Можно ли сушить эпоксидную смолу в уф лампе: Что такое УФ-смола и как с ней работать? | Art Smola

советы по сушке и покраске материала

Содержание

1. Особенности и преимущества УФ-смолы
2. Как правильно сушить ультрафиолетовую смолу
3. Как и чем красить ультрафиолетовую смолу
4. Есть ли минусы у ультрафиолетовой смолы

Особенности и преимущества УФ-смолы

В первую очередь хочется поговорить о месте происхождения такой удивительной смолы. Изготавливать ее начали в Японии, эта страна до сих пор является лидером по производству УФ-смолы. Немалую роль в популяризации бижутерии из ультрафиолетовой смолы сыграли гейши – искусные соблазнительницы с идеальным чувством прекрасного. Есть версия, что они делали из такой смолы украшения, которые высушивали под прямыми солнечными лучами.

Что же это за материал и чем он так хорош? УФ-смола представляет собой бесцветный жидкий акрил, застывающий под ультрафиолетом. Материал однокомпонентный и это первое его преимущество. Смолу не нужно соединять с катализатором. После затвердевания смола напоминает твердое органическое стекло, которое можно красить и механически обрабатывать. Из основных преимуществ УФ-смолы можно выделить следующие:

• не токсичная, не имеет резкого, неприятного запаха;
• изделия из прозрачной смолы со временем не желтеют;
• обладает отличной адгезией;
• позволяет наносить тонкие слои;
• высокопрочная;
• не вызывает аллергии;
• легка в использовании;
• экономно расходуется.

С УФ-смолой работать не только легко, но и быстро:

1. Она застывает за минуты, что позволяет заливать несколько слоев с коротким промежутком времени. Слой эпоксидной смолы аналогичной толщины отвердевает не меньше суток.
2. Материал не требует никаких первоначальных манипуляций, он сразу готов к применению.
3. Используя УФ-смолу, можно экономить на молдах. Материал со временем портит силикон. Однако его не нужно сутками выдерживать в молдах, дожидаясь, когда изделие застынет. А за несколько минут с силиконом ничего страшного не происходит. Поэтому срок эксплуатации молдов в разы возрастает.
4. Также ультрафиолетовая смола упрощает работу с рамками: она не растекается, на изготовление одной рамки уходит от нескольких минут до нескольких часов. При создании аналогичной рамки из эпоксидной смолы нужно потратить не меньше двух дней.

Если сравнивать УФ-смолу с эпоксидкой, то она проигрывает лишь по двум критериям:

• эпоксидка более твердая, из нее можно создавать большие элементы, а УФ-смола больше подходит для маленьких украшений и деталей;
• ультрафиолетовой смолой не получится сделать толстый слой, поскольку лучи лампы не смогут проникнуть в материал.

Как правильно сушить ультрафиолетовую смолу

Скорость застывания материала зависит от разных критериев: бренда, толщины слоя, количества пигмента, мощности используемой лампы и т.п. Каждый бренд на упаковке указывает предпочтительное время сушки, обычно это 5 – 10 минут на один слой.

НА ЗАМЕТКУ! На открытом воздухе без ультрафиолетовых лучей смола не засыхает. К примеру, можно оставить материал на ночь в какой-нибудь емкости, а утром продолжить создавать изделие.

Удобнее всего сушить изделия из смолы ультрафиолетовыми лампами. Если вы наносите материал точечно, лучше использовать уф-фонарик. Существуют лампы, уменьшающие вязкость смолы. При отсутствии таковой, материал недолго прогревают в микроволновке.

На упаковке со смолой, как правило, написано, лампу какой мощности лучше использовать. Практика показывает, что оптимальная мощность – 48W. При использовании лампы для сушки ногтей в форме купола нужно следить, чтобы изготавливаемое изделие полностью помещалось под уф-лучи. Для надежности можете проверять смолу каждые 30 секунд на твердость. Делайте это аккуратно, чтобы не испортить изделие.

СОВЕТ! Старайтесь не делать слой смолы толще 1 миллиметра. Рекомендуемое расстояние между уф-лампой и изделием во время сушки – 2,5 сантиметра.

В ряде случаев после просушки поверхность изделия остается липкой. Это связано или с недостаточной мощностью лампы, или с большой толщиной слоя смолы. Просто протрите материал растворителем (подойдет ацетон), чтобы устранить проблему.

Самый простой способ сушки УФ-смолы – положить ее на солнце. Но он менее эффективный и удобный. Поэтому, если решите работать с ультрафиолетовой смолой, приобретите лампу или фонарик.

Как и чем красить ультрафиолетовую смолу

Можно ничего не изобретать и воспользоваться специальными красителями для УФ-смолы. В их составе содержится такая же смола и концентрированный краситель. Существуют красители, при использовании которых изделие остается прозрачным, напоминая цветное стекло.

СОВЕТ! Окрашивать уф-смолу лучше сразу в молде. Следите за количеством красителя. Начните с пары капель на конце зубочистки и при необходимости добавляйте еще, тщательно размешивая смолу. Если переборщить с краской, материал будет хуже застывать.

Для окрашивания ультрафиолетовой смолы подходят следующие варианты:

1. Алкогольные чернила.
2. Порошковые пигменты.
3. Косметические пигменты.
4. Пастель.
5. Витражные и акриловые краски.
6. Глиттеры. Они не окрашивают смолу, зато делают готовое изделие более ярким, радужным, переливающимся. Использовать глиттеры с уф-смолой очень удобно, поскольку они не успевают осесть на дно молда до застывания материала. В результате блестки равномерно распределяются по всей толщине изделия.

Прелесть УФ-смолы в том, что окрашивать ее необязательно. Можно создавать прозрачные изделия, которые будут похожи на хрупкое стекло.

Подобрать алкогольные чернила

Есть ли минусы у ультрафиолетовой смолы

Описывая преимущества УФ-смолы, хочется сказать и о ее незначительных недостатках:

1. При застывании материал нагревается, что иногда приводит к деформациям. Также со смолой нужно аккуратно работать, чтобы не обжечься.
2. Из УФ-смолы не выходят пузырьки воздуха. Устранять этот дефект нужно с помощью горелки или зажигалки.
3. Высокая стоимость. Ультрафиолетовая смола более дорогая, чем эпоксидная. Но этот недостаток компенсируется плюсами материала. К примеру, УФ-смола не остается на стенках используемой емкости, она не растекается. Если у вас останутся излишки смолы, вы сможете использовать их позже. Главное, поставить материал в темное место.
4. Некоторые утверждают, что эпоксидная смола более прозрачная, нежели ультрафиолетовая. Но опыт показывает, что эти два материала идентичны по прозрачности.
5. Для работы с ультрафиолетовой смолой нужно обзавестись лампой или фонариком. Но и этот недостаток можно не учитывать, если сушить изделия на солнце.

Сравнивая основные характеристики ультрафиолетовой и эпоксидной смол, преимущество явно на стороне первой. Главный плюс УФ-смолы – быстрое отвердевание. Именно об этом мечтают многие рукодельницы, работая с эпоксидкой. Если вы для себя еще не открыли этот прекрасный материал, обязательно попробуйте. Благодаря УФ-смоле вы сможете воплотить в жизнь многие творческие идеи и задумки.

Купить УФ-смолу для творчества

Сколько сохнет эпоксидка, и как быстро высушить эпоксидную смолу?

Главная » Все, что нужно знать об эпоксидке

06.07.2019Рубрика: Все, что нужно знать об эпоксидке

Обычно эпоксидная смола высыхает на ощупь в течение 24 часов и полностью затвердевает в течение 72 часов. Через 24 часа картину можно двигать, переворачивать и вешать на стену. Разница в твердости между 24 и 72 часами, как правило, важна в том случае, если вы собираетесь упаковывать и транспортировать свою работу. А так же в случаях, когда вы делаете подставки, столешницы и другие поверхности, которые будете активно эксплуатировать. Для таких работ лучше дождаться полного отверждения в течение 72 часов.

Но что делать, если необходимо быстро высушить эпоксидную смолу? Можно ли ускорить застывание эпоксидной смолы?

Да! Эпоксидку можно заставить быстрее высохнуть, используя тепло.

Вот несколько советов о том, ЧТО ДЕЛАТЬ и ЧЕГО НЕ ДЕЛАТЬ, чтобы ускорить высыхание эпоксидки.

Что нужно сделать, чтобы быстро высушить эпоксидную смолу?

• Увеличьте температуру в помещении до 24-30°C. Время отверждения зависит от температуры: более высокие температуры облегчают отверждение, а более холодные — замедляют.
• Поместите обогреватель или нагревательную лампу рядом с работой, чтобы смола затвердела быстрее.

Совет эксперта

Поддерживайте постоянную температуру в течение первых 24 часов отверждения. При падении температуры в отвержденной эпоксидке могут появиться такие дефекты, как ямочки или эффект апельсиновой корки

Что НЕ нужно делать, чтобы ускорить время застывания эпоксидной смолы?

• Не добавляйте больше отвердителя в смесь, думая, что это ускорит отверждение. Этого не произойдет. Нарушение пропорций смолы и отвердителя приведет к тому, что смола не застынет совсем и остается липкой.
• Не добавляйте слишком большое количество ускорителей, это может привести к пожелтению эпоксидки и потере прозрачности. Это происходит потому, что ускорители, как правило, имеют желтый оттенок.

Внимание!
Чем быстрее эпоксидка отверждается, тем больше вероятность пожелтения в качестве побочного эффекта. Тепло высвобождается во время химической реакции полимеризации смолы, поэтому, если эпоксидка застывает слишком быстро, тепло может заставить ее пожелтеть. Несколько дополнительных часов отверждения стоят того, чтобы сохранить прозрачность смолы!

Рейтинг

( 28 оценок, среднее 3.57 из 5 )

Мария Зорина/ автор статьи

Мастер по работе с эпоксидной смолой с шестилетним стажем.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

В новом методе отверждения эпоксидных смол используются локальные УФ-вспышки для запуска химического каскада

Эпоксидная смола — затвердевает под действием УФ-излучения. Предоставлено: Венский технологический университет.

Может показаться, что это невзрачная, прозрачная, вязкая жидкость, но все, что вам нужно сделать, это кратковременно облучить любую ее часть УФ-светом, и она полностью изменится. Новый специальный состав смолы, разработанный в TU Wien, затвердевает за секунды. Этот эффект продолжает распространяться наружу до тех пор, пока смола не станет полностью твердой, что занимает несколько секунд или минут, независимо от ее прежней формы. Это называется фронтальной полимеризацией. Эта реакция может быть запущена в любой точке материала и оттуда автоматически распространяется. Диапазон возможных применений варьируется от ремонтных комплектов для кузова автомобиля и формованных деталей для аэрокосмической отрасли до ветряных турбин и высокотехнологичной электроники.

Универсальная синтетическая смола

Эпоксидные смолы в настоящее время используются в самых разных областях: в высокотехнологичных приложениях, например, для изоляции электрических компонентов или надежной фиксации компонентов в электродвигателях, для несущих частей самолетов, а также для изготовления корпусов лодок. Они также часто используются для ремонта, например, для постоянного ремонта трещин.

Эпоксидные смолы можно разливать по мере необходимости в вязком состоянии. Их часто комбинируют с матами из стекловолокна или углеродного волокна для формирования высокоэффективных композитных материалов. В настоящее время существуют различные методы отверждения в зависимости от типа используемой смолы. «В настоящее время отверждение часто проводят в больших печах, в которых смола нагревается до высокой температуры», — говорит профессор Роберт Лиска из Института прикладной синтетической химии Технического университета Вены. Однако это чрезвычайно сложно с громоздкими объектами, такими как лопасти ротора для ветряных турбин. Для этого требуются большие печи, что требует больших затрат времени и энергии. Это также означает, что детали не должны содержать термочувствительных дополнительных материалов. Другие смоляные системы состоят из двух различных высокореактивных компонентов, которые необходимо смешать в правильных пропорциях перед использованием, а затем они затвердевают сами по себе в течение короткого периода времени. Это не только требует больше времени, но и труднее контролировать во время обработки.

Предоставлено: Венский технологический университет.

Однако существуют и другие эпоксидные смолы, которые можно выборочно отверждать с помощью УФ-излучения. Именно над такими материалами работает Роберт Лиска со своей командой. «Эти материалы уже используются сегодня. Однако, поскольку УФ-свет не может проникать глубоко в материал, этот метод до сих пор в основном использовался для производства тонких декоративных покрытий или защитных покрытий», — объясняет Лиска.

Новый состав эпоксидной смолы, разработанный в Техническом университете Вены, способен на гораздо большее: «Ультрафиолетовый свет запускает химическую реакцию в определенной точке, которая временно создает локальную температуру до 200°C. распространяется и запускает реакцию отверждения также в соседних областях смолы. Запускается химический каскад, который затем продолжает работать автоматически до тех пор, пока вся смола не будет отверждена», — объясняет Даниэль Бомзе, аспирант этого проекта.

Высокое качество

Полученный конечный продукт имеет максимально возможное качество: «Он превосходит материалы, используемые до сих пор, как по своим термическим, так и по механическим свойствам», — говорит Патрик Кнаак, старший научный сотрудник Института прикладной синтетической химии. . Еще одним преимуществом новой технологии является то, что в ней не используются вредные тяжелые металлы. Кнаак видит множество возможных применений этой технологии. Его можно было использовать для ремонтных комплектов, а податливой массой можно было манипулировать в течение любого промежутка времени, прежде чем превратить ее в твердое состояние с помощью ультрафиолетового света. Также можно было бы отвердить смолу, имеющую сложную геометрическую форму, например покрытия на электронных компонентах, которые невозможно облучать со всех сторон. «Тонкие труднодоступные покрытия, такие как эти, представляют собой проблему из-за потери тепла. Мы смогли решить и эту проблему в сотрудничестве с Фрайбургским университетом», — объясняет Роберт Лиска.

Предоставлено: Венский технологический университет

Дополнительная информация:
Даниэль Бомзе и др. Катионная фронтальная полимеризация, индуцированная радикалами, как универсальный инструмент для отверждения эпоксидных смол и производства композитов, Journal of Polymer Science Part A: Polymer Chemistry (2016). DOI: 10.1002/pol.28274

Предоставлено
Венский технологический университет

Цитата :
Новый метод отверждения эпоксидных смол использует локальные УФ-вспышки для запуска химического каскада (30 сентября 2016 г.)
получено 6 декабря 2022 г.
с https://phys.org/news/2016-09-method-epoxy-resins-local-uv.html

Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

Отверждать эпоксидную смолу, не устойчивую к УФ-излучению, с помощью УФ-излучения?

Краткий ответ: Ультрафиолетовый свет не влияет на отверждение не-УФ полимера. Сильное УФ-излучение может даже обесцветить или разрушить некоторые типы смол, не защищенных от УФ-излучения.

Более подробный ответ

УФ-отверждаемая смола работает по другому механизму. Однокомпонентная смола стабильна до тех пор, пока УФ-излучение определенной длины волны не разрушает компонент в смоле и не вызывает его отверждение. Любая часть смолы, которая не получает достаточного количества этого УФ-излучения, остается неотвержденной. Вам нужно интенсивное воздействие этой длины волны, и оно плохо проникает в смолу (поэтому для толстых отливок вам нужно либо очень длительное воздействие, либо наращивание и отверждение тонкими слоями).

Смола без УФ-излучения сочетает в себе химические вещества в виде отдельной смолы и отвердителя для запуска химической реакции. Как только реакция началась, тепло ускорит ее.

В некоторых эпоксидных системах используется небольшое количество катализатора в качестве отвердителя для запуска реакции. Катализатор не вступает в химическую реакцию. Простое присутствие вызывает реакцию. Так что вам не нужно много катализатора, а точная пропорция не так важна.

Другие эпоксидные системы, подобные вашей, отверждаются за счет реакции смолы и отвердителя друг с другом. Как правило, они рассчитаны на то, чтобы требовать равные количества или какое-то другое фиксированное соотношение.

Смолы без УФ-излучения обычно затвердевают в течение нескольких минут или часов, хотя полное отверждение до полной прочности может занять до нескольких дней. Если вы смешали эпоксидную смолу, а она все еще липкая или мягкая спустя много часов или, скажем, на следующий день, она никогда не затвердеет. Вы можете затвердеть или очистить поверхность, но нет никакого способа повлиять на смолу внутри.

Отсутствие надлежащего затвердевания двухкомпонентной эпоксидной смолы почти всегда вызвано одной из трех проблем:

• Неточное соотношение. И смола, и отвердитель имеют сиропообразную консистенцию, и эта консистенция меняется только в результате взаимодействия двух компонентов. Если соотношение неточное, результат будет содержать непрореагировавший сироп либо смолы, либо отвердителя. Это будет смешано повсюду и никогда не затвердеет.

  Обратите внимание, что некоторые эпоксидные смолы предназначены для измерения по объему, а некоторые по весу. Убедитесь, что вы основываете свое соотношение на правильном типе измерения продукта, который вы используете.

• Недостаточное смешивание. Даже если вы начнете с точного соотношения, если вы не смешаете тщательно две части, вы останетесь в похожей ситуации. В результате будет присутствовать непрореагировавший сироп как смолы, так и отвердителя. Они будут изолированы той частью, которая вылечится, и нет никакого способа заставить их смешаться и прореагировать.

• Старый или испорченный продукт. Большинство эпоксидных систем имеют длительный срок хранения.