Шнековый экструдер для 3д принтера: Как сконструировать шнековый экструдер для глины?

3D-принтер F2 innovations F2 Pellet 8

F2 Pellet 8– шнековый экструдер, разработанный компанией F2 innovations, работающий по технологии построения методом расплавления гранул (FGF — Fused Granular Fabrication). На выходе экструдера образуется пруток, который с требуемой скоростью укладывается на платформу по заданной траектории.

Экструдер может быть интегрирован как с порталом, так и с роботизированной ячейкой. Разработанное компанией F2 аппаратно-программное обеспечение позволяет быстро и удобно создавать управляющие программы для роботизированной ячейки.

Использование роботов с различной максимальной досягаемостью, дополнительных поворотно-наклонных позиционеров и линейных осей, не только практически стирает границы области построения модели, но и решает задачу внедрения FGFсистем в существующие производства, с их запросами и задачами. Компания F2 изготавливает подогреваемые платформы печати по индивидуальным размерам, в зависимости от размера роботизированной ячейки или портала, что позволяет выбрать оптимальную область построения.

Гранулы намного дешевле классической филаментной нити, а полученные изделия отлично подвергаются постобработке – токарных работам, фрезеровке и др., что позволяет внедрить аддитивные технологии в производственную цепочку предприятия. Технология подходит для создания одноразовых пресс-форм, пуансонов, матриц для выкладки композитов, прототипирования, изготовления макетов и т.д.

Помимо ABS и других стандартных полимеров, таких, как PLA, HDPE, PE, PETG, шнековый экструдер может печатать инженерными, стекло- и угленаполненными пластиками: PP, PA, ABS+CF/GF, PC, позволяя подобрать оптимальный материал для деталей с различными требуемыми физико-механическими характеристиками, стойкостью к химическим воздействиям и другими свойствами. Более того, использование экструдером стандартных гранул в качестве материала открывает возможность печати вторсырьем в виде переработанного или повторно переработанного пластика, что отвечает современной экологической повестке.

Для печати сложными инженерными полимерами и композитами роботизированная ячейка может быть дополнена еще одной разработкой компании F2 — опцией нагрева рабочего объема, включающей в себя нагреваемую камеру печати, систему принудительной конвекции теплого воздуха, систему защиты мехатронных компонентов роботизированной ячейки. Нагрев рабочего объема до температур 80-100 градусов Цельсия позволяет значительно уменьшить температурные деформации полимеров при печати различными видами пластиков, а для высокотехнологичных инженерных полимеров – обеспечить их успешную печать.

Кроме того, F2 Pellet 8 оборудован технологией четырехзонного нагрева экструдера, что обеспечивает равномерный прогрев материала, высокое качество смешивания, и оптимальные параметры выкладки материала, что влияет на итоговое качество получаемого изделия.

F2 Pellet шнековый экструдер

Гибридное производство

Возможность подвергать получаемое изделие постобработке (фрезеровка, токарная обработка)

Применение

Идеально подходит для печати пресс-форм, пуансонов, матриц для выкладки композитов

Материалы печати

ABS, PLA, PP, PE, HIPS, PVA, TPU, а также возможность печати переработанными пластиками: PET, PP, ABS и др.

Шнековый экструдер на роботизированной ячейке собственного производства и разработки F2 innovations.

F2 Pellet открывает новые горизонты технологии печати гранулами.
Больше нет лимитов области печати — печатайте детали такого размера, какого вам надо.

F2 Pellet — промышленный гранульный экструдер, идеально подходящий для быстрой печати объёмных изделий. Технология трехзонного нагрева гранул внутри экструдера обеспечивает равномерную подачу материала и высокое качество получаемого изделия.

Кроме стандартных гранул для печати (ABS, PLA, PP, PE и др.), принтер позволяет печатать вторичным сырьем: переработанными пластиковыми гранулами PET, PP, ABS, ПНД, ПВД и др.

Гранулы намного дешевле классической филаментной нити, а полученные изделия отлично подвергаются постобработке — токарных работам, фрезеровке и др. , что позволяет внедрить аддитивные технологии в производственную цепочку предприятия.

Технология подходит для создания одноразовых пресс-форм, пуансонов, матриц для выкладки композитов, прототипирования, изготовления макетов, мебели, малых архитектурных форм и т. д.

Открытая система

экструдер может быть установлен на любого робота или портал

Камера печати

возможность создания нагреваемой камеры вокруг робота

Область печати

ограничивается лимитами
роботизированной ячейки или портала

Платформа печати

изготавливается
по индивидуальным размерам

Пневматическая подача гранул

автоматизированная система загрузки гранул
в экструдер

Шнековый экструдер

шнековый экструдер (до 500°С) позволяет быстро создавать крупногабаритные изделия
(производительность до 3 кг/ч)

Открытая система

экструдер может быть установлен на любого робота или портал

Камера печати

возможность создания нагреваемой камеры вокруг робота

Область печати

ограничивается лимитами
роботизированной ячейки или портала

Платформа печати

изготавливается
по индивидуальным размерам

Пневматическая подача гранул

автоматизированная система загрузки гранул
в экструдер

Шнековый экструдер

шнековый экструдер (до 500°С) позволяет быстро создавать крупногабаритные изделия
(производительность до 3 кг/ч)

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Аппаратно-программное обеспечение

Для работы с роботом необходимо минимальное обучение, благодаря разработке F2 пользоваться роботом так же просто, как и обычным 3D принтером.

Аппаратно-программное обеспечение

Для работы с роботом необходимо минимальное обучение, благодаря разработке F2 пользоваться роботом так же просто, как и обычным 3D принтером.

Платформа печати

По требованию заказчика может быть изготовлена подогреваемая или вакуумная платформа по индивидуальным размерам.

Платформа печати

По требованию заказчика может быть изготовлена подогреваемая или вакуумная платформа по индивидуальным размерам.

Шнеки экструдера EX6 и MDPE10 — Filabot

• Описание
• Технические характеристики
• Видео

Наши винты разработаны и протестированы нашими инженерами для удовлетворения различных потребностей клиентов. Эти винты используются в экструдере Filabot EX6 и в экструдере прямой печати MDPE10.

Стандартный винт (EX6-625): Наш стандартный винт предназначен для большинства марок PLA и ABS, обычно используемых для 3D-печати, а также других полимеров с аналогичной вязкостью расплава. Наш стандартный шнек лучше всего работает с пеллетами и гранулами размером 2-5 мм.

Стандартный винт — хромированный (EX6-625CHR): Стандартный экструзионный винт EX6 с хромированным покрытием. Эта новая функция обеспечивает скользкую поверхность по сравнению со стандартным винтом, что обеспечивает легкое скольжение материалов. Этот шнек предпочтителен для экструзии с жесткими допусками.

Стандартный винт с высоким усилием сдвига (EX6-120-C2): Этот винт имеет те же характеристики, что и наш стандартный винт, только более мелкий (высокий уровень сдвига). Эта конструкция может повысить производительность при использовании порошков и более мелких гранул (3 мм и менее).

Стандартный винт с большим усилием сдвига – хромированный (EX6-120-C2-CHR): Модернизированный с хромированным покрытием. Эта новая функция обеспечивает скользкую поверхность по сравнению со стандартными винтами, что обеспечивает легкое скольжение материалов.

Шнек высокого давления (EX6-120-C3): Лучше всего подходит для пеллет/гранул размером 3 мм и меньше. Этот винт обеспечивает более высокое сжатие, чем наш стандартный винт.

Винт с высокой компрессией – хромированный (EX6-120-C3-CHR): Модернизированный с хромированным покрытием. Эта новая функция обеспечивает скользкую поверхность по сравнению со стандартными винтами, что обеспечивает легкое скольжение материалов.

Шнек с низким сжатием (EX6-145-C125): Этот шнек может повысить производительность при работе с полимерами с более высокой вязкостью расплава, которые требуют меньшего сжатия. Пеллеты и гранулы размером 2-4 мм лучше всего подходят для этого шнека.

Винт с низким сжатием – хромированный (EX6-145-C125-CHR): Модернизированный с хромированным покрытием. Эта новая функция обеспечивает скользкую поверхность по сравнению со стандартными винтами, что обеспечивает легкое скольжение материалов.

Винт без сжатия (EX6-145-C0): Этот шнек может повысить производительность при работе с полимерами с более высокой вязкостью расплава, которые не требуют сжатия. Пеллеты и гранулы размером 2-4 мм лучше всего подходят для этого шнека.

Винт без компрессии – хромированный (EX6-145-C0-CHR): Модернизированный с хромированным покрытием. Эта новая функция обеспечивает скользкую поверхность по сравнению со стандартными винтами, что обеспечивает легкое скольжение материалов.

Полный комплект винтов (5 шт.) — без покрытия: В этот комплект входят 5 винтов EX6 (кроме хромированного винта) по сниженной цене. Эти винты не покрыты хромом.

Полный комплект винтов (5 шт.) — хромированные: В комплект входят 5 хромированных винтов EX6/MDPE10 по сниженной цене.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться со спецификациями винтов.

Видео сейчас нет 82

Мир 3D-печати продолжает расти. В то время как акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) полимолочная кислота (ПЛА) обычно используются в 3D-принтерах, особенно для любителей или крупных производителей, новые материалы позволяют расширить функциональность 3D-печатных деталей и деталей. Покупатели ищут материалы, демонстрирующие повышенную стойкость к химическим веществам, теплу или усталости, а также физические свойства, такие как прочность, жесткость, гибкость, мягкость, цвет и внешний вид.

Нить для 3D-принтера

Производители принтеров внедряют новые технологии 3D-печати, такие как цифровая обработка света (DLP), стереолитография (SLA), селективное лазерное спекание (SLS), моделирование методом наплавления (FDM) и 3D-микрообработка. Постоянно расширяющийся список приложений требует использования таких материалов, как углеродные волокна, сополимеры полиуретана и силоксана, эластомерный полиуретан (ЭПУ), поливиниловый спирт (ПВС) и полиэфирэфиркетон (ПЭЭК).

Экструзия нити

Общим для большинства методов 3D-печати является использование полимерных нитей. Общим практически для всех нитей для 3D-печати является процесс экструзии, в результате которого создаются катушки материала для печати. Из-за характера процесса 3D-печати диаметр нити требует жестких допусков и контроля. Прядь нити с колеблющимся диаметром создает непостоянный объем материала и плохое качество слоя и характеристики сцепления.

Одношнековые экструдеры имеют высокое нагнетание давления и постоянную производительность, что важно для поддержания постоянного диаметра филамента. Хотя этого процесса достаточно для создания простых нитей из ABS или PLA для 3D-принтеров, одношнековые экструдеры неэффективны при смешивании или компаундировании передовых материалов для 3D-печати, состоящих из нескольких компонентов.

Преимущества двухшнековых экструдеров

Двухшнековые экструдеры гораздо лучше подходят для смешивания нескольких ингредиентов в однородную смесь для создания нити. Однако процесс двухшнековой экструзии приводит к слегка пульсирующим результатам, что затрудняет поддержание постоянного диаметра нити.

Однако для использования этих нитей в 3D-принтере обязательным является постоянный диаметр нити, поскольку он определяет качество формы и стабильность конечного печатного продукта. Следовательно, для достижения желаемых характеристик филамента необходима постоянная производительность экструдера. Решение состоит в том, чтобы добавить в процесс насос расплава для дозирования материала через набор шестерен, зацепляющихся друг с другом. Эти насосы поддерживают постоянное давление и производительность. Насосы расплава могут увеличить производительность, уменьшить количество брака и контролировать выбросы.

Сравнение экструдеров для производства филамента

Thermo Fisher Scientific Process 11 — это настольный двухшнековый экструдер, который идеально подходит для разработки и экспериментирования с новыми материалами и процессами печати для 3D-печати или для мелкосерийного производства усовершенствованных 3D-принтеров. нити. Экструдер отличается минимальным расходом материала (20 г), диапазоном производительности от 20 г/ч до 2,5 кг/ч, сегментированной конструкцией шнека со съемным верхним полуцилиндром для легкой очистки и быстрого выполнения работ. Геометрически масштабируемая конструкция шнека и цилиндра обеспечивает масштабирование до более крупных экструдеров.

Наши специалисты по применению сравнили производительность одношнекового экструдера, двухшнекового экструдера и добавления насоса расплава к двухшнековому экструдеру, чтобы продемонстрировать изменение и контроль нитей для 3D-принтера с использованием этих трех процессов.