Сверла по металлу кобальт: Кобальтовые сверла по металлу купить

HSS-Co Кобальтовое сверло — Сверла по металлу

Skip to main content

Hilti Россия продолжает работу. Актуальная информация. Подробнее

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Преимущества

• Точно отшлифованные сверла HSS-Co с 5-процентным содержанием кобальта

• Специальная форма наконечника с разделенным острием – для точного засверливания, быстрого начала сверления и меньшей вероятности соскакивания сверла

• Наконечник, заточенный под углом 135° – лучший выбор для высокой скорости сверления с меньшим нагреванием при использовании в более твердых базовых материалах

• Увеличенный ресурс работы при сверлении твердых материалов – повышенная надежность и больший срок службы благодаря добавлению кобальта

• Оптимизированное удаление стружки и лучшее охлаждение – спиралевидные канавки для беспрепятственного доступа смазывающей жидкости к наконечнику сверла

Применения

• Сверление отверстий в высоколегированной и нелегированной стали и в закаленной стали с пределом прочности ≤1100 Н/мм²

• Сверление в нержавеющей стали, бронзе, меди и пластике

• Сверление в твердых металлах (таких как чугун или титан)

• Оптимальные результаты сверления достигаются при использовании необходимой скорости и добавлении охлаждающей жидкости

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Сверла по металлу

Чтобы гарантировать наивысшее качество, процесс производства сверл по металлу Hilti полностью автоматизирован.

Наивысшее качество сверл по металлу Hilti определяется следующими факторами:

• Качественная быстрорежущая сталь. Она обеспечивает твердость и износоустойчивость сверла

• Термическая обработка (закаливание) стали. Путем правильной термообработки достигается нужная твердость, чтобы сохранить остроту режущих кромок

• Точная и правильная геометрия сверла. Она обеспечивает нужную скорость сверления и необходимый размер отверстия

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СВЕРЛ ПО МЕТАЛЛУ HILTI

HSS C 5% КОБАЛЬТА:

Сталь М35 для более твердых материалов

ГЕОМЕТРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Горячее вальцевание (тип R) против шлифовки (тип G).

Горячее вальцевание (тип R) также называют продольно-винтовой горячей прокаткой, когда заготовка сверла обжимается между вращающимися нагретыми валками для придания нужной формы и размеров.

Сверла по металлу типа R используют только в бытовых применениях:

• Вальцованный шнек дает меньшую точность

• Менее острые кромки снижают скорость сверления

Прецизионная шлифовка (тип G) на высокоточном оборудовании позволяет получить сверло с повышенной точностью вращения и строго заданного размера.

Hilti производит сверла HSS типа G со шлифованным шнеком, углом заточки 135° и дополнительным центрирующим острием:

• Чем больше угол, тем быстрее сверление

• Больше скорость сверления

• Меньше увод сверла

• Для профессионального использования

СХЕМА ПОДБОРА СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАТЕРИАЛА И ДИАМЕТРА СВЕРЛА

Для повышения производительности и долговечности сверла HSS используйте СОЖ

Смазывающе-охлаждающая жидкость Hilti

Заказать онлайн

Дополнительные сервисы

Сервисное обслуживание инструментов Hilti

Мы предлагаем уникальный комплекс услуг «Сервис на всю  жизнь», который позволит вам в максимально короткие сроки получить обратно свой     отремонтированный инструмент

Узнать больше

Обучение

Hilti это не только надёжный инструмент, но и обучение, которое поможет стать ещё эффективнее 

Узнать больше

Hilti Флит Менеджмент

Соберите свой парк Hilti с минимальными первоначальными затратами и защитой от внешних и внутренних краж

Узнать больше

Доставка Hilti

Вам нужен наш продукт — мы доставим его вам. Неважно, простая ли это посылка или крупногабаритный товар — мы сделаем все, чтобы ваш заказ поступил в место назначения

Узнать больше

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

Войдите, чтобы продолжить

Показать пароль

Забыли пароль?

Оставаться в системе

Нужна помощь? Контакты

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Пожалуйста, выберите один из следующих вариантов:
Зарегистрироваться
Войти с другим email адресом
Отменить и закрыть

Добавлено в корзину

Добавлено в корзину

перейти в корзину

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Сверло по металлу КОБАЛЬТ, сталь Р6М5К5, класс А, ЗУБР «ЭКСПЕРТ» 4-29626-133-10.

2,нержавеющих и жаростойких сталей, цветных металлов, серого чугуна и пластмассы.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

С этим товаром покупают

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

7 284 ₽

3 280 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

5 070 ₽

3 867 ₽

Осталась 1 штука

Купить в 1 клик

Сверла из карбида вольфрама и кобальтовые сверла

Назад в блог

20 сентября 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Механические мастерские, обслуживающий персонал и производственное сообщество каждый день сталкиваются с настоящей вселенной различных материалов. :

• Суперсплавы на основе никеля, такие как Inconel и Hastelloy, не зря называются «суперсплавами».

• Мягкий волокнистый алюминий и полимеры, такие как АБС, нейлон и тефлон.

• Чугун является относительно абразивным материалом, но не таким, как стекло и композиты с волокнистым наполнителем.

• Сталь и все ее многочисленные сплавы, в том числе нержавеющая сталь, варьируются от «режет как масло» до «почему я продолжаю ломать инструменты?»

Этот список ни в коем случае не является полным, но было бы упущением не отметить несколько членов семейства инструментальной стали. К ним относятся D2, A2, h23, S7 и другие прочные, термообрабатываемые и износостойкие металлы, используемые для изготовления всего: от пластиковых форм для литья под давлением до штампов для штампов и режущих инструментов из быстрорежущей стали (HSS).

Именно эту последнюю группу, HSS, мы и обсудим сегодня вместе с наиболее широко используемым из всех режущих инструментов — сверлом. Несмотря на их широкую популярность, относительно низкую стоимость и отличные механические свойства, вы скоро поймете, почему быстрорежущая сталь и ее кобальтовые аналоги не всегда являются лучшими материалами для режущих инструментов для бурения. Читай дальше.

Краткий обзор инструментальной стали

Нет ни времени, ни места для полного урока по инструментальной стали. Желающие могут прочитать об этом подробнее в этом 9Образец 0036 из Справочника ASM International, том 16: Справочник по механической обработке . В противном случае просто знайте, что так называемая сталь Мушет, которую большинство считает первой настоящей инструментальной сталью, вышла из печи более 150 лет назад.

Поскольку он мог резать металл гораздо быстрее, чем инструменты из закаленной углеродистой стали того времени, его назвали быстрорежущей сталью. Как вы увидите, это прозвище с тех пор стало немного вводить в заблуждение, поскольку режущие инструменты из карбида вольфрама — хотя и немного менее щадящие, чем HSS — гораздо быстрее и, следовательно, гораздо более производительны.

Тем не менее, металлурги продолжают добавлять различные количества и виды легирующих элементов в тигель из инструментальной стали, среди которых вольфрам, ванадий, хром и, что наиболее важно для данного обсуждения, кобальт. Результатом стали шесть различных групп инструментальной стали и многие десятки марок, некоторые из которых мы упоминали ранее.

Таблица «Состав быстрорежущих инструментальных сталей» из Справочника ASM International, том 16: Справочник по механической обработке

Что такое кобальтовое сверло?

Серия M, например, получила свое название от основного легирующего ингредиента, молибдена, твердого, жаропрочного элемента, занимающего 42-е место в периодической таблице. Инструментальная сталь M2 — составляющая большинства сверл — содержит 5% молибдена, но есть также M50, M7 и некоторые другие, каждая из которых обеспечивает разную степень гибкости, твердости и прочности, необходимых для операций сверления.

Замените часть железа, содержащегося в инструментальной стали M2 (и всех сталях, если уж на то пошло), на кобальт, и вы получите «сверхбыстрорежущую сталь». Добавление 5% кобальта, например, дает нам инструментальную сталь M35, а 8% кобальта и немного дополнительного молибдена делают инструментальную сталь M42 — всякий раз, когда кто-то говорит о кобальтовых сверлах, они имеют в виду одно из этих двух.

Когда следует использовать кобальтовое сверло?

По сравнению с обычной инструментальной сталью M2, M35 и M42 действительно превосходны. Там, где «обычная» M2 HSS имеет твердость около 62 HRC, M35 начинается с 65 HRC, а M42 имеет твердость 67 или около того. Это не кажется большой разницей, но вместе с большей термостойкостью кобальта он поддерживает более высокие скорости резания — в зависимости от марки и наличия покрытия на сверле это может означать на 50% более высокую скорость вращения шпинделя и соразмерно более высокие скорости подачи. В любом случае обязательно следуйте рекомендациям производителя режущего инструмента.

Этот последний пункт важен, поскольку все режущие инструменты, будь то из быстрорежущей стали, кобальта или карбида вольфрама (подробнее об этом чуть позже), выигрывают от покрытия, будь то TiN (нитрид титана), TiAlN (титан-алюминиевый нитрид) или одно из многих других покрытий для инструментов, доступных сегодня на рынке. Также важно отметить, что, несмотря на то, что предлагают некоторые веб-сайты, не существует такого понятия, как титановое сверло (только сверла, покрытые одним или несколькими только что упомянутыми тонкопленочными материалами).

Что касается вопроса «когда следует использовать кобальтовое сверло», то ответ прост: везде, где вы будете использовать сверло из быстрорежущей стали. Однако кобальт в большинстве случаев прослужит дольше, чем его менее износостойкий и термостойкий родственник, и как мы видели, кроме того, работают намного быстрее.Единственное предостережение заключается в том, что кобальтовые сверла из-за их большей твердости более хрупкие, чем HSS. Поэтому пользователь должен проявлять особую осторожность, чтобы правильно выровнять их и избегать радиального давления инструмента, которое может возникают при сверлении пересекающихся отверстий (например, гидравлических коллекторов) и угловых поверхностей. 

GOdrill™ имеет марку KC7325 — мелкозернистый твердый сплав с многослойным PVD-покрытием TiN-TiAIN и верхним слоем TiN для лучшей идентификации износа. Этот многоцелевой сплав сочетается с уникальной универсальной режущей геометрией, что обеспечивает высокую универсальность и надежность при работе со всеми группами материалов при промежуточных режимах резания.

Что такое твердосплавные сверла?

Это подводит нас к карбиду вольфрама, который чаще называют карбидом или иногда цементированным карбидом. Думайте об этом как о кобальте на стероидах. Он существует уже почти сто лет, но не получил широкого распространения в качестве материала для режущих инструментов до окончания Второй мировой войны, когда Основатель Kennametal Филип М. МакКенна разработал первые твердосплавные режущие инструменты со сменными пластинами . С тех пор этот чрезвычайно твердый и износостойкий материал поглотил огромную часть рынка режущих инструментов, включая сверла.

Поскольку мы сравниваем кобальтовые сверла с твердосплавными, мы не будем слишком углубляться в различные типы твердосплавных сверл, за исключением того, что цельный карбид является ближайшим эквивалентом с точки зрения размера, длины и области применения. . После этого сменный наконечник модульные сверла и сверла со сменными пластинами для больших отверстий (диаметром более 1-1/2 дюйма). Только ахиллесова пята: кобальт изгибается под действием радиальных сил резания, а карбид во многих случаях разрушается Это означает, что правильное выравнивание имеет решающее значение для срока службы инструмента и точности отверстия (что верно для любой операции сверления). А при сверлении в пересекающиеся отверстия, как в только что приведенном примере коллектора, скорость подачи следует немного уменьшить, пока сверло не стабилизируется.   

Обратите внимание на сверло HPX — цельное твердосплавное сверло для стали

Что лучше — карбид вольфрама или кобальт?

Последний вопрос хороший. Ответ сводится к количеству заданий, настройке и жесткости станка, а также доступному бюджету. Начнем с расхода. Как и все, что предлагает более высокую производительность, твердосплавные режущие инструменты стоят значительно дороже. Насколько больше зависит от производителя и геометрии инструмента, но вы можете рассчитывать как минимум вдвое большую цену за существенно больший срок службы инструмента и, возможно, в 10-20 раз больше съема металла за одно сверло.

Аналогичный аргумент можно привести для всего, от высококлассной кухонной техники до станков с ЧПУ, и если в вашей мастерской есть один из последних, не уменьшайте его потенциал, используя недорогие дрели и другие режущие инструменты. Твердый сплав не только обеспечивает скорость резания как минимум в четыре-восемь раз выше, чем у кобальта, но и гораздо более высокую скорость подачи. А поскольку твердосплавные сверла также поддерживают функцию, отсутствующую у их кобальтовых собратьев, — подачу СОЖ через инструмент, — нет необходимости в сверлении. В сочетании с подачей СОЖ под высоким давлением (HPC) твердый сплав открывает двери перед традиционными сверлами.

Однако это не означает, что кобальт устарел. Для прототипов и мелкосерийных работ более высокая стоимость твердого сплава, вероятно, не имеет смысла. Он также не подходит для ремонтных работ или нестабильных условий обработки, где отклонение может привести к аварии. Кобальт также больше подходит для более мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь или алюминий, хотя и здесь более высокое качество отверстий и прямолинейность карбида легко оправдывают его использование при больших объемах обработки. В конце концов, выбор правильного инструмента означает выполнение математических расчетов, задавание вопросов и открытость для новых технологий. Получить бурение.

Связанные статьи

Разница между быстрорежущей сталью и кобальтовыми сверлами

27 мая 2021 г.

При сверлении любого материала необходимо правильное сверло, чтобы отверстия часто сверлились быстро и легко. Если вы новичок в рукоделии, в этом тексте объясняется, как выбрать правильное сверло для работы при сверлении различных материалов, таких как металл, кирпичная кладка, пластик, дерево, стекло и плитка.

Бурение – одно из основных повседневных занятий, которым занимаются домовладельцы. На рынке доступно множество различных бит, что делает этот инструмент более универсальным. Но в то же время это создает путаницу, чтобы остановиться на правильных битах. Потому что это правильно, но может сохранить ваше оборудование практичным и функциональным в течение длительного времени. В этом месте вы увидите разницу между буровыми долотами из быстрорежущей стали и кобальтовыми. для того, чтобы вы выбрали тот, который соответствует вашей работе.

Использование кобальтовых сверл по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали:

Эти сверла могут помочь вам в сверлении мягких материалов, таких как легкие металлы, пластик и дерево. Для заточки этих сверл из быстрорежущей стали используется настольная шлифовальная машина; дрель доктор гораздо лучше для этого. С другой стороны, кобальтовые сверла полезны для обработки твердых и твердых материалов, таких как хромированная сталь или закаленные металлы.

Биты из быстрорежущей стали

Биты из быстрорежущей стали или стали для горячей обработки изготавливаются из стали с добавлением других элементов, таких как хром и ванадий. Это позволяет использовать их на высоких скоростях бурения. Сверла из быстрорежущей стали часто используются для сверления железа, стали и других металлов, таких как латунь, медь и алюминиевый сплав. они даже будут использоваться для сверления пластика. вы будете сверлить дерево сверлом из быстрорежущей стали, если ничего другого нет, однако, если отверстие глубокое или большого диаметра, сверло станет чрезмерно горячим, и процесс сверления будет медленнее.

Кобальтовое сверло

Другим вариантом для сверления твердых или хромистых сталей являются сверла из кобальтового сплава. они изготовлены из твердого сплава, а не просто покрыты, как биты из титана, и иногда имеют маркировку HSS Co. Добавление кобальта делает сверла более долговечными и позволяет им выдерживать более высокие температуры во время сверления без потери остроты. Недостатком является то, что они более дорогие, более хрупкие и, следовательно, с большей вероятностью срежут переднюю кромку. Сверла из кобальтовой стали, конечно, можно использовать для сверления «обычной» низкоуглеродистой стали или других металлов.

HSS против. Кобальтовые сверла

Ниже приведены некоторые отличия высокоскоростных сверл от .

Сверла из быстрорежущей стали идеально подходят для обработки относительно твердых металлов и дерева, а кобальт подходит для закаленных металлов, чугуна и хромистой стали.

• Хрупкость

Сверла из быстрорежущей стали более эластичны и поэтому не ломаются легко, в то время как кобальтовые сверла более хрупкие и быстро скалываются.

• Теплостойкость

Быстрорежущая сталь менее устойчива к нагреву, а сверла из кобальта эффективно работают при экстремальных температурах.

• Составляющие

HSS содержит сталь и другие элементы, такие как хром и ванадий, в то время как кобальтовые сверла содержат дополнительно 5-8% кобальта помимо этих элементов.

• Долговечность

Быстрорежущая сталь менее долговечна, а кобальт служит дольше при надлежащем уходе.

• Универсальность

Быстрорежущая сталь больше подходит для многоцелевого использования, чем кобальтовые сверла, что обеспечивает гораздо лучшее соотношение цены и качества.

• Цена

Сверла из быстрорежущей стали, как правило, дешевле, в то время как кобальт может быть немного дороже.

Мы считаем, что к настоящему моменту вы должны быть готовы определить, какие сверла следует использовать между быстрорежущей сталью и кобальтом.