Какой флюс для пайки лучше: Самые лучшие флюсы для пайки

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

как выбрать флюс и припой для пайки электроники

Содержание

• Припой
• Оценка припоя на качество
• Что лучше ПОС 40 или ПОС 61
• Сплав розе
• Безсвинцовые припои
• Какой диаметр припоя купить?
• ФЛЮСЫ Отмывочный и безотмывочный
• Канифоль или Глицерин
• ЛТИ-120

Припой

флюсованный припой для электроники и низкотемпературной пайки радиодеталей

Припой может быть флюсованный и офлюсованный , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованные т. е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованным.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)

ПОС-25 — 260 °C.

ПОС-33 — 247 °C.

ПОС-40 — 238 °C

ПОС-61 — 183 °C

ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество

температура пайки

Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания

Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек

Сплав розе

Олово 25 Свинец 25 Висмут 50

Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои

В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?

выбор диаметра припоя

Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1. 5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно «тонкую» электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ Отмывочный и безотмывочный

какой флюс лучше

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.

Канифоль или Глицерин

Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

ГЛИЦЕРИН — это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

флюс лти

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

id12

Нет

Флюс Amtech в тубе NC559 для пайки

258 ₽

Буду ждать

TM4027

Нет

Флюс жидкий канифольный ЛТИ120

56 ₽

Буду ждать

TM4028

Нет

Флюс паяльная кислота 30 мл

41 ₽

Буду ждать

TM4029

Нет

Флюс для низкотемпературной пайки алюминия 30 мл

48 ₽

Буду ждать

TM4030

Нет

Флюс высокотемпературный Бура 20 г

41 ₽

Буду ждать

TM4031

Нет

Флюс глицериновый ТАГС 30 мл

42 ₽

Буду ждать

TM4032

Нет

Флюс канифоль паяльная в банке 20гр

35 ₽

Буду ждать

TM4033

2 шт.

Канифоль для пайки 100 гр банка

110 ₽

В корзину

Ремни

Замена ремня в стиральной машине своими руками

Манжета люка

Замена манжеты люка стиральной машины своими руками

Сальники

Маркировка сальников бака стиральной машины

Манометрический коллектор

Выбираем монометрический коллектор для заправки холодильников

Вакуумный насос

Выбор вакуумного насоса для заправки холодильников

Помпы слива

Проверка, замена и разновидности сливных насосов стиральной машины

Какой флюс лучше для пайки алюминия

При упоминании такого процесса, как пайка алюминия, многих мастеров бросает в холодный пот. Этот материал настолько коварный, что так и норовит напакостить бедному пользователю. Однако практика показывает, что большая часть проблем связана с банальным незнанием особенностей алюминия и применением присадок для других металлов. В результате обычная пайка превращается в сущий ад. 

Сегодня мы расскажем про все тонкости работы с этим металлом, чтобы развеять ваши страхи. 

Почему алюминий плохо паяется 

Металл, а также его сплавы, категорически не переносят пайку. Любые попытки нанести припой в зону соединения заканчиваются провалом – он просто не пристанет. В сравнении с медью и другими материалами, алюминий можно смело назвать самым худшим. 

Причина кроется в таком явлении, как оксидная пленка. Алюминий достаточно активно и быстро реагирует с находящимся в воздухе кислородом. Даже после зачистки места пайки, поверхность быстро покрывается новым слоем оксида. 

Пленка является собственной защитой алюминия. Она выдерживает большие температуры без разложения. Оксид отличается химической стойкостью, именно этим объясняется инертность алюминия к окружающей среде. Металл попросту не чувствителен к флюсам, которые используется при классической пайке цветных материалов. 

Кроме того, в состав классического припоя входят олово, кадмий и другие элементы. Алюминий крайне неохотно контактирует с этими металлами, отказываясь образовывать соединение. 

Сам металл обладает относительно низкой температурой плавления – около 660 градусов. Оксидная пленка наоборот, показывает высокие показатели стойкости к нагреву. Такая разница температур вызывает дополнительные осложнения в процессе спаивания. 

Используем правильные компоненты

Чтобы пайка дала качественный, прочный шов, необходимо использовать припой с добавлением цинка. Этот элемент отличается хорошей растворимостью с алюминием и позволяет паять высокопрочные соединения. 

Второй важный момент – удаление оксидной пленки. Сделать это можно путем механической обработки поверхности, но данный способ трудозатратный и непродолжительный. Оксид вновь образуется в кратчайшее время. 

Более эффективными являются флюсы для алюминия. Их преимущества:

• быстрое действие;
• полное удаление оксида в зоне работы паяльником;
• способствуют более прочному соединению.

Для алюминия подходят только активные составы с достаточной реакционной способностью!

Основными компонентами таких растворов являются муравьиная, уксусная, олеиновая кислоты. Показатель их реакционной способности возрастает с нагревом. Таким образом, оксид полностью разрушается под флюсом, оставляя чистое место. 

Выбор оптимального флюса

Для алюминиевых деталей подходят следующие составы:

• Ф59 – предназначен для относительно небольших температур, подходит для сплавов с медью и сталью;
• Ф61 – кроме алюминия подходит для других цветных металлов при температуре паяльника до 320 градусов;
• Ф54 (А) – выполнен на основе триэтаноламина, подходит для домашних работ;
• Ф64 – активный флюс для алюминия и сплавов (дюраль, силумин).

На практике также применяются и другие, импортные составы, однако их действие схожее с описанными. 

Стоит отметить, что каждый флюс для Al имеет активные компоненты в своем составе: хлориды, кислоты и другие компоненты, небезопасные при контакте с человеком. Чтобы уберечь себя от последствий воздействия агрессивной среды, в процессе работы важно соблюдать правила безопасности. 

Не стоит волноваться – при соблюдении правил пайка алюминия не вызовет трудностей. 

Также рекомендуем прочитать:

Алюминиевый прокат: свойства и сферы применения.

Швеллер П – образный: главный инструмент в строительстве.

Химические свойства алюминиевого профиля.

Основное руководство по флюсу для пайки электроники

При соединении двух металлов в процессе пайки, например, при сборке печатных плат, флюс необходим для получения настоящей металлургической связи. Это гарантирует, что паяное соединение не растрескается и не расшатается даже при повседневном износе. В этой статье рассматриваются доступные типы флюсов, преимущества и недостатки каждого из них, а также варианты удаления флюса.

Что такое Flux?

Флюс помогает в процессах пайки и демонтажа, удаляя оксидные пленки, образующиеся на поверхности припаиваемых металлов. Он увеличивает смачивающую способность припоя, благодаря чему он более равномерно растекается по поверхности без образования комков (удаления влаги).

Канифоль (тип R) Флюс

Самым основным флюсом для пайки, который использовался более тысячи лет, является натуральная канифоль, полученная из сосновой смолы. Смолу сосновой смолы растворяют в растворителе, а затем перегоняют, чтобы получить прозрачную белоснежную канифоль, используемую в паяльных флюсах. Канифоль представляет собой совокупность встречающихся в природе кислот, главным образом абиетиновой кислоты и ее гомологов. При использовании в качестве флюса для пайки прозрачная канифоль растворяется в растворителе, обычно в изопропиловом спирте. При таком использовании без добавления кислотных активаторов его называют канифольным флюсом типа R.

Активаторы добавляются к флюсу для пайки, чтобы увеличить способность флюса растворять более тяжелые оксидные пленки, особенно те, которые образуются при более высоких температурах пайки, необходимых для бессвинцовых припоев. Активированные флюсы могут быть как слабоактивированными, так и типа RMA (канифоль — слабоактивированные) или RA (канифоль-активированные). Обычно используемые активаторы включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Активированные и слабоактивированные канифольные флюсы могут оставлять после себя ионы хлорида и другие вызывающие коррозию остатки, поэтому их необходимо удалять с печатной платы после пайки или отпайки, чтобы предотвратить долговременные отказы, связанные с коррозией. Остатки этих флюсов также иногда бывают липкими и притягивают пыль, которая может содержать проводящие элементы, вызывающие короткие замыкания и другие электрические неисправности на плате. Поскольку бессвинцовые припои становятся все более распространенными в производстве, использование высокоактивированных флюсов для преодоления образования оксидной пленки при более высоких температурах пайки будет увеличиваться. Тщательная очистка после пайки или распайки при использовании бессвинцового сплава станет обязательной.

Флюс No-Clean

Флюс No-Clean может быть изготовлен из натуральной канифоли или содержать синтетические смолы. Флюсовые растворы без очистки на основе канифоли в основном такие же, как флюсы на основе канифоли (тип R), но обычно содержат природную смоляную канифоль в гораздо более низкой концентрации, чем та, которая используется в растворах флюсов типа R (R, RMA и RA). Настоящие синтетические флюсы без очистки содержат синтетические смолы, которые придают флюсу те же желаемые свойства, что и продукт из натуральной канифоли. Флюсовые растворы, не требующие очистки, также могут содержать дополнительные активаторы, а их остатки могут привести к коррозии.

Не требующие очистки флюсы были разработаны, чтобы помочь производителям печатных плат сократить время и расходы на очистку платы после пайки. Флюсы без очистки оставляют гораздо меньше следов, чем обычные флюсы типа R, и это меньшее количество остатков, как правило, не мешает работе платы и не вызывает долговременных отказов, связанных с коррозией.

Остатки флюса, не подлежащего очистке, могут быть липкими и притягивать пыль или иным образом портить внешний вид печатной платы, и поэтому может потребоваться удаление (очистка) для соблюдения стандартов внешнего вида или эксплуатации. Если на печатную плату должно быть нанесено конформное покрытие для защиты схемы во время работы, поверхность платы должна быть очищена от остатков флюса, даже минимальных остатков, оставленных неочищенным флюсом, для обеспечения хорошей адгезии конформного покрытия. Необходимость использования более активного (коррозионно-активного) флюса при пайке бессвинцовыми сплавами также может привести к необходимости удаления остатков флюса, что еще больше снизит преимущества использования флюсов без очистки.

Водорастворимый (водный) флюс

В водорастворимых флюсах обычно используются водорастворимые смолы, остатки которых следует удалять промывкой водой. Некоторые водорастворимые флюсы представляют собой растворы на водной основе, что устраняет необходимость использования раствора флюса на спиртовой основе. Это один из способов сокращения выбросов ЛОС для тех производителей плит, которые действуют в соответствии со строгими экологическими нормами. Кислотные активаторы, обычно используемые в водорастворимых флюсах, включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Стандартная классификация флюсов IPC J

Система классификации флюсов IPC J Standard (Joint Industry Standard) заменила военные стандарты для пайки QQ-S-571 и MIL-F-14256. Флюсы имеют рейтинг RO (канифоль), OR (органический), IN (неорганический) и RE (смола/синтетическая смола). Активность раствора флюса оценивается как L (низкая активность или <0,5% галогенида), M (средняя активность или от 0 до 2% галогенида) и H (высокая активность или от 0 до >2% галогенида). Флюсы классифицируются по содержанию галогенидов (Cl- или Br-) как 0 (без галогенов) или 1 (некоторые галогениды). В соответствии с этой схемой классификации флюс ROL0 будет флюсом на основе канифоли с низкой активностью и нулевым содержанием галогенидов. Флюс RMA может быть классифицирован по этой схеме как ROM1, если он содержит от 0,5 до 2,0% галогенидов.

Продукция Chemtronics Flux

Ручки-дозаторы CircuitWorks Flux обеспечивают контролируемое и точное нанесение, которое в целом совместимо с большинством материалов в электронной промышленности. Нанесение флюса на печатные платы, радиаторы, держатели микросхем, переключатели, розетки и многое другое.

Ручки-дозаторы флюса CircuitWorks быстро сохнут, полностью портативны и имеют минимальный расход флюса. Мгновенное смачивающее действие обеспечивает полное раскисление металлических поверхностей, обеспечивая наилучшие поверхности для ручной пайки.

Ручки для флюса CircuitWorks разработаны специально для нанесения каждого типа флюса с точным контролем:

• Ручка для дозирования флюса канифоли быстро наносит неагрессивный флюс типа R. Этот флюс соответствует требованиям MIL-F-14256 E и F.

.

• Ручка-дозатор No Clean Flux точно наносит запатентованный неагрессивный, не содержащий галогенов органический флюс с низким содержанием твердых частиц. Этот флюс соответствует требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.

Ручка-дозатор для бессвинцового флюса

• быстро наносит неагрессивный, не содержащий галогенов флюс No Clean, соответствующий требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.

Ручка-дозатор водорастворимого флюса

• разработана специально для точного нанесения водорастворимого флюса. Водорастворимый флюс состоит из органического водорастворимого флюса с нейтральным pH, совместимого с большинством паяльных масок. Высокоактивный органический продукт легко смывается водой, что снижает затраты на очистку.

CircuitWorks Tacky Flux представляет собой состав типа ROL0, предназначенный для ремонта BGA, требующих высокой надежности, стабильности и чистоты. Гелевая композиция CircuitWorks Tacky Flux удерживает компонент BGA на месте даже при движении платы. Его более низкая вязкость облегчает нанесение и не содержит ионогенного материала. CircuitWorks Tacky Flux подходит для применения в чистых помещениях.

Средства для удаления флюса Chemtronics

Средства для удаления флюса рекомендуются для операций после пайки, печатных плат, чувствительных компонентов схем, выводов компонентов, контактных площадок для поверхностного монтажа, держателей микросхем, вилок, разъемов и радиаторов, а также устройств для сквозных отверстий и поверхностного монтажа.

Надлежащее техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения надежной работы схемы. Мало того, что это некрасиво, некоторые остатки флюса могут способствовать короткому замыканию и коррозии, ухудшая качество или разрушая печатную плату. Тип удаляемого флюса, совместимость с растворителями и простота применения — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе соответствующего продукта. Flux-Off® доступен в виде аэрозоля, системы BrushClean™ и жидкой формы для паровых обезжиривающих средств, распылительных систем, ультразвуковых установок и погружных резервуаров.

Продукты Flux-Off специально разработаны для удаления всех типов канифоли (типы R, RA и RMA), неочищаемых, водорастворимых и синтетических (тип SA) флюсов. Спрей для удаления флюса можно распылять в любом направлении, даже вверх ногами.

Ручки для удаления флюса CircuitWorks разработаны специально для удаления каждого типа флюса:

• Ручка для удаления флюса канифоли быстро удаляет остатки флюса типа R, RMA и RA.
• No Clean Flux Remover Pen точно удаляет как органические, так и синтетические флюсы с низким содержанием твердых частиц.

Ручка для удаления бессвинцовых флюсов

• быстро очищает остатки канифольных флюсов типов R, RMA и RA, а также органических и синтетических флюсов, используемых в бессвинцовых приложениях с более высокими температурами.

Для получения дополнительной информации о лучших методах очистки всех типов чистых помещений обратитесь к специалисту по применению Chemtronics по адресу info@itwcce. com или 770-424-4888.

Задать технический вопрос

Какой тип флюса используется при пайке электроники

Без флюса пайка может оказаться сложной или даже невозможной.

Но даже при использовании флюса вы должны убедиться, что используете правильный тип, иначе он может принести больше вреда, чем пользы.

Но какие существуют типы и когда их следует использовать?

В этой статье мы увидим, какой тип флюса лучше всего подходит для различных задач пайки электронных устройств.

Содержание

Канифоль, жидкость и легко очищаемый флюс обычно используется при пайке электронных устройств. Как правило, чем менее кислотным является флюс, тем меньше повреждений он может нанести электронике. Канифоль популярна, потому что она проста в использовании, но жидкий и легко очищаемый флюс являются достойной альтернативой. Каждый из них имеет свои преимущества, в зависимости от личных предпочтений и уровня опыта.

Флюс необходим для удаления оксидов с поверхности металла. Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию кислорода. Это происходит почти со всеми металлами, используемыми в электронике. Флюс активно удаляет оксиды во время пайки, предотвращая плохие паяные соединения. Но каждый флюс имеет разные свойства, которые делают его подходящим для разных аспектов, т. е. один можно использовать более широко, а другой — более точно. Важно использовать правильный флюс, иначе можно нанести ущерб.

Канифоль, жидкий и легкоочищаемый флюс

Канифоль, жидкий и легкоочищаемый флюс являются тремя основными типами флюса для электроники. В основном выбор между тремя сводится к личным предпочтениям и рекомендуется для начинающих. Флюс на основе канифоли настоятельно рекомендуется для всех нужд пайки электроники, но его легко чистить и он жидкий, его легче чистить и удалять после пайки.

Использование канифольного флюса

Канифоль в одном из самых старых и надежных флюсов. Одним из основных преимуществ канифоли является то, что она быстро избавляет металл от оксидов, и она является кислой только в жидкой форме, поэтому ее можно безопасно оставлять на электронике, когда она остынет. Однако, если электроника склонна к нагреву, канифоль может повредить ее, поэтому ее лучше удалить после пайки. Процесс удаления может быть немного сложным, и для правильной очистки требуется спирт.

Использование жидкого флюса

Жидкие флюсы являются достойной альтернативой канифольным флюсам, так как они более эффективно очищают металл от оксидов. Благодаря своей текучести жидкий флюс легко наносится и наносится на область, требующую пайки. Однако он быстро остывает, что дает меньше времени на пайку. Его текучесть также является недостатком, так как жидкий флюс может легко попасть в области печатной платы, которые вам не нужны. Жидкий флюс необходимо смыть после использования, так как он более агрессивен, чем канифоль. Чем больше вы ограничиваете использование жидкого флюса, тем лучше.

Использование Easy Clean Flux

Название Easy Clean Flux справедливо предполагает, что этот тип флюса легко удаляется после пайки, а это означает, что у вас не будет таких проблем, как при использовании канифоли или жидкого флюса, остатки которых могут повредить электронику. Однако причина того, что флюс easy clean не повреждает материал, заключается в его пониженной активности, и, следовательно, при использовании других флюсов получить аналогичные результаты труднее. Это связано с тем, что в нем используются менее сильные химикаты, из-за чего окно для пайки меньше, а сам процесс сложнее.

Лучший флюс для пайки электроники

Вообще говоря, лучшим типом припоя для пайки электроники является канифоль, так как ее проще всего использовать и с наименьшим риском повреждения электроники. Его по-прежнему необходимо очищать после использования, так как он может представлять опасность коррозии, но он лучший с точки зрения качества пайки и низкого уровня кислотности.

Независимо от того, используете ли вы флюс для печатной платы или технологию поверхностного монтажа (SMT), канифоль лучше всего подходит для обеспечения высококачественных соединений в обоих случаях.

Можно ли использовать другие типы флюса в электронике?

Флюс используется не только в электронной пайке, но и в сантехнике, где используются различные типы флюсов, например, водорастворимый флюс. Процесс, называемый лужением, также имеет свой тип флюса, но подходят ли они для электроники? Являются ли они взаимозаменяемыми между различными металлами и процессами?

Электронная пайка требует определенной точности, а при большом количестве различных компонентов на печатной плате, некоторые из которых легко повредить, очень важно использовать правильный тип флюса.

Флюс для сантехники

Флюс для сантехники гораздо более агрессивен, чем флюс для электроники, и используется для удаления оксидов в гораздо больших масштабах. Хотя он может быть более эффективным при удалении оксидов, он слишком эффективен с точки зрения электроники и может легко разрушить печатную плату (PCB). Пайка электроники — более деликатный процесс, чем пайка сантехники, и требует гораздо менее агрессивного флюса. Не используйте флюс для сантехники вместо флюса для электроники.

Водорастворимый флюс

Водорастворимый флюс подходит для пайки электроники, так как он сочетает менее агрессивные кислоты с водой и изопропиловым спиртом, что делает его безопасной альтернативой канифоли. Преимущество его перед канифолью заключается в том, что его намного легче чистить. При использовании подогретой воды сразу выходит водорастворимый флюс, спирт не нужен. Водорастворимые флюсы также могут быть более мощным средством для удаления оксидов, чем канифоль, но они электропроводны, что имеет свои недостатки.

Флюс для лужения

Хотя флюс для лужения может быть менее агрессивным, чем сантехнический флюс, все же не рекомендуется использовать его в электронике. Флюс для лужения может повредить электронику, разъедая более хрупкие компоненты. Если у вас есть флюс для лужения, на этикетке может быть даже написано, что он не подходит для электроники. Хотя некоторые люди могут сказать, что его можно использовать, если пайка после этого должным образом очищена, риск все же не стоит, особенно для новичков.

Нужен ли мне флюс для пайки электроники?

Ответ и да и нет. Если вы можете убедиться, что на металле не так много оксида, то пайка может быть легко выполнена без флюса. Однако чем больше металл подвергается воздействию воздуха, тем больше оксида образуется на металле и тем труднее его паять. Может быть, лучше задать вопрос, стоит ли не использовать флюс и потенциально создавать плохое соединение, чем использовать флюс и гарантировать отсутствие проблем с оксидом?

Флюс может доставить больше хлопот, особенно при очистке канифольного флюса после использования, но он облегчает пайку и обеспечивает хорошее соединение. Это также может избавить вас от проблем в будущем.

Использование флюса при пайке электроники

Использование флюса для пайки электроники немного различается в зависимости от типа флюса, но обычно они применяются одинаково.

Во-первых, перед использованием важно иметь чистый паяльник. Пока он нагревается, осторожно прикоснитесь к влажной губке, чтобы удалить излишки припоя от предыдущей работы. В идеале она уже должна быть довольно чистой. Нанесение небольшого количества припоя на наконечник утюга предотвратит окисление во время процесса пайки.

Читайте также: Почему мое жало паяльника чернеет

Предположим, что вы спаиваете два провода вместе, и вам нужно снять внешнюю оболочку примерно на дюйм, чтобы обнажить металл, который вы будете паять. Перекрестите провода на открытых концах под углом 90°, а затем скрутите их вместе. Теперь два конца проволоки должны быть свернуты вместе, чтобы ни один из концов проволоки не торчал.