Как удалять поддержки при 3д печати: Удаление поддержек у напечатанных моделей

Удаление поддержек у напечатанных моделей

Поддержки можно разделить условно на 2 типа:

1) простые

2) сложные

Для удаления всех видов поддерживающих структур вам понадобится несколько инструментов:

1) макетный нож или скальпель

2) кусачки

3) стамеска

В некоторых случаях вам понадобится именно макетный скальпель и иногда, возможно набор надфилей.

Простая поддержка — поддержка сделанная “сплошной сеткой”.

Вот хороший пример “простой” поддержки.

Для удаления подобной поддержки необходимо пройти несколько этапов:

1) Обрезание краев. Прорезаем макетным ножом весь пластик поддерживающих структур, примыкающий к самому изделию. Это же касается всех внутренних изделий.

Результат должен выглядеть вот так:

2) Нарушение целостности структуры. Здесь лучше всего подойдет стамеска, важно расшатать поддержку и разбить ее по “блокам”, не ставьте стамеску рядом с деталями, которые находятся в поддерживающей структуре, если есть вероятность их сломать.

3) Вытаскивание поддержки. Берем кусачки и вытаскиваем “блоки”. Старайтесь захватить большие куски с помощью кусачек. Если все элементы были подрезаны — поддержка будет вытаскивать.

Под сложной поддержкой понимается поддержка, выполненная в большом количестве мест без единой структуры, в поднутрениях или отверстиях.

Вот яркий пример:

Алгоритм действий:

1) Подрезаем места соприкосновения поддерживающих структур с напечатанной моделью.

2) По возможности расшатываем большие куски поддерживающих структур с помощью стамески.

3) Удаляем поддержку с помощью кусачек.

4) Проталкиваем блоки поддержек в отверстиях.

5) Очищаем остатки поддержки с помощью макетного скальпеля.

Удаление поддержек материала с REC Flex.

Алгоритм действий:

1) Подрезаем поддержки с помощью макетного ножа.

2) Отделяем блоки поддержки от модели.

В некоторых случаях для этого даже не нужно использовать кусачки, особенно если хорошо подрезать точки соприкосновения.

3) Чистим остатки макетным скальпелем и отрываем оставшиеся мелочи.

Результат получается таким.

Поддержка на REC Flex оставляет неприятные следы и “капли”.
Есть 2 способа того как убирать:

1) Работа с макетным ножом.

Макетный нож можно использовать 2 методами: “лезвие к себе” и “лезвие от себя”.

При положении “лезвие к себе” скальпель зажимается во вторую фалангу указательного пальца.

Движение скальпелем происходит по вращательной траектории, путем сжимания кулака.

При позиции “лезвие от себя” максимально фиксируйте участок, на котором вы работаете левой рукой, но главное так, чтобы левая рука была не на траектории движения скальпеля.

2) Работа с термофеном.

Flex — термоэластопласт, поэтому некоторые дефекты после поддержек возможно убрать с помощью воздуха температуры в 260°C.

Включаем термофен и греем нужный участок до тех пор, пока он не станет слегка прозрачным. Таким образом формы сами собой разглаживаются.

Если этого не происходит, то нагрейте дефект и разровняйте его его любым доступным металлическим предметом.

Удаление поддержек материала с REC Rubber.

Алгоритм действий:

1) Подрезаем поддержки с помощью макетного ножа.

2) Удаляем поддержку вручную.

3) Дочищаем остатки макетным ножом и получаем результат.

Лучшие способы, как удалить поддержки при 3D-печати

Эксперты рекомендуют

Автор: Алексей Чехович

Автор: Алексей Чехович

1. Эффективное расположение поддержек: наклонные и масштабируемые поддержки | 2. Быстрое удаление: зубцы, «песочные часы» и фрагменты | 3. Повторное использование порошка: перфорирование и фрагментация | Процесс удаления поддержек может быть еще более легким…

Все, кто имеет дело с 3D-принтерами, знают, что у процесса создания поддерживающих структур есть свои подводные камни. Но как насчет удаления поддержек? В тех случаях, когда это необходимо выполнять вручную, простой процесс удаления и технология эффективного расположения поддержек могут значительно сократить время, затрачиваемое на финишную обработку. В этой статье изложены три стратегии, которые позволят вам упростить процесс удаления поддержек. 

1. Эффективное расположение поддержек: наклонные и масштабируемые поддержки

Когда поддерживающие структуры соединяются с деталью в двух разных участках, например, внутри трубы, можно использовать наклонные поддержки. Вы можете вручную направлять такие поддержки от детали к платформе построения, избегая лишних точек контакта.

Слева: соединение между участками детали. Справа: труба с наклонной поддержкой

Если контакта с определенной частью детали никак не избежать, можно направлять поддерживающие структуры к участку, который легче поддается обработке, например, имеющему плоскую, а не изогнутую поверхность. Вы также можете уменьшить ширину поддержек и тем самым сократить размер области, требующей постобработки. Для этого используйте инструмент проекции масштабируемой платформы в программе Materialise Magics.

Эксперты iQB Technologies рекомендуют статью: Преимущества Materialise Magics при создании поддержек для 3D-печати

2. Быстрое удаление: зубцы, «песочные часы» и фрагменты

При создании этой автомобильной детали используются блочные поддержки. В отличие от объемных поддерживающих структур, блочные не являются сплошными. Совместный проект с группой разработчиков InMotion

Наряду с эффективным расположением поддержек, также можно подумать об использовании конструкции, обеспечивающей их быстрое удаление. Расположив тонкие зубцы на верхнем крае поддержки, вы получите прочную конструкцию, которая при этом легко поддается снятию с детали.

Еще одна стратегия состоит в том, чтобы использовать заранее определенные точки удаления в форме песочных часов, ломающиеся посередине. Это позволяет избежать выкрашивания вследствие плохого удаления поддержек, ведущего к повреждению детали.

Затем вы можете выполнить шлифовку поверхности. Поддерживающие структуры можно удалить без ущерба для качества поверхности, добавив дополнительный материал в местах, где требуются поддержки.

Этот материал впоследствии снимается путем механической обработки для получения требуемой окончательной формы — соответствующая функция в программе Materialise Magics называется выступом под механическую обработку.

Описанные выше способы касались простоты удаления поддерживающих структур изделия. Что касается удаления поддержек с платформы построения, общая стратегия состоит в том, чтобы создавать просветы между различными поддерживающими блоками. Эти фрагменты гораздо легче поддаются удалению, оказывая менее сильное сопротивление.

Гидравлический клапан от VTT и Nurmi Cylinders с наклонными поддержками

3. Повторное использование порошка: перфорирование и фрагментация

Поскольку металлический порошок необходимого для аддитивного производства качества может быть довольно дорогим, желательно повторно использовать как можно большее количество порошка. Из соображений безопасности и минимизации загрязнения также желательно удалять как можно больше порошка в контролируемой атмосфере до удаления поддержек. За счет их перфорирования и фрагментации программное обеспечение Magics может обеспечить повторное использование значительного количества порошка без ущерба для прочности поддержек.

Процесс удаления поддержек может быть еще более легким…

Компания Materialise предлагает программное обеспечение полностью автоматического и полуавтоматического генерирования поддержек для металлического аддитивного производства. Те, кто предпочитает ручное управление процессом, могут воспользоваться модулем SG+ программы Materialise Magics. Если же вы хотите сэкономить время, затрачиваемое на создание поддерживающих структур, и сделать процесс их удаления еще более легким, мы рекомендуем воспользоваться полностью автоматизированным программным обеспечением Materialise e-Stage для 3D-печати металлом. 

Материал предоставлен компанией Materialise. Оригинал статьи – по ссылке.

Статья опубликована 01.10.2018 , обновлена 13.07.2021

Как удалить опоры из 3D-печати

Свобода дизайна — одно из основных преимуществ 3D-печати. Эта технология позволяет пользователям создавать детали со сложной структурой и внутренней геометрией заполнения. Но есть некоторые ограничения на возможности 3D-печати. Например, 3D-принтеры с моделированием методом наплавления (FDM) с трудом печатают геометрию с перемычками или выступами, углы которых превышают 45 градусов.[1] Но это не означает, что люди должны избегать печати деталей с такими характеристиками. 3D-печатные опорные конструкции позволяют без проблем печатать сложные формы с выступами и мелкими деталями.

Поддержки обычно генерируются в программном обеспечении для нарезки и автоматически применяются к областям вашей 3D-модели, требующим дополнительной помощи. В дополнение к удержанию определенных типов геометрии опоры также могут помочь улучшить сцепление с постелью, снижая риск коробления.

Печатные детали с опорными конструкциями требуют дополнительной постобработки. В частности, важно аккуратно удалить опорные конструкции — вручную или с помощью растворителя — чтобы ваша 3D-печать была структурно прочной и визуально безупречной. В этой статье мы обсудим различные типы поддерживающих структур, доступных для 3D-печати FDM, и объясним различные методы их удаления без повреждения 3D-печати.

Типы опорных конструкций

Когда дело доходит до FDM, существует два основных типа опорных конструкций для 3D-печати: линейные опоры и опоры дерева.

Линейные опоры

Линейные опоры, также известные как опоры-гармошки или решетчатые опоры, являются наиболее популярным видом опорной конструкции. Линейные опоры характеризуются прямыми вертикальными колоннами, которые растут вверх от платформы сборки для поддержки выступов и мостов. Этот стиль популярен, потому что он очень эффективен для поддержки этих функций.

В программном обеспечении слайсера Cura линейные опоры называются «обычными», и пользователи могут выбирать из различных моделей опор, включая сетку, треугольник, концентричность и линию.[2] Вы также можете выбрать плотность поддержки и указать, следует ли печатать опоры со стеной, хотя обычно это рекомендуется только при печати растворимым материалом поддержки.

Несмотря на то, что линейные опоры являются золотым стандартом для поддержки выступающих элементов в 3D-печатных моделях, у них есть небольшой недостаток. Поскольку они поддерживают большую часть выступа, их может быть сложно удалить, что увеличивает риск повреждения или маркировки конечной детали.

Пользователи могут настроить параметры поддержки, такие как плотность, в программном обеспечении слайсера.

Опоры деревьев

Опоры деревьев или древовидные опоры характеризуются более органическими структурами, которые вырастают из рабочей пластины. Названные за сходство с ветвями деревьев, опоры для деревьев наиболее эффективны при печати угловых свесов. Поскольку у них меньше точек соприкосновения с поддерживаемой печатью, они не очень эффективны для поддержки мостов или плоских выступов. При этом опоры деревьев легче удалить, чем линейные опоры, поскольку точек соприкосновения меньше.

Опоры деревьев обычно полые, что уменьшает количество материала, необходимого для их печати. Подобно линейным опорам, программное обеспечение для слайсеров автоматически генерирует структуры, поэтому вам не нужно этого делать. Однако пользователи могут настроить ряд параметров опор деревьев, включая расстояние между ветвями (т. е. расстояние между точками касания на 3D-печатной модели), диаметр ветвей и угол диаметра.

Рекомендовано к прочтению: Опоры для деревьев: Более привлекательные отпечатки с меньшим количеством отходов

Удаление опорных конструкций

После того, как вы распечатаете опоры и модель в 3D, следующим шагом будет удаление поддерживающих конструкций. Способ удаления опор полностью зависит от типа материала, который вы использовали для опор.

Отрывные опорные конструкции

Если у вас есть 3D-принтер с одним экструдером, вы, скорее всего, будете 3D-печатать свои опоры, используя ту же нить, из которой сделана ваша деталь. Например, если вы печатаете модель PLA, опоры также будут сделаны из нити PLA. Это означает, что их необходимо удалить вручную.

Поскольку большинство поддерживающих конструкций имеют низкую плотность, в некоторых случаях их можно просто оторвать от 3D-печати. Этот метод увеличивает риск поломки или повреждения напечатанной на 3D-принтере детали. Для более точного удаления поддержки вы можете использовать нож, острогубцы или плоскогубцы, чтобы аккуратно отрезать и отломить посторонние 3D-печатные опоры. Тщательный нагрев лезвия ножа может помочь легко удалить подложку с поверхности печати. Самое важное, о чем следует помнить, это работать аккуратно, особенно на труднодоступных опорах.

После того, как вы удалили или сломали большую часть поддерживающих конструкций, вы можете пройтись по шероховатым местам влажной наждачной бумагой. Это сгладит поверхность, на которой были прикреплены конструкции, и отполирует напечатанную деталь. Кроме того, вы можете использовать растворитель, такой как ацетон или жидкость для снятия лака, чтобы сгладить любые пятна, вызванные удалением поддержки.

Рекомендуем прочитать: Сглаживание 3D-отпечатков PLA с помощью наждачной бумаги, растворителей и других материалов

При использовании 3D-принтера с одним экструдером опоры необходимо удалять вручную.

Растворимые опорные структуры

Если у вас есть возможность работать с 3D-принтером с двойной экструзией, удаление опоры может быть намного проще, практически без ручного вмешательства. Это связано с тем, что вы можете печатать двумя разными типами нити: классическим строительным материалом (например, PLA или ABS) для вашей модели и растворимым материалом для печати (например, PVA или HIPS) для поддерживающих структур.

При использовании растворимых подложек вам просто нужно взять 3D-печатный объект с печатной платформы и погрузить его в ванну с жидкостью. Нити PVA легко растворяются в теплой воде, а HIPS необходимо помещать в раствор лимонена. В обоих случаях важно не погружать детали в слишком горячую воду, так как это может привести к деформации самой модели. Сохранение движения воды, пока ваша часть находится под водой, также поможет быстрее растворить опоры. Если вы особенно спешите, вы можете дать опорам размякнуть в течение примерно 10 минут, а затем отрезать большую их часть с помощью плоскогубцев. Поместите деталь обратно в ванну, чтобы удалить оставшиеся следы поддержки.[3]

И последнее замечание о ПВА: если вы выбрали растворимый материал: обязательно храните нить в сухом месте. Если он поглощает слишком много влаги из воздуха, нить может засорить сопло вашего 3D-принтера.

Рекомендуемая литература: Как сушить нить

Заключение

В конце концов, опоры необходимы для 3D-печати: они позволяют создавать сложные геометрические формы с выступами и перемычками, которые в противном случае было бы невозможно напечатать. Это означает, что независимо от того, являетесь ли вы начинающим или опытным производителем, удаление поддержки является важным шагом в процессе 3D-печати.

Ссылки

[1] Sculpteo, 2022. «Что важно знать о подставках для 3D-печати?» [Интернет] https://www.sculpteo.com/en/3d-learning-hub/design-guidelines/understanding-3d-printing-supports/ [По состоянию на 19 мая 2022 г.]

[2] Ultimaker, 9 марта, 2022. «Настройки поддержки» [Интернет] https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360012612779-Support-settings [По состоянию на 19 мая 2022 г.]

[3] Ultimaker, 29 июня 2021 г. «Как растворить Ultimaker PVA» [Интернет] https://support.ultimaker.com/hc/en-us/articles/360011959100-How-to-dissolve-Ultimaker-PVA [По состоянию на 20 мая 2022 г.]

Как удалить опорную структуру из 3D-печати | Блог о 3D-печати

Начните вводить запрос выше и нажмите клавишу возврата для поиска. Нажмите Esc для отмены.

Фабиан | 25 марта 2020 г. | Учебники

Как удалить опорную конструкцию из 3D-печати

от Fabian | 25 марта 2020 г.

Для некоторых процессов 3D-печати потребуется так называемая поддержка. Поскольку мы не можем печатать в воздухе, а законы физики и гравитации также учитывают 3D-печать, некоторые объекты с выступающими частями нуждаются в опорной конструкции. В этом сообщении блога вы узнаете, в каких материалах используется поддерживающая структура, что это означает для вас как клиента и как вы можете самостоятельно удалить поддерживающую структуру из полимерных отпечатков.

Когда вам нужно спроектировать и удалить опорную конструкцию?

Если вы заказываете через онлайн-сервисы, такие как i.materialise, краткий ответ: вам никогда не придется проектировать структуру поддержки. Большинство наших материалов (особенно те, в которых используются энергетические технологии, такие как лазерное спекание) работают совершенно без поддерживающих структур. Некоторые другие технологии, такие как стереолитография на основе смолы или принтеры FDM на основе нити, нуждаются в поддержке. Тем не менее, онлайн-сервисы автоматически проектируют опорные конструкции, когда это необходимо, а обученный персонал удаляет их после процесса печати.

Однако есть одно исключение из этого правила. Чтобы сделать ваши отпечатки дешевле, вы можете заказать отпечатки из Standard Resin «с опорной структурой» на i.materialise. Это означает меньше ручной работы для нас и малобюджетные отпечатки для вас. Если вам неудобно снимать опору самостоятельно, вы можете выбрать вариант «без опорной конструкции».

A Стандартная 3D-печать из смолы с опорной структурой.

Общие советы по удалению опорной конструкции, напечатанной на 3D-принтере

• Прежде всего, общее напоминание: работайте медленно и осторожно при снятии опорной конструкции. Тонкие и детализированные детали из стандартной смолы гораздо более хрупкие, чем толстые и твердые детали из АБС-пластика. Таким образом, осторожность и точность являются ключевыми моментами.
• Перед тем, как приступить к основному отпечатку, обязательно начните с пробного образца или с наименее заметной части модели. конечное программное обеспечение, которое автоматически проектирует и прикрепляет эти легкие структуры к вашей печати. Опора обычно соединяется с оттиском очень тонкими соединительными деталями. Рекомендуется обрезать опору очень близко к фактическому отпечатку. Это значительно облегчит шлифование детали

Соединительные детали между конструкцией и остальной опорной конструкцией для Standard Resin по умолчанию очень тонкие.

Как удалить опорную конструкцию из 3D-печати

• Существует множество лезвий и инструментов на выбор. Какой инструмент лучше всего подходит для вас, зависит от многих переменных, таких как форма и размер отпечатка, материал и ваши личные предпочтения. Часто имеет смысл использовать комбинацию этих лезвий. Вот самые распространенные и популярные инструменты, которые использует наше сообщество:
  • Многие используют острогубцы . Обычно они используются для поддержки, которую можно оторвать, а не отрезать. Таким образом, хотя это отличный инструмент для относительно быстрой работы, он менее подходит для деталей, требующих точного контроля. Хорошей альтернативой может быть резак заподлицо , так как он сочетает в себе прочность и точность. Их чаще всего используют для масштабных моделей без мелких деталей. Таким образом, удаление шероховатых и наружных частей опоры может иметь смысл только с помощью таких ножей 9.0107
  • Ножи Xacto пользуются популярностью и обеспечивают высокую точность. С их помощью вы можете аккуратно вырезать мелкие элементы, соединяющие опорную конструкцию и объекты в Standard Resin. Единственным недостатком является то, что они очень острые, и одно движение может привести к порезу пальца или царапине на 3D-принтере.
• опорная структура, так как она будет намного мягче. Обычно для этого используется крошечная бутановая горелка. Если вы хотите выбрать этот вариант, будьте очень осторожны, ради себя и своей модели 9.0107

Сверху слева вниз справа: плоскогубцы с острыми губками, кусачки заподлицо, скребок и нож Xacto.

После резки: шлифование поверхности 3D-печати

• После завершения резки вы, вероятно, захотите избавиться от небольших оставшихся опорных элементов и следов. Вот почему следующим шагом будет полировка вашей модели. Для этого шлифование наждачной бумагой с высокой зернистостью от 220 до 12000 может творить чудеса. Хотя использование наждачной бумаги сделает вашу деталь более гладкой и устранит последние оставшиеся опорные части, она изменит цвет отпечатка. В принципе, можно будет увидеть, какие части отпечатка были отшлифованы. Вот почему имеет смысл раскрашивать отпечаток после
• Некоторые пользователи даже выбирают небольшой инструмент, похожий на дрель, такой как Dremel . Эти ручные шлифовальные машины с различными насадками и насадками могут сглаживать детали. Однако для стандартной смолы мы бы не рекомендовали их использовать. Они просто слишком быстрые и мощные. Они выделяют тепло, которое может деформировать деталь и не обеспечивают достаточного контроля над тонкими деталями.

Дизайн Берта де Ниля. Напечатано стандартной смолой.

Дизайн Бодо-Лутца Шмидта. Напечатано стандартной смолой.