Раскрой для лазерной резки: технология максимальной точности и качества
Содержание
Технология резки и раскроя лазером
Технология резки и раскроя лазером
- Информация о материале
Категория: лазерные технологии
Создано: 29 ноября 2012
Просмотров: 14689
Лазерная разка становится ведущей в промышленном производстве. Осуществляется она путём сквозного прожига материала лучом. Лазер плавит материал, после чего он испаряется и выдувается или воспламеняется. Таким образом достигается тонкая, идеально точная бесконтактная резка. Производить управление станком может один человек, с лёгкостью осуществляя самые сложные работы и в больших объемах.
Технология резки/раскроя разнообразных материалов использующая при этом лазер, обычно применяется в производственных сферах деятельности. Сфокусированный лазерный луч, как правило, управляется компьютером, обеспечивая высокую концентрацию энергии, что позволяет разрезать различные материалы, невзирая на их теплофизические свойства и структуру.
Под чутким и точным воздействием лазерного луча в процессе резки разрезаемый участок материала плавится, испаряется, выдувается струей газа или же воспламеняется. При всем этом можно получать достаточно узкие резы, причем с минимальной зоной вмешательства термического влияния. Лазерный раскрой отличается от других методов резки полным отсутствием механического воздействия раскройный материал. Также при лазерной резке возникающие деформации материалов самые минимальные, как временные (во время резки), так и остаточные (после ее завершения и остывания материала).
Вследствие этого, нежесткие и легкодеформируемые материалы можно без опасения подвергать лазерной резке, при этом стоит особо выделить то, что лазерный раскрой осуществляется с высочайшей точностью. Благодаря невероятной мощности лазерного излучения, высокая производительность процесса раскроя и высокий уровень качества поверхности реза – обеспечено на 100%. Сравнительно простое и легкое управление лазерным излучением в полной мере позволяет реализовывать лазерную резку по самым сложным контурам плоских или объемных деталей.
В настоящее время при помощи лазерной резки можно осуществить практически любые задачи по раскрою практически любого материала: оргстекло, бумага, картон, стекло, сталь, фанеру, алюминий, титан, акрил и много-много других. Например, для раскроя разных металлов применяются такие технологические установки, как: твердотельные лазеры, волоконные лазеры и газовые СО2 лазеры, работающие как в импульсно-периодическом, так и в непрерывном режимах излучения.
В последнее время стоимость лазерного оборудования для раскроя/резки пошла ни снижение, благодаря этому его популярность с каждым днем становится все больше и больше. А современные подходы к производству лазерного оборудования делают его с каждым днем все эффективней и эффективней. Лазерная резка выполняется путем сквозного прожига материалов лучом лазера.
Данная технология, несомненно, имеет ряд очевидных и неоспоримых преимуществ среди всех других методов раскроя, например:
- полное исключение механического контакта с обрабатываемыми поверхностями, что позволяет качественно обрабатывать деформирующиеся и хрупкие материалы;
- при помощи лазерного оборудования можно производить высокоточный раскрой как нетвердых материалов, так и твердых сплавов;
- высокоскоростная резка позволяет очень быстро выполнять как индивидуальные, так и массовые заказы совершенно любых форм, что существенно выводит предприятие на высокий уровень производительности;
- для лазерного раскроя достаточно подготовить файл чертежа в абсолютно любой чертежной программе, а затем перенести этот файл непосредственно в компьютер лазерного станка.
Это позволяет сократить затраты времени на подготовительный процесс в разы, потому как загруженный файл остается в памяти управления станка и нет необходимости постоянно вводить параметры и сам чертеж; - лазерную резку от традиционных методов раскроя (плазменная резка, штамповка, механическая обработка, специальные промышленные ножницы/ножи и т.д.) отличает не только точность и скорость, но и меньший допуск реза, что ощутимо отражается на количестве отходов особенно при больших заказах.
Это позволяет сократить затраты времени на подготовительный процесс в разы, потому как загруженный файл остается в памяти управления станка и нет необходимости постоянно вводить параметры и сам чертеж;
Лазерная резка/раскрой – это сочетание высочайшего уровня точности, сверхскорости выполнения задач, безупречного качества, вполне приемлемой цены – практически в любой сфере применения.
Новости
Статьи
Лазерный раскрой материала — RIF
Технология: Лазерный раскрой материала — RIF
Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях.
Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.
Достоинства
Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности.
Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.
Процесс.
Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных, волоконных лазеров и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.
Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:
Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;
Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;
Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах;
Обрабатываемые материалы
Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы и другие цветные металлы.
Обычно применяют листы из таких металлов:
— сталь от 0.2 мм до 20 мм
— нержавеющая сталь от 0.2 мм до 30 мм
— алюминиевые сплавы от 0.2 мм до 20 мм
— латунь от 0.2 мм до 12 мм
— медь от 0.2 мм до 15 мм
Для разных материалов применяют различные типы лазеров.
Энергопотребление
Эффективность промышленных лазеров может варьироваться от 5% до 15%. Энергопотребление и эффективность будут зависеть от выходной мощности лазера, его рабочих параметров и того, насколько хорошо лазер подходит для конкретной работы. Величина необходимой затрачиваемой мощности, необходимой для резки, зависит от типа материала, его толщины, среды обработки, скорости обработки.
Охлаждение
Лазер и его оптика (включая фокусирующие линзы) нуждаются в охлаждении. В зависимости от размеров и конфигурации установки, избыток тепла может быть отведен теплоносителем или воздушным обдувом. Вода, часто применяемая в качестве теплоносителя обычно циркулирует через теплообменник или холодильную установку.
все технологии
Как начать работу с лазерной резкой? — Руководство для начинающих
Лазерные резаки — отличные инструменты, с помощью которых можно создавать самые разные вещи. От простых коробок до гравировки детализированной графики на дереве или создания сложных трехмерных объектов.
В этом руководстве для начинающих я объясню основы работы лазерного резака, покажу вам несколько примеров того, что можно сделать с помощью лазера, и как создавать рисунки для лазерной резки или гравировки. Вы также узнаете, какой материал можно использовать и как получить доступ к лазерному резцу.
Что такое лазерный резак?
Лазерный резак — это машина с компьютерным управлением, использующая лазерный луч для точной резки или гравировки материала. Лазер — это просто сильно сфокусированный, сильно усиленный свет. Лазерный луч заставляет материал локально гореть, плавиться или испаряться. Тип материала, который может резать лазер, зависит от типа лазера и мощности конкретной машины.
Термин «лазер» является аббревиатурой от «усиление света за счет стимулированного излучения». Лазерная технология была разработана в 19 в.60-е годы.
Существуют различные типы лазерных резаков. В этом руководстве основное внимание будет уделено газовым лазерам и, в частности, CO2-лазерам, поскольку этот тип чаще всего используется любителями и малым бизнесом. Другими типами являются, например, волоконные или кристаллические лазеры, которые в основном используются в промышленности.
CO2-лазерные резаки способны резать и гравировать широкий спектр неметаллических материалов, таких как дерево, бумага, акрил, текстиль и кожа. Дополнительные материалы и подробности смотрите здесь.
Как работает лазерный резак?
В станке для лазерной резки CO2 лазерный луч создается в трубке, заполненной газом CO2. Далее с помощью зеркал и линз лазерный луч направляется на лазерную головку и фокусируется на поверхности материала. Двигатели с электронным управлением перемещают лазерную головку, чтобы вырезать или выгравировать желаемую форму на материале заготовки.
Форма определяется входным файлом, который может быть векторным или растровым изображением.
Когда лазер попадает на материал, очень небольшая площадь нагревается за очень короткий период времени, в результате чего материал плавится, горит или испаряется.
Что можно сделать с помощью лазерного резака?
В целом лазерный резак может выполнять три задачи: резка, гравировка и маркировка.
Резка
Когда лазерный луч проходит через весь материал заготовки, он создает надрез. Лазерная резка, как правило, очень точная и чистая. Внешний вид обрезанных кромок зависит от материала. Например, края спила обычно имеют более темный коричневый цвет, чем исходная древесина. Края акрила не меняют цвет и после лазерной резки имеют приятный глянцевый блеск.
Прорезь лазерного резака очень мала. Термин пропил относится к ширине канавки, сделанной во время резки. Это варьируется от материала к материалу, а также зависит от конкретных настроек лазера.
Для многих материалов пропил будет где-то между 0,05 мм (0,002 дюйма) и 0,5 мм (0,02 дюйма).
Гравировка
Это называется гравировкой, когда лазерный луч удаляет части верхнего материала, но не прорезает материал полностью.
Маркировка
Маркировка – это когда лазер не удаляет материал, а, например, меняет цвет материала. С помощью СО2-лазеров маркировка в основном используется при работе с металлами.
Маркировочный раствор (например, CerMark или Enduramark) наносится на поверхность заготовки. После высыхания разметочного раствора выполняется гравировка. Тепло от лазера связывает раствор с металлом, в результате чего остается неизгладимая метка.
Как начать работу с лазерной резкой в 4 шага
Итак, вы хотите вырезать лазером свой собственный дизайн?
Вот пошаговый обзор того, что вам нужно учитывать, чтобы это произошло.
1. Получите доступ к лазерному резаку
2.
Выберите материал для резки или гравировки
3. Создайте свой дизайн
4. Вырежьте или выгравируйте его
1. Нужно ли покупать лазерный резак?
Во многих случаях ответ будет отрицательным – вам не нужно покупать лазерный резак. Есть масса других вариантов получить доступ к лазерному резаку:
Makerspaces
Если вы хотите получить практический опыт работы с лазерным резаком, я рекомендую поискать местную мастерскую. Makerspaces — иногда также называемые maker lab или hackerspace — это совместные рабочие места для творчества и обучения. Они предлагают разнообразное оборудование, такое как, например, 3D-принтеры, станки с ЧПУ, паяльники и очень часто лазерные резаки!
Большим преимуществом мастерских является то, что другие люди там обычно очень полезны, и они часто также предлагают курсы по управлению их машинами. Существует множество различных типов рабочих мест, некоторые из которых являются некоммерческими, другие работают на основе членства или взимают плату за использование оборудования.
Проверьте, есть ли поблизости место для творчества. Сайт themakermap.com — хорошее место для начала поиска.
Школы, колледжи и университеты
Особенно, если вы студент, школы, колледжи и
университеты также являются хорошим местом для поиска лазерного резака.
Услуги лазерной резки
Третий вариант — использование услуги лазерной резки. При работе со службой лазерной резки вы просто отправляете им свои файлы, выбираете материал, а затем компания выполняет резку и отправляет вам готовые детали.
Ниже вы можете найти некоторые онлайн-услуги лазерной резки или просто найти местный магазин лазерной резки. 9
Даже если рассматривать только CO2-лазеры, существует широкий выбор различных лазерных установок, и их выбор постоянно растет.
Диапазон цен велик: китайский импорт начального уровня начинается примерно с 500 евро/долларов США, а машины профессионального уровня стоят несколько 10 000 евро/долларов США.
В этом руководстве я не буду вдаваться в подробности, но я планирую написать обзор различных типов, доступных на рынке, и наиболее важные функции, которые следует учитывать при покупке лазерного резака, в следующем посте.
2. Какие материалы можно резать или гравировать лазером?
Установки с CO2-лазером предназначены для резки и гравировки различных материалов. Однако есть материалы, которые нельзя обрабатывать. Это может быть связано с тем, что лазер не может прорезать материал, или с образованием токсичных газов. Также нельзя использовать легковоспламеняющиеся материалы.
В зависимости от мощности и других характеристик используемого вами станка максимальная толщина материала, который можно разрезать, будет различаться. Мощность лазерных резаков измеряется в ваттах. Типичные уровни мощности находятся в диапазоне от 30 Вт до 120 Вт.
Лазеры большей мощности в основном используются только в промышленных целях.
| Материал | Резка | Гравировка | Комментарий |
| Дерево | x | x | |
| Фанера | x | x | Лазеры могут с трудом резать фанерные листы с наружным клеем. Используйте фанеру с внутренним клеем. |
| МДФ | x | x | |
| Пробка | x | x | |
| Картон | x | x | |
| Бумага | x | x | |
| Кожа | x | x | Для достижения наилучших результатов используйте растительное дубление |
| Войлок | x | x | |
| Хлопок | x | x | |
| Акрил (оргстекло) | x | x | |
| Делрин (ПОМ, ацеталь) | x | x | |
| Полиэтилен высокой плотности (HDPE) | (x) | (x) | Кромки плохо плавятся. Смотрите внимательно — легко загорается. |
| Полипропилен (ПП) | x | x | Немного плавится |
| Гранит | x | ||
| Мрамор | x | ||
| Шифер | x | ||
| Каменная плитка | x | ||
| Керамика, фарфор | x | ||
| Стекло | x | ||
| Нержавеющая сталь | (x) | Можно маркировать | |
| Алюминий | (x) | Можно маркировать |
Материалы, которые нельзя резать или гравировать с помощью лазера
Существуют материалы, которые нельзя обрабатывать с помощью лазера, поскольку это приведет к образованию токсичных газов или пыли, которые также могут повредить машину.
Эти
материалы включают (но не ограничиваются):
- Кожа и искусственная кожа, содержащие хром (VI)
- Углеродные волокна (углерод)
- Поливинилхлорид (ПВХ)
- Поливинилбутираль (ПВБ)
- Политетрафторэтилены (ПТФЭ) / Тефлон)
- Оксид бериллия
- Любой материал, содержащий галогены (фтор, хлор, бром, йод и астат), эпоксидные или фенольные смолы
3.
Как создать дизайн для лазерной резки или гравировки?
Большинство лазерных резаков на углекислом газе работают так же, как обычные струйные принтеры. Лазерный резак поставляется со специальными драйверами, которые преобразуют изображение с компьютера в формат, который может прочитать лазерный резак.
При работе с лазерными резаками важно знать разницу между векторными и растровыми изображениями. Оба типа файлов изображений могут быть обработаны, но растровые изображения можно использовать только для гравировки, а не для резки.
В векторном изображении все линии и цвета хранятся в виде математических формул. Растровые изображения основаны на пикселях. Это означает, что изображение состоит из множества маленьких квадратов. Векторные изображения можно масштабировать без потери качества, в то время как растровые изображения начинают «пикселизироваться» при определенном увеличении.
Типы векторных файлов: SVG, EPS, PDF, DXF, DWG, CDR (CorelDRAW), AI (Adobe Illustrator)
Типы растровых файлов: JPG, PNG, GIF
выбор, если вы экспортируете файл в подходящем формате.
Ниже приведены несколько примеров программного обеспечения для графического дизайна.
2D-дизайн:
- Inkscape (бесплатно, с открытым исходным кодом)
- QCAD (бесплатно, с открытым исходным кодом)
- CorelDRAW
- Adobe Illustrator
- AutoCAD
3D-дизайн:
- Autodesk Fusion 360 (бесплатно для любителей и малого бизнеса)
- Blender (бесплатно, с открытым исходным кодом)
- FreeCAD (бесплатно с открытым исходным кодом)
- Sketchup
- Тинкеркад ( бесплатно)
- Solidworks
- Onshape
Общие настройки
Первое, что следует учитывать, это размер вашего материала / максимальный размер, который может разместиться на лазерной платформе. Это определяет максимальный размер вашего дизайна. В общем, рекомендуется установить рабочую область такого размера.
Цветовой режим должен быть установлен на RGB. Различные цвета обычно используются для обозначения различных процессов.
Например, красный цвет можно использовать для всех деталей, которые будут вырезаны, а черный — для гравировки.
Создание файла для лазерной резки
Как объяснялось ранее, во время операции резки лазер выпускает непрерывный луч на материал, разрезая его. Чтобы знать, где резать, лазерному станку нужен векторный путь в качестве входного файла.
Лазер будет резать только векторную графику с минимально возможной толщиной линий (это зависит от используемого вами программного обеспечения). Вся остальная графика, например сплошные фигуры или более толстые линии, не будет вырезана.
При вырезании текста или других сложных форм следует учитывать, что несоединенные средние части, например, внутренняя часть буквы «О», выпадут. В зависимости от желаемого дизайна вы можете предотвратить это. Для текста можно, например, использовать трафаретный шрифт, в котором все внутренние части букв соединены с внешними частями.
Создание файла для лазерной гравировки
При лазерной гравировке различают векторную и растровую гравировку.
Векторная гравировка в основном аналогична резке с той лишь разницей, что для гравировки мощность ниже, так что лазер просто удаляет части материала, а не прорезает.
Для растровой гравировки входным файлом может быть либо векторный файл, либо растровое изображение. При растровой гравировке изображение гравируется лазером строка за строкой, пиксель за пикселем. Этот процесс похож на то, как струйный принтер наносит чернила, но вместо нанесения чернил материал удаляется лазерным лучом.
Гравировка простых форм, а также сложных изображений. Фотографии должны быть преобразованы в изображения в градациях серого для гравировки.
4. Как пользоваться лазерным резаком?
Когда ваш дизайн готов, наступает время для последнего шага – лазерной резки. Лазерные резаки — очень мощные машины. Вы можете создавать с ними замечательные вещи, но они также потенциально опасны, поэтому сначала предупредим.
Перед использованием лазерного резака обязательно прочтите и усвойте все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к нему.
Кроме того, имейте в виду, что длина волны CO2-лазера находится в инфракрасной части светового спектра, поэтому он невидим для человеческого глаза. Красная точка, которую вы видите на многих машинах на поверхности материала, является лишь средством позиционирования, а не лазерным лучом, который фактически выполняет резку.
Подготовка
Прежде всего, убедитесь, что ваш материал помещается в рабочей зоне лазерного резака, и при необходимости обрежьте его по размеру. Кроме того, будьте готовы сделать несколько пробных вырезов или гравировок и возьмите с собой запасной материал.
При работе с лазерным резаком дополнительные инструменты не обязательно нужны, но по моему опыту могут пригодиться следующие инструменты:
- Универсальный нож : Для резки материала, который не был отрезан полностью с помощью лазерного резака или для резки бумаги и картона по размеру.
- Малярный скотч/Малярный скотч : Используйте его для маскировки поверхности вашего материала, чтобы предотвратить появление пятен от ожогов и для фиксации легких материалов.
- Рулетка/Штангенциркуль: Для измерения размеров и проверки правильности размера конечных объектов.
Настройки
Четыре самых важных параметра лазерного резака: мощность, скорость, частота и фокусное расстояние.
- Мощность: Определяет выходную мощность лазера. Обычно можно установить от 0 до 100% (максимальная мощность). Высокая мощность используется для резки толстых материалов, а более низкая мощность используется для гравировки и резки тонких материалов, таких как бумага.
- Скорость: Определяет скорость движения лазерной головки. Для гравировки и резки тонкого материала скорость обычно устанавливают (близкую) к максимальной.
- Частота (Гц, PPI): Параметр частоты определяет количество лазерных импульсов в секунду. Частота полностью зависит от используемого материала. Например, лучше всего резать дерево при частоте от 500 до 1000 Гц, а для акрила — от 5000 до 20 000 Гц, чтобы получить гладкий край.
- Фокус: Как объяснялось ранее, внутри лазерной головки находится фокусирующая линза. Точка фокусировки (там, где лазерный луч самый тонкий) должна быть на поверхности материала или чуть ниже в большинстве случаев. Для этого материал должен находиться на определенном расстоянии от линзы. Точное расстояние зависит от типа используемой фокусирующей линзы.
Многие лазерные станки имеют моторизованную платформу, которую можно перемещать вверх и вниз для установки фокусного расстояния. В качестве альтернативы положение поверхности материала a необходимо отрегулировать вручную.
Итак, теперь, когда у вас есть общее представление о доступных настройках, вы можете спросить себя, как найти правильные настройки для ваших проектов? Хорошей отправной точкой является руководство по лазерной резке. Часто вы найдете рекомендуемые настройки для многих материалов. Если вы работаете с общим лазером в makerspace, обычно доступны списки с рекомендуемыми настройками.
Время резать!
Наконец, вы должны быть готовы сделать свои первые надрезы. Может потребоваться несколько попыток, чтобы найти идеальные настройки для вашего материала.
Всегда изменяйте только один параметр в процессе тестирования. Например, начните с мощности, проверяя различные значения с шагом 5-10%. Когда вы будете довольны результатами, не забудьте записать свои настройки для дальнейшего использования.
Полезные ресурсы
- Учебные пособия — Класс лазерной резки
- Лазерная резка Subreddit
- Отличная серия Youtube о запуске и использовании лазерного резака
- Коллекция онлайн-генераторов файлов для лазерной резки
Понравилось это руководство?
Подпишитесь на рассылку новостей и будьте в курсе похожих материалов!
Компания лазерной резки. Бесплатная цитата в сек. Доставка в тот же день
Лазерная резка прототипов и производства с использованием более 450 металлов, пластиков, композитов, каучуков, пеноматериалов и дерева.
Связаться с инженером по продажам
Заказные детали доставляются в тот же день.
Наши возможности лазерной резки
Чтобы обеспечить высочайшее качество деталей, вырезанных лазером, мы предлагаем различные технологии лазерной резки, включая CO2 и оптоволокно, и каждая технология специально адаптирована к различным материалам для обеспечения стабильного Результаты.
Независимо от материала, количества или размера все детали имеют размерную точность ±0,13 мм, минимальный размер элемента 1×1 мм и минимальный лазерный разрез 0 мм. Максимальная толщина материала, которую могут обрабатывать наши станции лазерной резки, составляет 25,4 мм (до того, как лазерный пропил станет слишком большим), максимальный размер для деталей, изготовленных из любого листового материала, составляет 3000 мм x 1500 мм.
Наши возможности резки CO2-лазером
Минимальное время выполнения заказа
Тот же день
Максимальная мощность лазера
120 Вт
Точность размеров
±0,13 мм
Лазерный пропил
0–0,2 мм
Толщина материала
0,1–19.
1 мм
Макс. размер детали
3000 x 1500 x 12,7 мм
Мин. размер детали
6 x 6 x 0,1 мм
Минимальный размер элемента
1 x 1 мм
Количество деталей
1 — 100 000
Доставка по США
Бесплатно
Наши возможности резки волоконным лазером
Минимальное время выполнения заказа
Тот же день
Максимальная мощность лазера
3 кВт
Точность размеров
±0,13 мм
Лазерный пропил
0 — 0. 1 мм
Толщина материала
0,4–25,4 мм
Максимальный размер детали
3000 x 1500 x 25,4 мм
Минимальный размер детали
15 x 15 x 0,4 мм
Минимальный размер элемента
1x толщина материала (мин.
1 мм)
Количество деталей
1 — 100 000
Доставка по США
Бесплатно
Услуги по изготовлению листового металла
Ознакомьтесь с нашими возможностями здесь
Заказные детали доставляются в тот же день.
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это субтрактивный производственный процесс, в котором используется лазерный луч для вырезания деталей из листового материала. Однако лазерные лучи не режут и не плавят, а вместо этого используют свою интенсивную лазерную энергию для испарения материала, что предотвращает возгорание или разрушение материала. Машины для лазерной резки контролируются компьютерами с цифровым управлением (следовательно, это делает их ЧПУ), и это позволяет лазерным резчикам создавать любые 2D (изменение команд меняет форму), а также делает лазерные резаки способными обеспечивать высокую степень точности.
многие тысячи деталей.
Благодаря многочисленным преимуществам лазерных резаков они чрезвычайно популярны среди инженеров, особенно при создании прототипов и мелкосерийном производстве. Детали, на изготовление которых на стандартных фрезерных станках с ЧПУ уходят часы, можно изготовить на лазерном резаке с меньшими затратами и за короткое время.
Материалы для лазерной резки
Чтобы помочь инженерам выбрать правильный материал, у нас есть более 450 материалов на складе, каждый из которых подходит для лазерной резки и обеспечивает высокую точность. Наши инженерные материалы означают, что внутренняя структура, консистенция и плотность являются однородными, что позволяет создавать детали, точный вес, прочность на растяжение и центр масс которых четко определены. В то же время инженерные материалы гарантируют точность различных деталей, даже если они изготовлены в разное время.
Конечно, будут приложения, которые требуют очень специфических материалов, и мы принимаем запросы на пользовательские материалы.
Если вам требуется нестандартный материал, сообщите нам, что это за материал и где его можно приобрести, чтобы мы могли предоставить точную цену, но помните, что мы можем резать только материалы, безопасные для лазера.
PCM Brass
5052-H42 Алюминий
304 Нестандартная сталь
Красный акрил
Полиуретановая пена
Прозрачный акрил
Черный силикон
Янтарная бамбуковая фанера
Белый делрин
Черный акрил
Неоновый оранжевый акрил
Серая поляризационная пленка
Нестандартные детали доставляются в тот же день.
Как производство с помощью программного обеспечения помогает лазерной резке
Производство может быть чрезвычайно сложным и утомительным процессом; Детали должны быть спроектированы правильно, эти детали должны быть изготовлены, производственные данные должны быть созданы для этой детали, и лица, ответственные за производство деталей, должны понимать требования к этой детали.
Традиционно весь этот процесс занимал много часов ценного инженерного времени, и малейшее недопонимание могло привести к отказу детали.
Наши производственные услуги, управляемые программным обеспечением, помогают упростить производственные услуги лазерной резки, отделяя инженеров от производства и предоставляя набор онлайн-инструментов, которые обеспечивают мгновенное ценовое предложение в зависимости от выбранного материала, сложности детали и количества детали. Наши программные инструменты означают, что в течение нескольких минут после загрузки вашего дизайна вы можете выбрать свой материал, ввести количество заказа, оплатить и немедленно запустить свою деталь в производство.
Еще одним важным преимуществом наших услуг по производству, управляемых программным обеспечением, является то, что все другие наши услуги, включая чистовую обработку, объединены в единый онлайн-инструмент, что позволяет вам держать все производство деталей под одной крышей.
Это значительно снижает сложность производства и одновременно защищает интеллектуальную собственность.
Но самая важная особенность нашей услуги лазерной резки, управляемой программным обеспечением, заключается в том, что она позволяет масштабировать проект от прототипа до производства одним щелчком мыши. Наши услуги по лазерной резке не делают различия между прототипами и готовыми к продаже деталями, а это означает, что даже отдельные прототипы идеально представляют то, что вы получите при заказе тысяч деталей.
Сколько стоит лазерная резка?
Цены на лазерную резку зависят от множества факторов, в том числе от материала, из которого изготовлена деталь, размера детали, сложности детали и дополнительной отделки.
При рассмотрении затрат на механическую обработку чем больше времени требуется для вырезания детали, тем дороже она будет. Простые формы, такие как прямоугольники и круги, вырезаются очень быстро, что удешевляет их производство (в отличие от сложных деталей со множеством вырезов).
Изготовление больших графических областей, использующих гравировку, занимает много времени, что делает детали с гравировкой более дорогими. Однако по сравнению с другими методами производства (такими как фрезерование с ЧПУ) лазерная резка на сегодняшний день является одним из самых экономичных вариантов, доступных инженерам.
В дополнение к низким эксплуатационным расходам лазерным резакам также не хватает инструментов и уникальных настроек, что означает, что они значительно дешевле и проще в эксплуатации по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ.
Чтобы продемонстрировать, насколько рентабельной является лазерная резка, вы можете загрузить свою деталь в нашу онлайн-службу производства, управляемую программным обеспечением, выбрать материал и мгновенно увидеть цену на эту деталь в различных количествах.
Нестандартные детали доставляются в тот же день.
Высокоскоростная прецизионная лазерная резка с гарантированным сроком службы
Когда дело доходит до производства, качество имеет важное значение; детали, которые не могут быть изготовлены с высокой степенью точности и прецизионности, ненадежны.
Однако также важно, чтобы детали производились быстро, чтобы обеспечить их экономическую эффективность. Наш многолетний опыт работы в области лазерной резки позволил нам найти идеальный баланс между качеством и скоростью, гарантируя, что наши программные услуги обеспечивают клиентов необходимыми деталями по отличным ценам.
Чтобы продемонстрировать нашу уверенность в производимых нами деталях, на все детали предоставляется 365-дневная гарантия, независимо от размера заказа, выбранного материала или сложности детали. Эта гарантия дает инженерам определенную степень уверенности в надежности своих деталей не только с первого заказа, но и для каждой детали в каждом заказе.
Какие детали можно изготовить с помощью лазерной резки?
Лазерная резка отлично подходит для изготовления лицевых панелей, используемых, например, в промышленном оборудовании, панелях управления, пользовательских интерфейсах, музыкальных инструментах и медицинских устройствах.
Это особенно актуально для электронной промышленности, где почти все электронные устройства размещены в каком-либо корпусе.
Лазерная резка также идеально подходит для изготовления небольших механических деталей из металла и пластика. Например, миниатюрные шестерни, используемые в сложных механических устройствах, могут использовать недорогие и высокоточные возможности лазерной резки.
Лазерная резка древесины идеально подходит для художественных работ, где важна эстетика. Высокая температура лазерной резки приводит к тому, что кромки среза выглядят обугленными, и это может создать сильный контраст в дизайне, который очень популярен для деревянных ящиков, корпусов устройств и гравированных рисунков. Лазерная резка металла может использоваться для изготовления кронштейнов и фитингов, а сочетание наших услуг по лазерной резке с нашими услугами по гибке и отделке металлов позволяет создавать готовые к продаже трехмерные детали.
Наш вырезанный лазером картон и текстиль идеально подходят для моды и ремесел, включая упаковку продуктов, вкладыши, открытки, рекламные материалы и наклейки.
Некоторые текстильные материалы, такие как войлок, можно даже использовать в некоторых инженерных приложениях, включая уплотнения и уплотнительные кольца.
Лицевые панели для корпусов
Для любого электронного устройства, имеющего пользовательские интерфейсы, порты разъемов или вырезы, потребуется корпус с плоской поверхностью, и хотя его можно интегрировать в конструкцию корпуса, зачастую проще создать отдельный лицевая панель, вставленная в корпус. Изготовление лицевых панелей может выполняться с использованием множества различных производственных технологий, но лазерная резка предлагает наиболее экономичный вариант для прототипов и небольших объемов. Возможность точной резки создает лицевые панели, готовые к продаже сразу после резки, а возможность гравировать графику и текст может устранить необходимость в дополнительных этапах обработки (таких как прямая печать и перенос изображений). Наконец, лицевые панели, вырезанные лазером, выглядят очень профессионально, что может преобразить прототипы продуктов с использованием готовых корпусов.
Художественные изделия и предметы роскоши
Лазерная резка древесины идеально подходит для художественных работ, где важна эстетика. Высокая температура лазерной резки приводит к тому, что кромки среза выглядят обугленными, и это может создать сильный контраст в дизайне, который очень популярен для деревянных ящиков, корпусов устройств и гравированных рисунков. Это обычно наблюдается в индустрии подарков, а также в предметах роскоши, которые хотят произвести впечатление изделия ручной работы. Кроме того, древесина отлично подходит для лазерной гравировки, так как обугленные линии разреза очень хорошо видны. Наконец, древесину легко обрабатывать и обрабатывать, что делает ее отличным материалом при создании базовых прототипов новых продуктов, где инженерам может потребоваться внести коррективы.
Механические вставки
Бытовая электроника, для которой требуется металлический сепаратор по периметру корпуса или кусок металлического экрана для снижения электромагнитных помех, также может иметь преимущества лазерной резки.
Хотя для создания таких деталей можно использовать механическую обработку с ЧПУ, сильные механические силы, воздействующие на тонкие листы во время обработки, могут вызвать коробление, а длительное время, затрачиваемое на ЧПУ, делает его очень дорогим. Однако лазерная резка позволяет быстро обрабатывать тонкие листы металла, такого как нержавеющая сталь и алюминий, а качество деталей, вырезанных лазером, позволяет сразу же использовать их в продуктах без необходимости дальнейшей обработки.
Почему вы можете доверять Ponoko
Ponoko имеет многолетний опыт работы в области лазерной резки и гравировки, обслужив более 33 000 клиентов и изготовив более 2 миллионов деталей. Наш показатель качества деталей с точностью 99,7 % демонстрирует нашу способность надежно производить детали, а наша 365-дневная гарантия гарантирует, что все заказанные детали будут соответствовать всем требованиям. Независимо от того, является ли это прототипом или серийным изделием, готовым к продаже, каждая отдельная деталь, которую мы производим, обрабатывается в равной степени в соответствии с одними и теми же высокими инженерными стандартами высокого качества.
Таким образом, вы можете доверять нашим услугам лазерной резки всех деталей, независимо от заказа.
Часто задаваемые вопросы о лазерной резке
—+
Насколько быстро выполняется лазерная резка?
—+
В чем преимущество лазерной резки?
—+
Какие лазерные технологии существуют?
—+
Какое программное обеспечение можно использовать для создания деталей лазерной резки?
—+
Какие файлы читает лазерный резак?
—+
Должен ли я использовать векторную или растровую графику для лазерной резки?
—+
Сколько стоит лазерная резка?
—+
Можно ли вырезать трехмерные фигуры с помощью лазерного резака?
—+
Какую точность обеспечивает лазерная резка?
—+
Что такое лазерный пропил и стоит ли о нем беспокоиться?
-+
С какими проблемами сталкиваются станки для лазерной резки?
—+
Какие материалы можно резать лазером?
—+
Существуют ли материалы, которые нельзя резать лазером?
—+
Подходит ли лазерная резка для массового производства?
—+
Что такое вырезанные лазером живые петли и как их можно использовать для создания трехмерных деталей?
—+
Занимается ли Поноко необычными и уникальными проектами лазерной резки?
—+
Принимает ли Ponoko нестандартные материалы для лазерной резки?
Нужно что-то кроме лазерной резки? Ознакомьтесь с другими нашими услугами
Лазерные резаки отлично подходят для изготовления 2D-деталей, но они не всегда являются лучшим вариантом для инженеров.
Похожие записи
Об авторе
