклепки, в то время как заклепочный пистолет производит удары по противоположному концу.

Перед первым использованием распорки убедитесь, что ее края слегка закруглены и не имеют заусенцев. Если нет, отшлифуйте их самостоятельно напильником или на шлифовальном станке. Это предотвратит вдавливание стержня и царапание прилегающей алюминиевой поверхности во время раскряжевки. По той же причине полезно обмотать перекладины клейкой лентой. Оберните все, кроме закаленных полированных концов.

Если у вас есть особенно неприятная проблема с доступом к распорке, вам, возможно, придется сконструировать ее самостоятельно из куска стального лома. Стальная деталь, которую вы собираетесь отшлифовать до нужной вам формы, должна быть довольно тяжелой. К сожалению, может быть сложно спроектировать и изготовить тяжелую штангу, которая может проникнуть в узкое замкнутое пространство.

Вообще говоря, распорка, которая по весу не меньше заклепочного пистолета, кажется наиболее эффективной. Однако вы редко можете реализовать этот идеал. На самом деле, вы, вероятно, будете вполне удовлетворены использованием распорки весом около 2 фунтов. против заклепок 3/32 дюйма и один весом около 3 фунтов против заклепок 1/8 дюйма. Однако чаще всего вы обнаружите, что распорки, которые вы используете чаще всего, весят несколько меньше.

Надлежащая практика клепки
Отрегулируйте давление воздуха в компрессоре и регулятор на заклепочном пистолете, при необходимости отрегулировав клапан пистолета так, чтобы удары, производимые заклепками с чашечками, когда они прижаты к деревянной поверхности, оставляли только вмятины лес. (Это, конечно, несколько меньше, чем снос дерева.)

Надлежащее давление в пистолете намного ниже, чем то, которое большинство строителей считает необходимым. Вы поверите, что для заклепок 3/32 дюйма достаточно всего лишь 25 фунтов на квадратный дюйм, а для заклепок 1/8 дюйма — чуть выше, 40 фунтов на квадратный дюйм? Если вы отказываетесь от этой низкой настройки 25 фунтов на квадратный дюйм, почему бы не попробовать 40 фунтов на квадратный дюйм для обоих размеров заклепок и изменить давление позже, чтобы оно соответствовало вашей собственной технике обращения с оружием.

Будьте осторожны — хотя для закручивания больших заклепок потребуется до 90 фунтов на квадратный дюйм сжатого воздуха на пистолете, такое же высокое давление, направленное на меньшую заклепку, может привести к тому, что вы потеряете контроль над действием вашего заклепочного пистолета и получите вмятину. окружающей алюминиевой обшивки.

Вот еще что нужно помнить. Поскольку многие из нас используют пневматическую дрель, которая работает намного лучше при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, чем при 25 фунтах на квадратный дюйм, у нас возникает проблема не забывать снижать давление при клепке. Постарайтесь выработать привычку проверять давление сжатого воздуха, прежде чем брать в руки любой пневматический инструмент, особенно заклепочный пистолет. Достаточно одного нажатия на курок, чтобы испортить себе день (см. также , рис. 2, ).

Всегда старайтесь использовать заклепку правильной длины. Он должен быть достаточно длинным, чтобы проникать в детали, подлежащие заклепке, и при этом выступать на длину, приблизительно равную 1-1/2 диаметра заклепки. Другими словами, заклепка диаметром 1/8″ должна выступать примерно на 3/16″ (конечно, не менее чем на 1/8″), прежде чем она раскряжется.0003

Затем убедитесь, что склеиваемые детали плотно прилегают друг к другу. При необходимости вставьте clecos в соседние отверстия. Между прочим, при клепке листов различной толщины изготовленная головка заклепки обычно упирается в более тонкую оболочку, когда это практически возможно.

Теперь, если вы собираетесь вбивать заклепку с выступающей головкой, выберите набор чашеобразных заклепок правильного размера и вставьте его в заклепочный пистолет.

Между прочим, при использовании чашеобразного набора заклепок рекомендуется наклеить кусок липкой ленты на конец набора заклепок, чтобы головка заклепки и прилегающая кожа не собирали следы инструмента во время клепки.

Поместите набор заклепок прямо на головку заклепки и держите заклепочный пистолет перпендикулярно поверхности. Набор заклепочных пистолетов необходимо сильно прижать к головке заклепки, плотно прижав кожу.

В то же время попросите кого-нибудь установить подходящую распорку прямо на выступающий стержень заклепки, приложив достаточное усилие, чтобы вы, как «стрелок», могли сказать, что распорка находится на месте.

Давление компенсатора на стержень заклепки всегда должно быть положительным, но не должно быть настолько большим, чтобы оно превышало давление, оказываемое наводчиком. На самом деле, давление должно быть достаточно легким, чтобы позволить стержню вибрировать в унисон с заклепочным пистолетом во время забивания заклепки. Когда вам приходится выполнять клепку и расклепку в одиночку, эта проблема координации не возникает. Однако, когда участвуют два человека (стрелок и бакер), следует согласовать способ связи. Вы можете прибегнуть к обмену замечаниями, такими как «Готов?», «Еще нет», «Ты в деле?», «ОК?», «ОК», «Нажми еще раз» и т. д. Уловили идею?

Заклепочный пистолет ни в коем случае нельзя запускать, если он не сильно прижат к головке заклепки, а распорная планка плотно прилегает к стержню заклепки и не опирается на какой-либо соседний фланец или ранее установленную заклепку. Усилие, прилагаемое через набор заклепок к головке заклепки, никогда не должно ослабевать или сниматься, пока пистолет находится на спусковом крючке. Это может привести к тому, что набор заклепок будет сильно отскакивать от головки заклепки, сгибая ее и, возможно, также повреждая кожу.

Следуя той же мысли, бакер никогда, никогда не должен снимать распорку, пока ружье находится на спусковом крючке, даже если он/она видит, что заклепка чрезмерно сплющивается. Плохую заклепку всегда можно высверлить, но помятая кожа всегда останется ярким свидетельством этой ошибки.

Не нажимайте на спусковой крючок пистолета до такой степени, что он слишком легко и слишком долго бьет по заклепке, потому что это может привести к ее затвердеванию и растрескиванию. Одна короткая очередь, дающая примерно полдюжины резких ударов, должна быть всем, что необходимо для правильной установки заклепки.

Вы можете заклепывать во многих местах без посторонней помощи, если вы можете добраться до обеих сторон изделия (см. Рисунок 3 ). При клепке мелких деталей всегда старайтесь зажимать их в тисках или иным образом обездвиживать, когда это возможно. Это позволит вам держать заклепочный пистолет в одной руке, а распорку в другой, зная, что детали не будут двигаться и не испортят вашу клепку.

Осмотрите каждую заклепку, но не делайте из нее фетиш. То есть, используйте маленькое смотровое зеркало и фонарик, если это необходимо, чтобы проверить заголовки магазинов на задней стороне везде, где это возможно. Тем не менее, пропустите увеличительное стекло, толщиномер и заклепочный калибр для каждой заклепки. Использование заклепочного калибра изначально для самой первой дюжины или около того заклепок, которые вы раскололи, — это нормально. Но после этого вы должны быть в состоянии судить достаточно хорошо, чтобы отличить правильно заклепку от плохой — без измерения каждой.

Если заклепка была недостаточно забита и сформированная головка стоит слишком высоко, вполне допустимо повторно забить ее.