Установка заклепок на кожу: Как установить заклёпки на кожу

Как установить заклёпки на кожу

Инструменты для кожи «Hermes Tools»

Видео об установке медных заклёпок на кожу.

Рейтинг

★

★

★

★

★

5.0
(1 голос)

Инструменты для кожи «Hermes Tools»

Россия, Санкт-Петербург

Магазин (934)

Блог (43)

Следите за творчеством мастера

Мастер-классы по теме

Ключевые слова

• Ключевые слова
• заклепки для кожи
• медные заклепки
• установка фурнитуры
• установка заклепок
• установка заклепок для кожи
• как клепать кожу
• hermes tools
• установка медных заклепок
• установка заклепок на кожу
• медные заклепки для кожи
• заклепки для кожи установка
• как установить заклепки
• как устанавливать заклепки
• как ставить заклепки
• работа с кожей
• заклепки на кожу
• медные заклепки на кожу
• чем склепать кожу
• чем соединить кожу
• длинные заклепки

Рубрики мастер-классов

Do It Yourself / Сделай сам
Recycle / Вторая жизнь вещей
Tворим с детьми
Бижутерия своими руками
Валяние
Вышивка
Вязание
Декорирование
Декупаж
Дизайн и декор интерьера
Живопись и рисование
Керамика
Ковроделие
Косметика ручной работы
Кружевоплетение
Кулинария
Куклы и игрушки
Лепка
Материалы для творчества
Мебель своими руками
Миниатюра
Обувь своими руками
Одежда своими руками
Организация пространства
Пирография
Плетение
Прядение
Работа с бисером
Работа с бумагой
Работа с кожей
Работа с металлом
Работа с мехом
Работа со стеклом
Реставрация
Роспись
Свечи своими руками
Скрапбукинг
Столярное дело
Сумки своими руками
Ткачество
Упаковка своими руками
Флористика
Фотография и видео
Художественная резьба
Шитье

Работаем с фурнитурой для кожи.

Часть 1. Установка фурнитуры прессом.

  Здравствуйте!  Рада приветствовать Вас!

  Мастера и профи не судите строго, поверьте, я очень старалась!

  Этот мастер-класс открывает серию статей, посвященных работе с металлофурнитурой. В нем я хотела бы показать, как легко и просто установить фурнитуру с помощью пресса. Когда я приобрела этот пресс, столкнулась с проблемой отсутствия информации, пособий по его использованию. Сколько же тогда фурнитуры я потратила, чтобы, наконец, разобраться. Если этот мастер-класс окажется для Вас полезным, я буду очень рада).

  Итак, рассмотрим:

1. Как установить кнопки.

2. Как установить хольнитены (клепки, заклепки).

3. Как установить люверсы.

4. Как обтянуть пуговицы тканью.

  Теперь по порядку.

  Вот так выглядит пресс, в данном случае TEP-1. Меняя в нем насадки, мы можем работать с различными видами фурнитуры.

    Все комплекты насадок состоят из верхней части с резьбой и нижней части — без резьбы. Единственным исключением из правил являются насадки для кнопок, где комплект состоит из 4 насадок, и насадки для обтяжки тканью, где пресс выполняет только функцию прижимного механизма.

1. Установка кнопок.  

    Кнопки бывают разных диаметров и видов крепления. Когда Вы покупаете кнопки к насадкам или наоборот, обратите внимание на внешний вид частей кнопок. Это очень важно! Не все кнопки, например, 12мм-го диаметра можно установить одной насадкой. Сейчас я на примере хотела бы показать Вам, как установить кнопку диаметром 15мм.

    Нам понадобятся: пресс, комплект насадок, 4 составные части кнопки и дырокол.

    Первым делом мы должны проделать отверстия для будущей кнопки, отверстия должны быть как на верхней, так и на нижней части. Для этого мы можем воспользоваться как ручным дыроколом, так и насадкой-дыроколом для пресса. Для данного размера кнопки достаточно 3мм-го отверстия.

    Я же воспользуюсь ручным дыроколом — моим любимцем.

    В полученные отверстия вставляем части кнопки с «ножками».

   Установим верхнюю часть кнопки. Берем насадки №1 и №2 и помним, что насадка с резьбой (№2) всегда устанавливается сверху.

   Насадки вставили.. Теперь переворачиваем верхнюю часть изнаночной стороной вверх, совмещаем шляпку кнопки (деталь №1) с углублением в насадке №1 и надеваем сверху деталь №2.

   Нажимаем на ручку пресса, в результате этого «ножка» детали №1 расплющивается в идеальное колечко внутри кнопки и скрепляет детали вместе.

   Верхнюю часть установили.

    То же самое проделываем с нижней частью кнопки.

 Здесь я сразу вставила деталь №3 в насадку.

   Далее прикладываем нижнюю часть лицевой стороной вверх, совмещая деталь №4 с насадкой, и помним, что деталь №3 уже вставлена в верхнюю насадку.  Скрепляем нажатием ручки пресса.

Вуаля! Все получилось очень быстро и аккуратно!

   2. Установка хольнитенов, или просто — клепок, заклепок. Рассмотрим на примере хольнитенов 9*9мм (цифры обозначают верхний и нижний диаметры). Думаю, основной принцип установки Вы уже поняли))

    Для этого размера хольнитенов также подойдет диаметр отверстия 3мм.

  Вот и с хольнитенами разобрались!

   3. Установка люверсов. Рассмотрим на примере 5мм-х люверсов. Обратите внимание, на то, что люверсы обычно выбирают по внутреннему диаметру. Вот и в данном случае 5мм — это не внешний диаметр кольца люверса, а его внутренний диаметр.

     Диаметр отверстия для этого размера люверсов —  4,5-5 мм.

    Люверсы готовы!

    4. Обтяжка пуговиц. Рассмотрим этот процесс на примере заготовок для пуговиц 25мм с пластиковой ножкой. После обтяжки диаметр пуговицы увеличится на пару мм. Это необходимо учитывать при выборе размера заготовок.

    Кусочки ткани я вырезаю размером чуть превышающим диаметр первой насадки (справа на нижнем фото). Черная деталь насадки — вспомогательная, с ее помощью можно, например, вытолкнуть уже готовую пуговку из насадки.

   Следующая деталь, благодаря срезу, собирает ткань и направляет ее к центру.

    Теперь, когда мы подготовили пуговицу, нам необходимо поставить насадки под пресс и хорошенько нажать ручку. В этот момент края стальной крышечки сдавливаются и аккуратно «обнимают» пластиковую часть с ножкой по всему диаметру. Таким образом, две части пуговицы плотно скрепляются и в дальнейшем уже можно не опасаться, что они разъединятся.

   Ну вот, пожалуй,  и всё на сегодня)) Теперь, я думаю, Вам не составит труда установить и другую металлофурнитуру, ведь основные принципы установки аналогичны и при установке джинсовых металлических пуговиц, и при установке хольнитенов со стразами, и декоративных кнопок))

    Надеюсь, что эта информация покажется Вам полезной, а время окажется потраченным не зря!

    Желаю Вам творческих успехов, вдохновения, большой удачи и отличного настроения!

    С уважением, Аня)

Техническое обслуживание самолетов: основы заклепок — AOPA

Методы, используемые для сборки конструкций самолетов, различаются в зависимости от среды. Деревянные и композитные конструкции можно собирать с помощью клеевых или клеевых соединений. В некоторых металлических самолетах, таких как самолеты Grumman American AA-1/AA-5/GA-7, также используется склеивание, но подавляющее большинство металлических самолетов собирается с использованием повсеместно распространенных заклепок.

Наиболее распространенным креплением для самолетов авиации общего назначения является сплошная заклепка. Концепция проста: просверлите совпадающие отверстия в двух алюминиевых деталях, соедините компоненты, вставьте прочную заклепку, пока изготовленная головка (грибовидная часть заклепки) не будет плотно прилегать к алюминию, и вбейте хвостовую часть заклепки. заклепайте с другой стороны, пока у вас не получится хорошо сформированная головка магазина, которая держит все вместе.

Массивные заклепки имеют ряд преимуществ. Они достаточно прочны благодаря тому, что заполняют все отверстие твердым алюминием, нагартованным в процессе забивания. Но еще одним важным фактором является стоимость. Они настолько недороги, что обычно продаются по весу, а не по количеству. Учитывая, что в среднем самолете могут быть тысячи заклепок, стоимость заклепок имеет значение. Однако у цельных заклепок есть и недостатки. Для их правильной установки требуются навыки, а иногда и несколько человек, и им требуется доступ к обеим сторонам материала, чтобы забить заклепку.

Вытянутые заклепки, обычно называемые «заклепками POP», не используются в конструкции сертифицированных металлических самолетов. Отчасти причина в том, что они пришли на вечеринку довольно поздно. Историки нашли свидетельства того, что деревянные заклепки датируются 3000 г. до н.э. в Древнем Египте, а революционная заклепка марки «POP» не была изобретена до 1934 года. Другими факторами, ограничивающими популярность вытянутых заклепок, являются стоимость заклепок и меньшая прочность по сравнению со сплошными заклепками.

Вытяжные заклепки, также известные как глухие заклепки, состоят из двух частей: тела заклепки и стержня. Вы начинаете с одинаковых совпадающих отверстий, удерживая два компонента вместе. Затем заклепка вставляется в отверстие с одной стороны, и с той же стороны используется съемник заклепок (обычно называемый заклепочным пистолетом), чтобы вытащить стержень заклепки. Поскольку весь процесс выполняется с одной стороны соединения, установщик может быть «слепым» с другой стороны детали, отсюда и название: глухие заклепки. Когда заклепочный пистолет натягивает стержень, он стягивает все тело заклепки вместе, заставляя его набухать и формируя головку заклепочного магазина на противоположной стороне. Секрет вытянутой заклепки заключается в небольшой выемке на стержне, которая является слабым местом конструкции. Как только заклепка больше не может быть сжата, вся сила идет на вытягивание стержня, пока он не сломается в этой выемке. Вы слышите хлопок, заклепочный пистолет уходит, и процесс завершен. Вуаля!

Специализированные вытяжные заклепки, такие как структурные заклепки CherryMax, сохраняют часть стержня, которая не отрывается, в качестве структурной части готовой заклепки. Однако прочность наиболее распространенных вытяжных заклепок зависит только от полого корпуса заклепки, и они не так прочны, как сопоставимые цельные заклепки с приводом, поэтому авиаконструкторам приходится использовать большее количество вытянутых заклепок для выполнения той же работы. Например, конструктору может потребоваться использовать пять вытянутых заклепок в месте, где потребуются только три заклепки.

Использование большего количества заклепок на одном пролете не обязательно является плохим компромиссом. Для обшивки самолетов довольно распространенной практикой является использование большего количества заклепок, чем это необходимо конструктивно, чтобы получить гладкий шов между перекрывающимися листами алюминия. В некоторых случаях, если бы дизайнеры использовали только минимально необходимое количество заклепок, перекрывающиеся обшивки имели бы зазоры и выпуклости, которые не выглядели бы хорошо законченным продуктом.

Это приводит к вопросу: если по эстетическим соображениям вы собираетесь использовать более высокую плотность заклепок, почему бы не заменить их вытянутыми заклепками и сэкономить много времени в процессе? Это именно то, что мы наблюдаем во многих последних проектах самолетов на рынках экспериментальных и легких спортивных самолетов. Уважаемые производители комплектов, такие как Sonex, Murphy, Zenith и Titan, почти полностью полагаются на заклепки для своих самолетов. Это снижает как опыт, так и время, необходимое для сборки самолета, и упрощает создание конструкций с ограниченным доступом, таких как элероны или закрылки.

В «домашней мастерской» SocialFlight T-51 Mustang мы близко познакомимся с клепаными конструкциями и узнаем много нового о том, как в процессе сборки самолетов АОН. Точно так же, как легендарный истребитель Второй мировой войны, созданный по образцу, Titan T-51D Mustang, который мы строим, представляет собой металлический самолет. Однако, в отличие от североамериканского P-51 Mustang, переборки, шпангоуты и обшивка на нашей копии Mustang собираются с помощью комбинации вытянутых заклепок и клея на основной стальной раме. Рядом с «Как вы собираетесь вынести готовый самолет из дома?» Использование вытянутых заклепок по сравнению со сплошными заклепками — это частый вопрос, который мы получаем о нашем проекте. Надеюсь, мы ответили на некоторые из этих вопросов здесь.

Если вы хотите следить за ходом сборки T-51, обязательно посетите веб-сайт SocialFlight и посмотрите наши видеоролики о сборке SocialFlight T-51D Mustang на YouTube. Подсказка: мы дарим крутые футболки некоторым нашим поклонникам вокала. До следующего раза… Счастливого полета!

Джефф Саймон

Джефф Саймон — механик A&P, IA, пилот и владелец самолета. Последние 22 года он продвигал техническое обслуживание самолетов с участием владельца и создал первый инструмент для проверки редукторных муфт генератора переменного тока, доступный на сайте ApproachAviation.com. Джефф также является создателем SocialFlight, бесплатного мобильного приложения и веб-сайта, который отображает более 20 000 авиационных событий, стодолларовых направлений для гамбургеров, а также предлагает образовательные авиационные видео. Бесплатные приложения доступны для устройств iOS и Android. Пользователи также могут посетить сайт www.SocialFlight. com.

Перейти к профилю Джеффа Саймона

Инструменты для установки заклепок для ремонта конструкции самолета

Ручные инструменты

При обычном процессе забивания и высадки заклепок используются различные ручные инструменты. К ним относятся заклепочные кусачки, раскряжевочные планки, ручные клепальные машины, зенкеры и инструменты для выдавливания ямочек.

Нож для заклепок

Нож для заклепок используется для обрезки заклепок, когда нет заклепок нужной длины. [Рисунок 1] Чтобы использовать заклепкорез, вставьте заклепку в нужное отверстие, поместите необходимое количество прокладок под головку заклепки и сожмите кусачок, как если бы это были плоскогубцы. Вращение дисков обрезает заклепку до нужной длины, которая определяется количеством прокладок, вставленных под головку. При использовании большого клепального инструмента поместите его в тиски, вставьте заклепку в соответствующее отверстие и разрежьте, потянув за ручку, которая срезает заклепку. Если обычные кусачки для заклепок недоступны, вместо них можно использовать диагональные кусачки.

Распорка 900 35 Распорный брус, иногда называемый тележкой, распорным железом или распорным блоком, представляет собой тяжелый кусок стали, вибрация при установке способствует правильной установке заклепок. Они бывают разных форм и размеров, а их вес колеблется от нескольких унций до 8 или 10 фунтов, в зависимости от характера работы. Распорки чаще всего изготавливаются из низкоуглеродистой стали, подвергнутой поверхностной закалке, или прутка из легированного сплава. Те, что изготовлены из лучших сортов стали, служат дольше и требуют меньше ремонта.

Поверхности раскряжевки должны быть достаточно твердыми, чтобы противостоять вдавливанию и оставаться гладкими, но не настолько твердыми, чтобы разрушиться. Иногда более сложные стержни должны быть кованы или сварены. Пруток обычно имеет вогнутую поверхность, чтобы соответствовать форме изготавливаемой головки цеха. При выборе распорки первое, на что следует обратить внимание, это форма. [Рисунок 2] Если стержень имеет неправильную форму, он деформирует головку заклепки; если стержень слишком легкий, он не дает необходимого противовеса, и материал может выпячиваться по направлению к головке цеха. Если стержень слишком тяжелый, его вес и распирающая сила могут привести к тому, что материал выпячивается из головки магазина.

формируется начальник цеха. Всегда держите переднюю часть распорки под прямым углом к ​​стержню заклепки. Если этого не сделать, стержень заклепки изгибается при первых ударах заклепочного пистолета и вызывает повреждение материала при последних ударах. Бакер должен удерживать распорку на месте до тех пор, пока заклепка не будет полностью забита. Если распорку снять во время работы пистолета, набор заклепок может пройти сквозь материал. Позвольте весу распорки выполнять большую часть работы и не давите слишком сильно на стержень заклепки. Руки оператора просто направляют штангу и обеспечивают необходимое натяжение и отскок. Скоординированное раскряжевывание позволяет распорке вибрировать в унисон с комплектом пистолета. С опытом можно развить высокий уровень мастерства.

Неисправные головки заклепок могут быть вызваны отсутствием надлежащего вибрационного воздействия, использованием слишком легкого или слишком тяжелого распорного стержня и неспособностью удерживать распорный стержень под прямым углом к ​​заклепке. Стержни должны быть чистыми, гладкими и хорошо отполированными. Их края должны быть слегка закруглены, чтобы не повредить материал, окружающий место клепки.

Набор ручных заклепок

Набор ручных заклепок — это инструмент, оснащенный матрицей для забивания заклепок определенного типа. Наборы заклепок подходят для головок заклепок любого размера и формы. Обычный набор изготовлен из углеродистой инструментальной стали диаметром 1/2 дюйма и имеет длину около 6 дюймов и имеет накатку для предотвращения скольжения в руке. Только лицевая сторона набора закалена и отполирована.

Наборы универсальных заклепок имеют углубление (или чашеобразную форму) для соответствия головке заклепки. При выборе правильного комплекта убедитесь, что он обеспечивает необходимый зазор между комплектом и сторонами головки заклепки, а также между поверхностями металла и комплекта. Заподлицо или плоские наборы используются для заклепок с потайной головкой и заклепок с плоской головкой. Чтобы правильно установить заклепки заподлицо, убедитесь, что наборы заподлицо имеют диаметр не менее 1 дюйма.

Специальные наборы для вытяжки используются для вытягивания листов, чтобы устранить любые отверстия между ними до того, как заклепка расклепывается. В каждом наборе заклепок есть отверстие на 1⁄32 дюйма больше диаметра стержня заклепки, для которого он изготовлен. Иногда набор чертежей и головка заклепок объединяются в один инструмент. Головная часть состоит из отверстия, достаточно мелкого для расширения заклепки и головки при ударе молотком.

Инструмент для зенковки

Зенковка — это инструмент, который вырезает конусообразную выемку вокруг отверстия под заклепку, позволяя заклепке установиться заподлицо с поверхностью кожи. Зенковки изготавливаются с углами, соответствующими различным углам потайных головок заклепок. Стандартная зенковка имеет угол 100º, как показано на рис. 3. Доступны специальные зенкеры с микроупором (обычно называемые стопорными зенковками), которые можно отрегулировать на любую желаемую глубину, и они имеют фрезы, позволяющие выполнять взаимозаменяемые отверстия с различными углами зенковки. [Рисунок 4] Некоторые стопорные зенкеры также имеют микрометрический механизм настройки с шагом 0,001 дюйма для регулировки глубины резания. 9Рис. 3. Зенковки Рис. 4. Зенковка с микростопом

Углубление женский штамп (пуансон и набор штампов).

Охватываемая матрица имеет направляющую размером с отверстие под заклепку и с той же степенью зенковки, что и заклепка. Охватывающая матрица имеет отверстие с соответствующей степенью зенковки, в которое входит охватываемая направляющая.

Электроинструменты

Наиболее распространенными электроинструментами, используемыми при клепании, являются пневматический заклепочный пистолет, клепальные прессы и микробритва.

Пневматический заклепочный пистолет

Пневматический заклепочный пистолет является наиболее распространенным инструментом для высадки заклепок, используемым при ремонте летательных аппаратов. Он доступен во многих размерах и типах. [Рисунок 5] Рекомендуемая производителем производительность для каждого пистолета обычно указана на стволе. Пневматические пистолеты работают при давлении воздуха от 90 до 100 фунтов на квадратный дюйм и используются в сочетании со сменными наборами заклепок. Каждый набор предназначен для конкретного типа заклепок и места работы. Хвостовик набора предназначен для установки в заклепочный пистолет. Молоток с пневмоприводом внутри ствола пистолета подает силу, чтобы расколоть заклепку.

Заклепочные пистолеты с медленным ударом, число ударов от 900 до 2 500 ударов в минуту являются наиболее распространенным типом. [Рисунок 6] Эти удары достаточно медленные, чтобы их можно было легко контролировать, и достаточно тяжелые, чтобы выполнять свою работу. Эти пистолеты имеют размеры по наибольшему размеру заклепки, постоянно приводящемуся в движение, размер которого часто основан на старой серии «X» Чикагской пневматической компании. Пистолет 4X (заклепка 8 или 1⁄4) используется для обычной работы. Менее мощный пистолет 3X используется для заклепок меньшего размера в более тонкой структуре. Пистолеты 7X используются для больших заклепок в более толстых конструкциях. Заклепочный пистолет должен выбить заклепку за 1-3 секунды. С практикой авиатехник узнает, сколько времени необходимо удерживать спусковой крючок.

Рисунок 6. Компоненты заклепочного пистолета должны плотно прилегать к головке заклепки и перпендикулярно поверхности, в то время как распорка соответствующего веса держится напротив противоположного конца. Сила пистолета должна поглощаться распоркой, а не заклепываемой конструкцией. Когда пистолет срабатывает, заклепка приводится в движение. Всегда следите за тем, чтобы были установлены правильные головка заклепки и стопорная пружина. Испытайте заклепочный пистолет на куске дерева и отрегулируйте воздушный клапан в положение, удобное для оператора. Движущая сила заклепочного пистолета регулируется игольчатым клапаном на рукоятке. Регулировки никогда не следует проверять на чем-то более твердом, чем деревянный брусок, чтобы избежать повреждения жатки. Если регулировка не обеспечивает наилучшую движущую силу, необходим пистолет другого размера. Слишком мощным пистолетом трудно управлять, и он может повредить работу. С другой стороны, если пистолет слишком легкий, он может затвердеть заклепку до того, как головка сможет полностью сформироваться. Действие клепки должно начинаться медленно и представлять собой один непрерывный взрыв. Если заклепка начнется слишком быстро, головка заклепки может соскользнуть с заклепки и повредить заклепку (смайлик) или кожу (бровь). Попробуйте забить заклепки в течение 3 секунд, потому что заклепка затвердеет, если процесс забивания займет слишком много времени. Динамика процесса вождения заключается в том, что пистолет ударяет или вибрирует по заклепке и материалу, что вызывает отскок или встречную вибрацию стержня. Эти встречные удары (низкочастотные вибрации) сжимают заклепку, заставляя ее набухать, а затем формировать высаженную головку. Некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании заклепочного пистолета: Никогда и ни на кого не направляйте заклепочный пистолет. Заклепочный пистолет следует использовать только для одной цели: для забивания или установки заклепок. Никогда не нажимайте на спусковой механизм, если комплект не прижат к деревянному бруску или заклепке. Всегда отсоединяйте воздушный шланг от заклепочного пистолета, если он не используется в течение длительного времени. В то время как традиционные инструменты мало изменились за последние 60 лет, эргономика заклепочного пистолета претерпела значительные изменения. Заклепочные пистолеты и распорки с пониженной вибрацией были разработаны для уменьшения случаев синдрома запястного канала и повышения комфорта оператора. Наборы заклепок/головки Пневматические пистолеты используются в сочетании со сменными наборами заклепок или головками. Каждая предназначена для соответствия типу заклепки и месту работы. Хвостовик заклепочной головки предназначен для установки в заклепочный пистолет. Соответствующий заголовок должен точно соответствовать заклепке. Рабочая поверхность жатки должна быть правильно оформлена и гладко отшлифована. Они изготовлены из кованой стали, подвергнутой термообработке, чтобы стать прочными, но не слишком хрупкими. Флеш-колпачки бывают разных размеров. Меньшие по размеру концентрируют движущую силу на небольшой площади для максимальной эффективности. Более крупные распределяют движущую силу по большей площади и используются для клепки тонких шкур. Коллекторы без заподлицо должны соприкасаться с центральными двумя третями головки заклепки. Они должны быть достаточно мелкими, чтобы допускать легкое опрокидывание головы при вождении и некоторую несоосность, не нарушая заклепочную поверхность. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы соответствовать размеру заклепки. Слишком маленькая головка отмечает заклепку; в то время как один слишком большой отмечает материал. Коллекторы заклепок изготавливаются в различных стилях. [Рис. 7] Короткая прямая жатка лучше всего подходит, когда пистолет можно поднести близко к обрабатываемой поверхности. Для доступа к заклепкам в труднодоступных местах можно использовать смещенные головки. Иногда необходимы длинные жатки, когда нельзя приблизить пистолет к работе из-за структурных помех. Головки заклепок следует содержать в чистоте. 9Рис. 7. Коллекторы заклепок клепка прессованием (выдавливание) имеет ограниченное значение, поскольку этот метод клепки можно использовать только по краям листов или сборок. там, где позволяют условия, и где досягаемость заклепочного пресса достаточно глубокая. Три типа заклепочных прессов — ручные, пневматические и пневмомеханические — работают по одному и тому же принципу. В ручном прессе с заклепками сжатие обеспечивается ручным давлением; в пневматическом прессе для заклепок давлением воздуха; а в пневматическом — комбинацией давления воздуха и гидравлики. Одна челюсть неподвижна и служит распоркой, другая челюсть подвижна и выполняет осадку. Клепка со сжимателем — это быстрый метод, для которого требуется только один оператор. 9№ 0003 Эти заклепочники оснащены либо С-образным хомутом, либо хомутом типа «крокодил» различных размеров для установки заклепок любого размера. Работоспособность коромысла измеряется его зазором и досягаемостью. Зазор — это расстояние между подвижной челюстью и неподвижной челюстью; досягаемость — это внутренняя длина горловины, измеренная от центра концевых наборов. Концевые наборы для заклепочных прессов служат для той же цели, что и наборы заклепок для пневматических заклепочных пистолетов, и доступны с головками того же типа, которые взаимозаменяемы для любого типа заклепочной головки. Одна часть каждого комплекта вставляется в неподвижную губку, а другая часть помещается в подвижную губку. Изготовленный комплект головной части по возможности размещается на стационарной челюсти. Во время некоторых операций может возникнуть необходимость перевернуть концевые комплекты, установив изготовленный головной концевой комплект на подвижную губку. Микробритвы Микробритвы используются, если гладкость материала (например, кожи) требует, чтобы все заклепки с потайной головкой забивались в пределах определенного допуска. [Рис. 8] Этот инструмент имеет резак, упор и две ножки или стабилизаторы. Режущая часть микробритвы находится внутри упора. Глубину реза можно отрегулировать, потянув наружу упор и повернув его в любом направлении (по часовой стрелке для более глубоких пропилов). Отметки на упоре позволяют регулировать на 0,001 дюйма. Если микробритва отрегулирована и удерживается правильно, она может срезать головку потайной заклепки с точностью до 0,002 дюйма, не повреждая окружающий материал. Рис. 8. Микробритва Регулировку всегда следует выполнять в первую очередь на обрезках материала. При правильной регулировке микробритва оставляет маленькую круглую точку размером с булавочную головку на заклепке с микробритвой. Иногда может возникнуть необходимость сбрить заклепки, обычно ограничивающиеся головными заклепками MS20426, после вождения, чтобы получить требуемую заподлицо. Похожие записи 18650 высокотоковые рейтинг: 5 лучших аккумуляторов 18650 — Рейтинг 2022 года (Топ 5) Комментариев нет | Дек 16, 2022 Retevis rt87: Retevis RT87 IP67 Водонепроницаемый скремблер аналоговая рация UHF/VHF DTMF MSK тональное двухдиапазонное двухстороннее радио VOX Ham FM функция Комментариев нет | Июн 30, 2023 Пейджер supervisor: Инструкция к пейджеру Super Visor Комментариев нет | Мар 10, 2023 Mesh система xiaomi: обзор функций и впечатления от использования Комментариев нет | Янв 6, 2023 Об авторе alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий:* Имя:* Email:* Сайт: Copyright © 2024  . Blog Home Home Blog Home Blog Карта Сайта